一种自动定位贴卡装置的制作方法

1.本实用新型属于检测卡辅助加工技术，尤其是涉及一种自动定位贴卡装置。


背景技术：

2.随着检测技术的不断发展和进步，目前市场上有很多一次性检测卡是由多种成分的膜层组合而成。这种一次性检测卡在加工时，很多厂家都是手工对齐位置，然后一层层粘贴组装，此方式生产效率低，同时各膜层相对位置会有一定程度的偏差，影响产品的测试精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动定位贴卡装置，以解决现有技术中一次性检测卡在组装过程中存在生产效率低和各膜层相对位置有偏差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种自动定位贴卡装置，其包括操作平台、移动平台、翻转贴装板和控制器，其中，所述移动平台通过支撑导向部件装配于所述操作平台上，第一驱动装置驱动所述移动平台沿支撑导向部件往复移动，所述翻转贴装板能翻转地装配于所述移动平台一侧的操作平台上，第二驱动装置连接所述翻转贴装板，所述控制器与所述第一驱动装置和第二驱动装置电连接，所述移动平台和翻转贴装板上设置有用于对卡进行定位的定位组件。
6.特别地，所述定位组件为开设于所述移动平台和翻转贴装板上的若干个负压吸附孔，所述负压吸附孔通过管路连接负压气源。
7.特别地，所述移动平台和翻转贴装板上均设置有用于标识其上卡的位置信息的刻度线。
8.特别地，所述操作平台的一侧安装固定有用于对翻转贴装板进行支撑限位的限位台，所述限位台的横截面为“l”形结构。
9.特别地，所述支撑导向部件为平行间隔固定于所述操作平台上的两根直线导轨，所述移动平台的底面上安装有装配于对应直线导轨上的滑块。
10.特别地，所述第一驱动装置包括步进电机、滚珠丝杠和丝杠螺母，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述丝杠螺母套于所述滚珠丝杠上且固定连接于所述移动平台上。
11.特别地，所述第二驱动装置包括翻转气缸，所述翻转贴装板通过翻转轴安装于所述操作平台上，所述翻转气缸的驱动杆铰接于所述翻转轴上。
12.特别地，所述操作平台的端面为斜面结构。
13.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述自动定位贴卡装置能够对不同膜层进行精确定位，贴装方便，结构简单，造价低廉，制造和安装简单，能够大幅度减少操作者的工作量；而且避免人为操作带来的误差，提高组装精度，提高组装效率。
附图说明
14.图1是本实用新型具体实施方式提供的自动定位贴卡装置的俯视图；
15.图2是本实用新型具体实施方式提供的自动定位贴卡装置的侧视图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种自动定位贴卡装置包括操作平台1、移动平台2、翻转贴装板3和控制器4，操作平台1的端面为斜面结构，操作平台1上平行间隔固定有两根直线导轨5，移动平台2的底面上安装有装配于对应直线导轨5上的滑块，操作平台1上设置有步进电机6和滚珠丝杠，步进电机6的输出轴与滚珠丝杠连接，丝杠螺母套于滚珠丝杠上且固定连接于移动平台2上，操作平台1的一侧设置有第一位置键7，第一位置键7和步进电机6与控制器4电连接。
19.翻转贴装板3通过翻转轴能翻转地装配于操作平台1上，位于移动平台2的低位侧，翻转气缸的驱动杆铰接于翻转轴上，移动平台2和翻转贴装板3上的若干个负压吸附孔8，负压吸附孔8通过管路连接负压气源，操作平台1的一侧设置有第二位置键9，第二位置键9和翻转气缸与控制器4电连接。
20.操作平台1设置有用于控制移动平台2和翻转贴装板3的负压吸附孔8通断气的气压键10，操作平台1的一侧安装固定有用于对翻转贴装板3进行支撑限位的限位台11，限位台11的横截面为“l”形结构。
21.移动平台2和翻转贴装板3上均设置有用于标识其上卡的位置信息的刻度线。
22.贴装时，按电源开关，然后按第一位置键7，此时控制器4会发指令给步进电机6，将移动平台2移动到指定位置。然后将第一卡片12放置在移动平台2上，按气压键10，此时第一卡片12会被吸附在移动平台2上。然后将第二卡片13放在翻转贴装板3的对应位置上，按另一气压键10，此时第二卡片13会被吸附在翻转贴装板3上。翻转气缸驱动翻转贴装板3翻转到第一卡片12的位置后回位，此时第二卡片13就精准粘贴在第一卡片12上了。按第二位置键9，移动平台2会移动到另一个指定位置，重复翻转贴装板3上的操作。修改控制器的程序，可以实现精准定位贴多张卡的目的。
23.上述自动定位贴卡装置贴卡定位的精度取决于平台移动的精度以及翻板的加工
组装精度，此装置定位精度可以达到
±
0.05mm。
24.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种自动定位贴卡装置，其包括操作平台、移动平台、翻转贴装板和控制器，其特征在于，所述移动平台通过支撑导向部件装配于所述操作平台上，第一驱动装置驱动所述移动平台沿支撑导向部件往复移动，所述翻转贴装板能翻转地装配于所述移动平台一侧的操作平台上，第二驱动装置的驱动端连接于所述翻转贴装板上，所述控制器与所述第一驱动装置和第二驱动装置电连接，所述移动平台和翻转贴装板上设置有用于对卡进行定位的定位组件。2.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述定位组件为开设于所述移动平台和翻转贴装板上的若干个负压吸附孔，所述负压吸附孔通过管路连接负压气源。3.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述移动平台和翻转贴装板上均设置有用于标识其上卡的位置信息的刻度线。4.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述操作平台的一侧安装固定有用于对翻转贴装板进行支撑限位的限位台，所述限位台的横截面为“l”形结构。5.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述支撑导向部件为平行间隔固定于所述操作平台上的两根直线导轨，所述移动平台的底面上安装有装配于对应直线导轨上的滑块。6.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括步进电机、滚珠丝杠和丝杠螺母，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杠连接，所述丝杠螺母套于所述滚珠丝杠上且固定连接于所述移动平台上。7.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括翻转气缸，所述翻转贴装板通过翻转轴安装于所述操作平台上，所述翻转气缸的驱动杆铰接于所述翻转轴上。8.根据权利要求1所述的自动定位贴卡装置，其特征在于，所述操作平台的端面为斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种自动定位贴卡装置，其包括操作平台、移动平台、翻转贴装板和控制器，移动平台通过支撑导向部件装配于操作平台上，第一驱动装置驱动移动平台沿支撑导向部件往复移动，翻转贴装板能翻转地装配于移动平台一侧的操作平台上，第二驱动装置的驱动端连于接翻转贴装板上，控制器与第一驱动装置和第二驱动装置电连接，移动平台和翻转贴装板上设置有用于对卡进行定位的定位组件。上述自动定位贴卡装置能够对不同膜层进行精确定位，贴装方便，结构简单，造价低廉，制造和安装简单，能够大幅度减少操作者的工作量；而且避免人为操作带来的误差，提高组装精度，提高组装效率。提高组装效率。提高组装效率。


技术研发人员：过振锋 林滔 史乐
受保护的技术使用者：无锡博慧斯生物医药科技有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/12/24