一种耐磨多层复合无纺布的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种耐磨多层复合无纺布。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布按生产方式主要分为水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布等，是由定向的或随机的纤维而构成，由于无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，常用作无纺布手提袋的原材料。
3.现有的大多无纺布手提袋易磨损，容易损坏，使得无纺布手提袋内置的物品滑落出，给使用者带来不便，另外，使用者常常使用无纺布手提袋盛装食物，在现有的社会中辐射源特别多，导致食物招收辐射破坏，人们食用后健康受损，得不偿失，因此需要一款即耐磨又能防辐射的原材料来制备无纺布手提袋。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决无纺布耐磨防辐射的问题，而提出的一种耐磨多层复合无纺布。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐磨多层复合无纺布，包括面料基层，所述面料基层由下至上分别设置有抗撕裂层、防辐射层和耐磨层，所述耐磨层的顶端设置有耐磨纹路，面料基层的底端设置有里层，所述里层包括涤纶经线和涤纶纬线，相邻的所述涤纶纬线分别位于同一涤纶经线的上方和下方，相邻的所述涤纶经线分别位于同一涤纶纬线的上方和下方，所述涤纶经线和涤纶纬线均由石墨烯纤维、导电型金属化合物纤维组成，所述面料基层包括阻燃层、防水层和透气层，且所述防水层为所述面料基层的内芯。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述防水层为为高分子防水透气材料加上布料复合而成，所述阻燃层粘连设置于防水层的顶端，所述阻燃层的材质采用涤纶阻燃布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述透气层粘连设置于防水层的底端，所述透气层的材质为亚麻材质。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抗撕裂层粘连设置于阻燃层的顶端，所述抗撕裂层的材质为涤纶树脂材质。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述防辐射层粘连设置于抗撕裂层的顶端，所述防辐射层由铜、银绕丝织物纤维组成，且呈龙摆尾结构式。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述耐磨层粘连设置于防辐射层的顶端，所述耐磨层为牛津布材质。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过面料基层中设置防水层、阻燃层和透气层使得面无纺布具有阻燃、防水和透气等功能，通过里层相互编织的涤纶经线和涤纶纬线，均由石墨烯纤维、导电型金属化合物纤维组成，增加无纺布的防静电性能，进而增加使用寿命，通过设置防辐射层，使得无纺布具有抗辐射的功能，增加无纺布的使用性能，通过设置耐磨层，使得无纺布的耐磨性能增加，提高使用寿命。
附图说明
19.图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例提供的耐磨纹路结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的面料基层结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的里层结构示意图。
23.图例说明：
24.1、面料基层；2、阻燃层；3、防水层；4、透气层；5、里层；501、涤纶经线；502、涤纶纬线；6、抗撕裂层；7、防辐射层；8、耐磨层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨多层复合无纺布，包括面料基层1，面料基层1由下至上分别设置有抗撕裂层6、防辐射层7和耐磨层8，耐磨层8的顶端设置有耐磨纹路801，面料基层1的底端设置有里层5，里层5包括涤纶经线501和涤纶纬线502，相邻的涤纶纬线502分别位于同一涤纶经线501的上方和下方，相邻的涤纶经线501分别位于同一涤纶纬线502的上方和下方，涤纶经线501和涤纶纬线502均由石墨烯纤维、导电型金属化合物纤维组成，面料基层1包括阻燃层2、防水层3和透气层4，且防水层3为面料基层1的内芯，通过面料基层1中设置防水层3、阻燃层2和透气层4使得面无纺布具有阻燃、防水和透气等功能，通过里层5相互编织的涤纶经线501和涤纶纬线502，均由石墨烯纤维、导电型金属化合物纤维组成，增加无纺布的防静电性能，进而增加使用寿命，通过设置防辐射层7，使得无纺布具有抗辐射的功能，增加无纺布的使用性能，通过设置耐磨层8，使得无纺布的耐磨性能增加，提高使用寿命。
27.具体的，如图2所示，防水层3为为高分子防水透气材料加上布料复合而成，阻燃层2粘连设置于防水层3的顶端，阻燃层2的材质采用涤纶阻燃布，采用涤纶耐洗型阻燃整理atp整理，整理后的面料不含卤素，符合生态环保要求，阻燃整理面料具有良好的手感和外观，具有耐水洗、阻燃效果极佳，无毒安全等特点。
28.具体的，如图2所示，透气层4粘连设置于防水层3的底端，透气层4的材质为亚麻材质，亚麻具有很好的透气性能，且具有很好的抑制细菌和真菌的效果。
29.具体的，如图1所示，抗撕裂层6粘连设置于阻燃层2的顶端，抗撕裂层6的材质为涤
纶树脂材质，涤纶树脂材质具有耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，电绝缘性能好，受温度影响小，无毒、耐气候性和吸水率低的特点。
30.具体的，如图1所示，防辐射层7粘连设置于抗撕裂层6的顶端，防辐射层7由铜、银绕丝织物纤维组成，且呈龙摆尾结构式。
31.具体的，如图1与图2所示，耐磨层8粘连设置于防辐射层7的顶端，耐磨层8为牛津布材质，牛津材质耐磨、耐摔、耐压，牛津面料耐用性能非常的强，非常适合做各种各样的提包的表面。
32.工作原理：使用时，通过面料基层1中设置防水层3、阻燃层2和透气层4使得面无纺布具有阻燃、防水和透气等功能，阻燃层2的材质采用涤纶阻燃布，采用涤纶耐洗型阻燃整理atp整理，整理后的面料不含卤素，符合生态环保要求，阻燃整理面料具有良好的手感和外观，具有耐水洗、阻燃效果极佳，无毒安全等特点，防水层3采用高分子防水透气材料加上布料复合，它防水、透湿、透气、绝缘、保暖，从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，透气层4的材质为亚麻材质，亚麻具有很好的透气性能，且具有很好的抑制细菌和真菌的效果，通过里层5相互编织的涤纶经线501和涤纶纬线502，均由石墨烯纤维、导电型金属化合物纤维组成，增加无纺布的防静电性能，进而增加使用寿命，防辐射层7由铜、银绕丝织物纤维组成，且呈龙摆尾结构式，使得无纺布具有抗辐射的功能，增加无纺布的使用性能，耐磨层8为牛津布材质，牛津材质耐磨、耐摔、耐压，牛津面料耐用性能非常的强，非常适合做各种各样的提包的表面，且耐磨层8表面设置有耐磨纹路801，使得无纺布的耐磨性能增加，提高使用寿命。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。