一种清洁环保型干法复合机的制作方法

1.本技术涉及复合机的技术领域，尤其是涉及一种清洁环保型干法复合机。


背景技术：

2.复合机是将两层或者两层以上的材料用粘接剂粘合成为一体的设备。在包装袋生产的过程中，根据包装袋不同的设计要求，需要将多层薄膜进行复合，因此需要用到复合机。
3.现有的复合机包括用于将不同薄膜进行复合的复合组件和用于对其中一层薄膜进行涂胶的涂胶组件，复合组件与涂胶组件之间设置有用于将涂胶后薄膜进行传送的传送组件；涂胶组件包括机架、胶盒、涂胶辊、涂胶电机和传送辊，胶盒与机架固定连接，涂胶辊插接在胶盒内，且涂胶辊长度方向与胶盒长度方向相同；涂胶电机与机架固定连接，且涂胶电机的输出轴与涂胶辊同轴固定连接；传送辊位于涂胶辊背离胶盒的一侧，传送辊与机架转动连接，且传动辊转动轴线为其长度方向中心线；且待涂胶薄膜夹接于涂胶辊和传送辊之间；使用时，向胶盒内添加涂胶，此时启动涂胶电机，涂胶电机带动涂胶辊转动，由于待涂胶薄膜夹接于涂胶辊与传送辊之间，进而涂胶辊周向外壁的粘接剂粘贴在待涂胶薄膜的表面，经过传送组件传送至复合组件，实现对两种薄膜的复合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当胶盒内的粘接剂较多时，涂胶辊的周向外壁会粘连大量的粘接剂，进而传送到待涂胶薄膜上，在涂胶辊快速转动下，会造成对于的粘接剂飞溅，进而造成原料的浪费，增加了生产成本。


