一种花盆包装袋胶条生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及花盆生产设备领域，尤其涉及一种花盆包装袋胶条生产装置。


背景技术：

2.随着我国经济水平的不断提高，人们的精神文化需求也越来越多，一盆好的花卉能让人赏心悦目，心情愉悦，因此越来越多的人喜欢在家中养花，花卉的需求量也不断提升。在花卉售出的过程中需要使用如申请号为 cn202030199927.9的简易组合手提袋，组合手提袋的提手塑料袋胶条通常采用人工方式生产，效率较低，因此如何开发一种花盆包装袋胶条生产装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种花盆包装袋胶条生产装置，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型一种花盆包装袋胶条生产装置，包括机架、贴合装置、热熔胶加热箱、撕裂线打孔机和收集装置，所述贴合装置设置在所述机架的最左端，所述贴合装置的右侧设置有第一涨紧装置，所述第一涨紧装置的右侧设置有第一展平架，所述第一展平架的右端设置有第一辊，所述第一辊的上方设置有胶带输出装置，所述胶带输出装置输出的胶带与所述贴合装置的第一压紧辊和第二压紧辊之间的布片贴合，所述第一辊的右侧设置有第二辊和第三辊，所述第三辊的右侧设置有展平板，所述展平板的上方设置有热熔胶加热箱，所述热熔胶加热箱通过管路连接所述胶带输出装置上的热熔胶喷头，所述展平板的右侧设置有第四辊，所述第四辊的右侧设置有撕裂线打孔机，所述撕裂线打孔机的右侧设置有第二涨紧装置，所述第二涨紧装置的右侧设置有第五辊，所述第五辊的右侧设置有第二展平架，所述第二展平架的右侧设置有收集装置。
5.进一步的，所述贴合装置包括滑轨架、第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和第二压紧辊均通过滑块安装在所述滑轨架上，所述第二压紧辊的滑块通过丝杠与所述滑轨架连接。
6.进一步的，所述第一涨紧装置和第二涨紧装置的结构相同，均为柔性材质悬挂杆状物体。
7.进一步的，所述胶带输出装置包括第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆固定在所述机架上，所述第一固定杆的右端与所述第二固定杆的左端固定连接，所述第一固定杆的右端与所述贴合装置配合，所述第二固定杆的上方通过长孔连接所述热熔胶喷头，所述第二固定杆的右端连接胶带盘。
8.进一步的，所述收集装置包括第一轴和第二轴，所述第一轴通过第一轴承座和第二轴承座可滑动的设置在所述机架上，所述第一轴上设置有卡块，所述卡块通过连杆连接拉杆，所述拉杆的底端通过转轴连接所述机架，所述卡块与第一轴承座之间设置有弹簧，所述第一轴的工作端通过轴承连接卡头；所述第二轴通过第三轴承座和第四轴承座设置在所
述机架上，所述第二轴的工作端固定连接卡头，所述第二轴的非工作端设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接驱动装置。
9.进一步的，所述收集装置具体为两套，两套所述收集装置均通过非工作端的皮带轮连接同一动力装置。
10.进一步的，所述胶带输出装置具体为两套，两套所述胶带输出装置分别与所述布片的两边配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型花盆包装袋胶条生产装置通过设置贴合装置、胶带输出装置、和撕裂线打孔机实现了提手塑料袋胶条的自动化生产；本实用新型花盆包装袋胶条生产装置通过设置两套收集装置，能够在不停机的情况下实现收集纸筒的切换，大大提好了生产效率。总的来说，本实用新型花盆包装袋胶条生产装置自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
14.图1为本实用新型花盆包装袋胶条生产装置整体结构示意图；
15.图2为贴合装置示意图；
16.图3为胶带输出装置；
17.图4为收集装置；
18.图5为胶带和布片走向示意图；
19.图6为产品样例。
