一种珍珠棉覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜装置领域，特别涉及一种珍珠棉覆膜装置。


背景技术：

2.目前，单纯珍珠棉材料是非常容易破裂，需要在珍珠棉上增加一层pe膜，增加拉伸性能及抗撕裂性能，使得珍珠棉的使用范围更广，通过都需要对pe 膜进行加热后覆盖在珍珠棉上表面。
3.但是,目前的覆膜装置对pe膜的加热不够彻底使得覆在珍珠棉上的pe膜不能与珍珠棉完全契合，并且压紧后的成品仍然存留大量热量，在直接收进成品卷轴后会导致大量的热量积存，使得珍珠棉的品质变差甚至产生安全隐患。
4.因此，现在亟需一种珍珠棉覆膜装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种珍珠棉覆膜装置，通过增加一号传送带、二号传送带、加热板以及喷气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种珍珠棉覆膜装置，包括：pe 膜卷轴、珍珠棉卷轴、底座、一号压紧辊、二号压紧辊以及成品卷轴，所述底座的上表面固定有原料支架，所述原料支架的内侧安装有pe膜卷轴，所述原料支架的内侧安装有珍珠棉卷轴，所述pe膜卷轴的左侧安装有一号紧绷辊，所述底座的上方安装有二号紧绷辊，所述底座的上方安装有三号紧绷辊，所述底座的上方安装有四号紧绷辊，所述三号紧绷辊的上方安装有二号传送带，所述二号传送带的上表面安装有一号传送带，所述一号传送带的内部安装有加热板，所述二号传送带的内部安装有加热板，所述底座的上表面固定有压紧支架，所述压紧支架的内侧安装有一号压紧辊，所述压紧支架的内侧安装有二号压紧辊，所述一号压紧辊的前端面安装有主动轮，所述一号压紧辊的内部安装有电机转轴，所述电机转轴的后端面安装有压紧电动机，所述二号压紧辊的前端面安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接，所述一号压紧辊的左侧安装有喷气机构，所述喷气机构的下表面开设有喷气口，所述底座的上表面固定有成品支架，所述成品支架的内侧安装有成品卷轴，所述成品卷轴的前端面安装有成品电动机。
7.作为一优选的实施方式，所述pe膜卷轴的下方安装有珍珠棉卷轴，所述二号紧绷辊、三号紧绷辊以及四号紧绷辊的尺寸大小相同。
8.作为一优选的实施方式，所述一号传送带与二号传送带的尺寸相同，并且一号传送带与二号传送带的内部安装有相同的加热板，所述一号传送带与二号传送带之间的间隙的厚度略小于pe膜的厚度。
9.作为一优选的实施方式，所述一号压紧辊的下方安装有二号压紧辊，所述压紧电动机的后端面安装有压紧支架，所述主动轮的前端面安装有压紧支架，所述从动轮的前端面安装有压紧支架。
10.作为一优选的实施方式，所述喷气机构的下表面开设有若干个喷气口，所述成品电动机的前端面安装有成品支架。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过增加一号传送带、二号传送带、加热板以及喷气机构，实现通过两个加热板对pe膜进行加热，使得pe膜能够更好的与珍珠棉贴合，并且通过喷气机构使得成品在收进成品轴之前进行吹起冷却，使得在收卷后不会积存过多热量，保证珍珠棉的品质并且不会产生安全隐患。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种珍珠棉覆膜装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种珍珠棉覆膜装置的侧视图。
15.图3为本实用新型一种珍珠棉覆膜装置的压紧装置。
16.图中，1
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pe膜卷轴、2
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原料支架、3
‑
珍珠棉卷轴、4
‑
一号紧绷辊、5
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一号传送带、6
‑
二号传送带、7
‑
加热板、8
‑
底座、9
‑
二号紧绷辊、10
‑
三号紧绷辊、11
‑
四号紧绷辊、12
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一号压紧辊、13
‑
喷气机构、14
‑
喷气口、15
‑
压紧支架、16
‑
主动轮、17
‑
传动带、18
‑
从动轮、19
‑
成品支架、20
‑
二号压紧辊、21
‑ꢀ
电机转轴、22
‑
压紧电动机、23
‑
成品卷轴、24
‑
成品电动机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠棉覆膜装置，包括：pe膜卷轴1、珍珠棉卷轴3、底座8、一号压紧辊12、二号压紧辊20以及成品卷轴23，底座8的上表面固定有原料支架2，原料支架2的内侧安装有pe膜卷轴1，原料支架2的内侧安装有珍珠棉卷轴3，pe膜卷轴1 的左侧安装有一号紧绷辊4，底座8的上方安装有二号紧绷辊9，底座8的上方安装有三号紧绷辊10，底座8的上方安装有四号紧绷辊11，三号紧绷辊 10的上方安装有二号传送带6，二号传送带6的上表面安装有一号传送带5，一号传送带5的内部安装有加热板7，二号传送带6的内部安装有加热板7，底座8的上表面固定有压紧支架15，压紧支架15的内侧安装有一号压紧辊 12，压紧支架15的内侧安装有二号压紧辊20，一号压紧辊12的前端面安装有主动轮16，一号压紧辊12的内部安装有电机转轴21，电机转轴21的后端面安装有压紧电动机22，二号压紧辊20的前端面安装有从动轮18，主动轮 16与从动轮18通过传动带17连接，一号压紧辊12的左侧安装有喷气机构 13，喷气机构13的下表面开设有喷气口14，底座8的上表面固定有成品支架 19，成品支架19的内侧安装有成品卷轴23，成品卷轴23的前端面安装有成品电动机24。
19.pe膜卷轴1的下方安装有珍珠棉卷轴3，二号紧绷辊9、三号紧绷辊10 以及四号紧
绷辊11的尺寸大小相同。
20.一号传送带5与二号传送带6的尺寸相同，并且一号传送带5与二号传送带6的内部安装有相同的加热板7，一号传送带5与二号传送带6之间的间隙的厚度略小于pe膜的厚度。
21.一号压紧辊12的下方安装有二号压紧辊20，压紧电动机22的后端面安装有压紧支架15，主动轮16的前端面安装有压紧支架15，从动轮18的前端面安装有压紧支架15。
22.喷气机构13的下表面开设有若干个喷气口14，成品电动机24的前端面安装有成品支架19。
23.做为本实用新型的一个实施例：首先将pe膜安装在pe膜卷轴1上，珍珠棉安装在珍珠棉卷轴3上，打开一号传送带5、二号传送带6以及加热板7，再将pe膜从一号紧绷辊4下方穿过并且穿过一号传送带5和二号传送带 6之间，再将珍珠棉从二号紧绷辊9下方三号紧绷辊10上方以及四号紧绷辊 11下方穿过，然后将pe膜和珍珠棉贴合在一起后穿过一号压紧辊12和二号压紧辊20之间，打开压紧电动机22，压紧电动机22带动电机转轴21转动，电机转轴21转动带动一号压紧辊12和主动轮16转动，主动轮16转动通过传动带17带动从动轮18转动，从动轮18转动带动二号压紧辊20转动，二号压紧辊20与一号压紧辊12转动将pe膜和珍珠棉压紧贴合并且带动pe膜和珍珠棉的移动，将成品固定在成品卷轴23上并且打开成品电机，成品电机带动成品卷轴23转动使得成品收集在成品卷轴23上，并且打开喷气机构13，喷气机构13将空气通过喷气口14喷在成品上使得成品的热量被传递到空气中使得成品的温度降低。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。