一种控制面板的成膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及控制面板成膜技术领域，特别涉及一种控制面板的成膜装置。


背景技术：

2.常用的家电设备如冰箱、空调、洗衣机等大多通过控制面板输入有关程序的各种命令。为了便于使用者输入各种命令，控制面板上排列设置了多个按键，由于不同按键代表不同的操作指令，因此需要在按键上贴合薄膜并附加记号或文字对按键进行区分。在借助成膜机在按键表面贴合薄膜时，需要对控制面板进行固定，现有的成膜装置在贴合薄膜时不便于快速固定控制面板，且通过热熔贴服薄膜后温度较高，高温的薄膜通过自然降温成型，效率较低。
3.为此，我们提出一种控制面板的成膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种控制面板的成膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种控制面板的成膜装置，包括底板，还包括定位架和冷却架，所述底板的顶部焊接固定有定位架和冷却架，所述定位架和冷却架的截面均构造为倒u字形；
7.所述定位架的底部焊接固定有固定框，所述固定框内嵌套安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部通过轴承与定位架的侧壁转动连接，所述螺纹轴螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部与定位架滑动连接；
8.所述冷却架的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框，所述制冷框的顶部构造有方槽，方槽的内沿粘接固定有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷部位于制冷框内，所述制冷框的内壁焊接固定有安装框，所述安装框的内部安装固定有风机，所述制冷框的两侧外壁均构造有进风口，且两个进风口的内沿焊接固定有防护网。
9.进一步地，还包括输送带，所述底板的顶部构造有两个一字槽，且两个一字槽内均安装有输送带；输送带用于带动控制面板在底板上移动，节约人力，实现自动化生产。
10.进一步地，所述输送带的表面构造有防滑纹；避免输送带与控制面板之间发生相对滑动。
11.进一步地，所述夹紧板的底部低于定位架的底部；以便夹紧板能够夹住控制面板的底部。
12.进一步地，所述底板的截面构造为u字形；节约空间，使得可用空间更大。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：双轴电机的输出轴带动螺纹轴转动，使得两块夹紧板向固定框一侧移动，在此过程中夹紧控制面板，并使得控制面板处于底板顶部的中间位置，利于提高控制面板的成膜质量和效果；半导体制冷片降低制冷框内部的温度，随后在风机的作用下将冷风吹向成膜后的控制面板，加速控制冷板表面冷却，提
高了成膜的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种控制面板的成膜装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种控制面板的成膜装置的定位架的剖视图。
16.图3为本实用新型一种控制面板的成膜装置的冷却架的剖视图。
17.图中：1、底板；2、定位架；3、冷却架；4、固定框；5、双轴电机；6、螺纹轴；7、夹紧板；8、制冷框；9、防护网；10、半导体制冷片；11、安装框；12、风机；13、输送带。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
3所示，一种控制面板的成膜装置，包括底板1，还包括定位架2和冷却架3，所述底板1的顶部焊接固定有定位架2和冷却架3，所述定位架2和冷却架3的截面均构造为倒u字形；
20.所述定位架2的底部焊接固定有固定框4，所述固定框4内嵌套安装有双轴电机5，所述双轴电机5的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴6，所述螺纹轴6的端部通过轴承与定位架2的侧壁转动连接，所述螺纹轴6螺纹连接有夹紧板7，所述夹紧板7的顶部与定位架2滑动连接；
21.所述冷却架3的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框8，所述制冷框8的顶部构造有方槽，方槽的内沿粘接固定有半导体制冷片10，且半导体制冷片10的制冷部位于制冷框8内，所述制冷框8的内壁焊接固定有安装框11，所述安装框11的内部安装固定有风机12，所述制冷框8的两侧外壁均构造有进风口，且两个进风口的内沿焊接固定有防护网9。
22.其中，还包括输送带13，所述底板1的顶部构造有两个一字槽，且两个一字槽内均安装有输送带13；输送带13用于带动控制面板在底板1上移动，节约人力，实现自动化生产。
23.其中，所述输送带13的表面构造有防滑纹；避免输送带13与控制面板之间发生相对滑动。
24.其中，所述夹紧板7的底部低于定位架2的底部；以便夹紧板7能够夹住控制面板的底部。
25.其中，所述底板1的截面构造为u字形；节约空间，使得可用空间更大。
26.需要说明的是，本实用新型为一种控制面板的成膜装置，使用时，将控制面板放置在两条输送带13的上方，并使得按键一侧朝向上方，输送带13带动控制面板移动，移动至成膜机的下方时输送带13停止运动，双轴电机5的输出轴带动螺纹轴6转动，两块夹紧板7向固定框4一侧移动，直至夹紧控制面板且控制面板处于底板1顶部的中间位置，成膜机热熔成膜后，输送带13带动控制面板经过冷却架3的下方，半导体制冷片10降低制冷框8内部的温度，在风机12的作用下将冷风吹向成膜后的控制面板，加速控制冷板表面冷却。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种控制面板的成膜装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括定位架(2)和冷却架(3)，所述底板(1)的顶部焊接固定有定位架(2)和冷却架(3)，所述定位架(2)和冷却架(3)的截面均构造为倒u字形；所述定位架(2)的底部焊接固定有固定框(4)，所述固定框(4)内嵌套安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)的端部通过轴承与定位架(2)的侧壁转动连接，所述螺纹轴(6)螺纹连接有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)的顶部与定位架(2)滑动连接；所述冷却架(3)的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框(8)，所述制冷框(8)的顶部构造有方槽，方槽的内沿粘接固定有半导体制冷片(10)，且半导体制冷片(10)的制冷部位于制冷框(8)内，所述制冷框(8)的内壁焊接固定有安装框(11)，所述安装框(11)的内部安装固定有风机(12)，所述制冷框(8)的两侧外壁均构造有进风口，且两个进风口的内沿焊接固定有防护网(9)。2.根据权利要求1所述的一种控制面板的成膜装置，其特征在于：还包括输送带(13)，所述底板(1)的顶部构造有两个一字槽，且两个一字槽内均安装有输送带(13)。3.根据权利要求2所述的一种控制面板的成膜装置，其特征在于：所述输送带(13)的表面构造有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种控制面板的成膜装置，其特征在于：所述夹紧板(7)的底部低于定位架(2)的底部。5.根据权利要求1所述的一种控制面板的成膜装置，其特征在于：所述底板(1)的截面构造为u字形。

技术总结
本实用新型公开了一种控制面板的成膜装置，包括底板，还包括定位架和冷却架，所述底板的顶部焊接固定有定位架和冷却架，所述定位架和冷却架的截面均构造为倒U字形，所述定位架的底部焊接固定有固定框，所述固定框内嵌套安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的端部通过轴承与定位架的侧壁转动连接，所述螺纹轴螺纹连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部与定位架滑动连接，所述冷却架的顶部构造有通槽，通槽的内沿焊接固定有制冷框。能够夹紧控制面板并使得控制面板处于底板顶部的中间位置，提高控制面板的成膜质量和效果，将冷风吹向成膜后的控制面板，提高了成膜的效率。提高了成膜的效率。提高了成膜的效率。


技术研发人员：董哲学
受保护的技术使用者：天津富创科技有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021/11/17