20.附图标记说明：1、机架；2、贴合装置；201、滑轨架；202、第一压紧辊； 203、第二压紧辊；204、滑块；205、丝杠；3、第一涨紧装置；4、第一展平架； 5、胶带输出装置；501、第一固定杆；502、第二固定杆；503、第一导向轮； 504、第二导向轮；505、胶带盘；506、热熔胶喷头；507、第三导向轮；6、第一辊；7、第二辊；8、第三辊；9、展平板；10、第四辊；11、撕裂线打孔机； 12、第二涨紧装置；13、第五辊；14、第二展平架；15、收集装置；1501、第一轴承座；1502、第二轴承座；1503、第三轴承座；1504、第四轴承座；1505、第一轴；1506、第二轴；1507、弹簧；1508、卡块；1509、连杆；1510、拉杆；1511、卡头；1512、皮带轮；1513、纸筒；16、胶带；17、布片；18、热熔胶加热箱；19、撕裂线。
具体实施方式
21.如图1至图5所示，一种花盆包装袋胶条生产装置，包括机架1、贴合装置 2、热熔胶加热箱18、撕裂线打孔机11和收集装置15，所述贴合装置2设置在所述机架1的最左端，所述贴合装置2的右侧设置有第一涨紧装置3，所述第一涨紧装置3的右侧设置有第一展平架4，所述第一展平架4的右端设置有第一辊6，所述第一辊6的上方设置有胶带输出装置5，所述胶带输出装置5输出的胶带16与所述贴合装置2的第一压紧辊202和第二压紧辊203之间的布片17贴合，所述第一辊6的右侧设置有第二辊7和第三辊8，所述第三辊8的右侧设置有展平板9，所述展平板9的上方设置有热熔胶加热箱18，所述热熔胶加热箱 18通过管路连接所述胶带输出装置5上的热熔胶喷头506，所述展平板9的右侧设置有第四辊10，所述第四辊10
的右侧设置有撕裂线打孔机11，所述撕裂线打孔机11的右侧设置有第二涨紧装置12，所述第二涨紧装置12的右侧设置有第五辊13，所述第五辊13的右侧设置有第二展平架14，所述第二展平架14 的右侧设置有收集装置15。
22.所述贴合装置2的右侧设置有布片输送装置和纠偏装置。
23.如图2所示，所述贴合装置2包括滑轨架201、第一压紧辊202和第二压紧辊203，所述第一压紧辊202和第二压紧辊203均通过滑块204安装在所述滑轨架201上，所述第二压紧辊203的滑块204通过丝杠205与所述滑轨架201连接。所述第一压紧辊202的一端连接动力装置。
24.所述第一涨紧装置3和第二涨紧装置12的结构相同，均为柔性材质悬挂杆状物体。
25.如图3所示，所述胶带输出装置5包括第一固定杆501和第二固定杆502，所述第二固定杆502固定在所述机架1上，所述第一固定杆501的右端与所述第二固定杆502的左端固定连接，所述第一固定杆501的右端与所述贴合装置2 配合，所述第二固定杆502的上方通过长孔连接所述热熔胶喷头506，所述第二固定杆502的右端连接胶带盘505。所述胶带盘505上的胶带16依次通过第一固定杆501和第二固定杆502上的第三导向轮507、第二导向轮504和第一导向轮503后与所述第一压紧辊202和第二压紧辊203之间的布片17配合。所述胶带输出装置5具体为两套，两套所述胶带输出装置5分别与所述布片17的两边配合。热熔胶喷头506将热熔胶喷涂在胶带16与布片17的结合的那一面上。
26.如图4所示，所述收集装置15包括第一轴1505和第二轴1506，所述第一轴1505通过第一轴承座1501和第二轴承座1502可滑动的设置在所述机架1上，所述第一轴1505上设置有卡块1508，所述卡块1508通过连杆1509连接拉杆 1510，所述拉杆1510的底端通过转轴连接所述机架1，所述卡块1508与第一轴承座1501之间设置有弹簧1507，所述第一轴1505的工作端通过轴承连接卡头 1511；所述第二轴1506通过第三轴承座1503和第四轴承座1504设置在所述机架1上，所述第二轴1506的工作端固定连接卡头1511，所述第二轴1506的非工作端设置有皮带轮1512，所述皮带轮1512通过皮带连接驱动装置。
27.所述收集装置15具体为两套，两套所述收集装置15均通过非工作端的皮带轮1512连接同一动力装置。
28.搬动所述拉杆1510，通过连杆1509拉动所述卡块1508、第一轴1505(仅在第一轴承座1501和第二轴承座1502之间滑动，无旋转动作)和卡头1511动作，弹簧1507压缩，可将用于卷起产品的纸筒1513放置到，两个所述卡头1511 之间；松开连杆1509，弹簧1507推动第一轴1505的卡头1511复位将纸筒1513 卡紧。第二轴1506通过卡头1511带动所述纸筒1513旋转。
29.布片17和胶带16的走向如图5所示，产品样例如图6所示。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。