一种矿山机械用耐磨钢板的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨钢板技术领域，具体为一种矿山机械用耐磨钢板。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，矿山机械行业是为固体原料、材料和燃料的开采和加工提供装备的重要基础行业之一，服务于黑色和有色冶金、煤炭、建材、化工、核工业等重要基础工业部门，矿山机械是开采矿藏的主要工具，由于矿山机械的工作环境一般都非常的恶劣，导致矿山机械在工作过程中的磨损特别严重，然而，传统的矿山机械所采用的钢板在长期的使用的过程中磨损严重，严重影响矿山机械的使用寿命。
3.所以我们提出了一种矿山机械用耐磨钢板，以便于解决上述中提出的传统的矿山机械所采用的钢板在长期的使用的过程中磨损严重，严重影响矿山机械的使用寿命的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械用耐磨钢板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的矿山机械所采用的钢板在长期的使用的过程中磨损严重，严重影响矿山机械的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械用耐磨钢板，包括钢板本体、伸缩杆、伸缩弹簧和钢板内衬，所述钢板本体中间设置有第一弹性骨架，且在第一弹性骨架上方设置有第二弹性骨架，所述钢板本体的上表面设置有第一耐磨层，且钢板本体下表面设置有第二耐磨层，并且第二耐磨层外侧设置有耐磨凸头，所述钢板本体上表面开设有第一球槽，且第一球槽内设置有第一球体，所述第一球体上端安装有伸缩杆，且伸缩杆中间贯穿连接有伸缩弹簧，并且伸缩杆上端安装有第二球体，所述第二球体安装在第二球槽内，且第二球槽开设在钢板内衬上。
6.优选的，所述第一弹性骨架和第二弹性骨架通过锻造压合均匀排列在钢板本体内，并且第一弹性骨架和第二弹性骨架之间纵横相接呈网状结构。
7.优选的，所述钢板本体的碳含量在0.05％～0.12％之间，且锰的含量控制在1.00％～1.50％之间，并且铬的含量控制为0.50％～0.90％之间。
8.优选的，所述第一球体与第一球槽的中心线相互重合，且第一球体与第一球槽构成转动结构。
9.优选的，所述伸缩杆的中心线与第一球体的中心线相互重合，且伸缩杆的中心线与第二球体的中心线相互重合。
10.优选的，所述第二球体的中心线与第二球槽的中心线相互重合，且第二球体与第二球槽构成转动结构。
11.优选的，所述钢板内衬的表平面与钢板本体的表平面相互平行，且钢板内衬通过
伸缩杆与钢板本体构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山机械用耐磨钢板；
13.1.设置有第一弹性骨架和第二弹性骨架，在实际使用过程中，通过第一弹性骨架和第二弹性骨架之间的配合，极大的提高了钢板本体的弹性支撑力，使得钢板本体在使用过程中可以承受更大的摩擦力，极大的延长了钢板本体的使用寿命，增加了该装置的实用性；
14.2.设置有伸缩杆和钢板内衬，在实际使用过程中，通过伸缩杆使得钢板本体与山体石头产生较大的冲击和摩擦时，可吸收一部分的冲击力，从而降低钢板本体与山体石头之间的摩擦力，从而提高钢板本体的使用寿命，增加了该装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型钢板本体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型耐磨头分布结构示意图；
17.图3为本实用新型钢板本体与钢板内衬连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、钢板本体；101、第一弹性骨架；102、第二弹性骨架；103、第一耐磨层；104、第二耐磨层；105、耐磨凸头；2、第一球槽；3、第一球体；4、伸缩杆；5、伸缩弹簧；6、第二球体；7、第二球槽；8、钢板内衬。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械用耐磨钢板，包括钢板本体1、第一弹性骨架101、第二弹性骨架102、第一耐磨层103、第二耐磨层104、耐磨凸头105、第一球槽2、第一球体3、伸缩杆4、伸缩弹簧5、第二球体6、第二球槽7和钢板内衬8，钢板本体1中间设置有第一弹性骨架101，且在第一弹性骨架101上方设置有第二弹性骨架102，钢板本体1的上表面设置有第一耐磨层103，且钢板本体1下表面设置有第二耐磨层104，并且第二耐磨层104外侧设置有耐磨凸头105，钢板本体1上表面开设有第一球槽2，且第一球槽2内设置有第一球体3，第一球体3上端安装有伸缩杆4，且伸缩杆4中间贯穿连接有伸缩弹簧5，并且伸缩杆4上端安装有第二球体6，第二球体6安装在第二球槽7内，且第二球槽7开设在钢板内衬8上。
22.第一弹性骨架101和第二弹性骨架102通过锻造压合均匀排列在钢板本体1内，并且第一弹性骨架101和第二弹性骨架102之间纵横相接呈网状结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高钢板本体1的弹性支撑力。
23.钢板本体1的碳含量在0.05％～0.12％之间，且锰的含量控制在1.00％～1.50％之间，并且铬的含量控制为0.50％～0.90％之间，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高钢板本体1的强度和韧性以及耐磨性。
24.第一球体3与第一球槽2的中心线相互重合，且第一球体3与第一球槽2构成转动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于伸缩杆4通过第一球体3与钢板本体1产生一定的摆动，从而缓冲一定的冲击力。
25.伸缩杆4的中心线与第一球体3的中心线相互重合，且伸缩杆4的中心线与第二球体6的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于钢板本体1与钢板内衬8之间产生一定的伸缩性。
26.第二球体6的中心线与第二球槽7的中心线相互重合，且第二球体6与第二球槽7构成转动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于伸缩杆4通过第二球体6与钢板内衬8产生一定的摆动，从而缓冲一定的冲击力。
27.钢板内衬8的表平面与钢板本体1的表平面相互平行，且钢板内衬8通过伸缩杆4与钢板本体1构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过伸缩杆4与伸缩弹簧5之间的配合吸收一部分冲击力。
28.工作原理：在使用该矿山机械用耐磨钢板时，如图1和图2所示，首先在生产过程中将第一弹性骨架101和第二弹性骨架102均匀排列在钢板本体1内进行压合，提高钢板本体1的支撑强度，并且在第二耐磨层104上设置耐磨凸头105，从而提高钢板本体1的耐磨性，如图3和图4所示，使用过程中，通过伸缩杆4与伸缩弹簧5之间的配合，可以吸收矿山机械在工作过程中与山体石块等产生的撞击力，从而减少钢板本体1与山体石块之间产生的摩擦力，从而提高钢板本体1的使用寿命，同时，通过第一球体3和第一球槽2以及第二球体6和第二球槽7之间的配合，钢板本体1与山体石块产生摩擦时，使得钢板本体1与钢板内衬8产生一定摆动，起到一定的缓冲作用，降低钢板本体1与石块之间的摩擦力，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。