技术实现要素：

5.为了降低生产成本，本技术提供一种清洁环保型干法复合机。
6.本技术提供的一种清洁环保型干法复合机采用如下技术方案：包括用于对薄膜进行涂胶的涂胶组件和用于将两不同薄膜进行复合的复合组件，复合组件与涂胶组件之间设置有用于传送薄膜的传送组件，涂胶组件包括机架、传送辊、涂胶辊和涂胶电机；涂胶辊贯穿机架的两对称侧壁并与机架转动连接，且涂胶辊的转动轴线为其长度方向中心线；涂胶电机与机架固定连接，且涂胶电机的输出轴与涂胶辊同轴固定连接；传送辊位于涂胶辊的上方，且传送辊贯穿机架两对称侧壁并与机架转动连接，传送辊的转动轴线与涂胶辊的转动轴线平行；涂胶辊下方设置有用于对涂胶辊周向外壁涂胶的供胶组件，供胶组件与传送辊之间设置有传动组件。
7.通过采用上述技术方案，使用干法复合机将两薄膜进行复合时，供胶组件为涂胶辊提供粘接剂，此时启动涂胶电机，涂胶电机的输出轴带动涂胶辊转动，由于薄膜位于涂胶辊与传送辊之间，此时薄膜与涂胶辊抵接的侧壁涂覆有粘接剂，在复合组件的作用下实现将两张薄膜进行复合的目的，同时供胶组件的减少粘接剂的飞溅，进而达到了降低生产成本的效果。
8.可选的，供胶组件包括胶盒、递胶辊和转轴，胶盒为两端封闭的筒状结构，胶盒与
机架固定连接；胶盒上表面开设有通孔，通孔开设方向与胶盒长度方向相同；转轴设置有两个，且转轴同轴固定连接在递胶辊的两端面，转轴贯穿胶盒两侧壁并与胶盒转动连接；递胶辊部分周向外壁穿过通孔并与涂胶辊的周向外壁抵接；递胶辊与胶盒之间设置有刮板。
9.通过采用上述技术方案，供料组件为涂胶辊供料时，在传动组件的作用下，递胶辊发生转动，同时在刮板的作用下将递胶辊周向侧壁粘贴的多于粘接剂进行刮除，粘接剂回流至胶盒内，由于递胶辊与涂胶辊抵接，进而完成了抵接的同时还能防止涂胶辊的周向外壁有多余的粘接剂，进而达到了降低生产成本的效果。
10.可选的，传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮套设在涂胶辊的周向外壁，且主动齿轮与涂胶辊同轴固定连接；从动齿轮套设在转轴的周向外壁，且从动齿轮与转轴同轴固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，涂胶电机转动时，主动齿轮发生相对的转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，此时递胶辊发生转动，同时主动齿轮与从动齿轮转动方向相反，保证涂胶辊上始终有粘接剂，同时保证涂胶辊与供胶辊发生相对转动。
12.可选的，胶盒上表面连通有加胶组件，加胶组件包括加胶管和密封塞，加胶管贯穿胶盒上表面，加胶管与胶盒固定连接并连通；密封塞插接在加胶管内并与加胶管螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，加胶组件的设置能方便工作人员向胶盒内添加粘接剂，同时当设备停止运转之，还能方便工作人员将胶盒内的粘接剂抽出，进而达到了方便工作人员使用的效果。
14.可选的，胶盒长度方向侧壁开设有透视孔，透视孔开设方向与胶盒长度方向垂直，透视孔内固定连接有透明玻板。
15.通过采用上述技术方案，透视孔和透视板的设置在保证胶盒使用稳定性的同时还能方便工作人员观看胶盒内粘接剂的量，进而保证供料组件使用的稳定性。
16.可选的，转轴与胶盒之间设置有密封板，密封板为环形板状，且密封板固定套设在转轴周向外壁；密封板与胶盒长度方向两侧板相互背离的侧壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，密封板的设置提高了转轴与胶盒之间的密封性，进而保证了供胶组件使用的稳定性。
18.可选的，刮板靠近递胶辊的一端呈梳齿状。
19.通过采用上述技术方案，梳齿状的刮板保证涂胶辊上有满足复合所需的粘接剂，同时还能将大量多于的粘接剂刮除。
20.可选的，刮板靠近递胶辊的一端，从下表面到上表面逐渐向背离递胶辊的一侧倾斜。
21.通过采用上述技术方案，刮板呈倾斜状态，此时刮板的设置能减少刮板与递胶辊的接触面积，进而减少摩擦。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.供胶组件的设置能减少涂胶辊周向外壁的粘接剂，进而达到了减少粘接剂飞溅的同时降低了生产成本；
24.2.传动组件的设置保证了递胶辊能顺利正常工作，达到了保证供胶组件使用稳定性的同时，保证了干法复合机的使用稳定性；
25.3.透视孔和透视玻板的设置能方便工作人员查看胶盒内的粘接剂的量，进而方便
工作人员通过加胶组件向胶盒内添加粘接剂，保证干法复合机使用的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示涂胶组件的部分零件示意图；
28.图3是为显示供胶组件的部分零件示意图。
29.附图标记说明：1、涂胶组件；11、机架；12、传送辊；13、涂胶辊；14、涂胶电机；2、复合组件；3、传送组件；4、供胶组件；41、胶盒；411、通孔；42、递胶辊；43、转轴；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；6、加胶组件；61、加胶管；62、密封塞；7、透明玻板；71、透视孔；8、密封板；9、刮板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种清洁环保型干法复合机。
32.参考图1和图2，清洁环保型干法复合机包括用于对薄膜进行涂胶的涂胶组件1和用于将不同薄膜进行复合的复合组件2，复合组件2与涂胶组件1之间设置有用于传送薄膜的传送组件3；涂胶组件1组件包括机架11、传送辊12、涂胶辊13和涂胶电机14，涂胶辊13贯穿机架11两对称侧壁并与机架11转动连接，涂胶辊13的转动轴线为其长度方向中心线，涂胶电机14与机架11固定连接，且涂胶电机14的输出轴与涂胶辊13同轴固定连接，传送辊12位于涂胶辊13的上方，传送辊12贯穿机架11的两对称侧壁并与机架11转动连接，传送辊12的转动轴线为其长度方向中心线，且传送辊12的长度方向中心线与涂胶辊13的长度方向中心线平行。涂胶辊13的下方设置有为涂胶辊13周向外壁提供粘接剂的供胶组件4，供胶组件4与传送辊12之间设置有传动组件5。
33.参考图1和图3，供胶组件4包括胶盒41、递胶辊42和转轴43，胶盒41为两端封闭的筒状结构，本实施例中胶盒41为两端封闭的矩形筒状结构，胶盒41与机架11固定连接，机架11上表面沿其长度方向开设有通孔411；转轴43设置有两个，两转轴43分别与递胶辊42长度方向两端面固定连接，且转轴43与递胶辊42同轴固定连接，递胶辊42位于胶盒41内，且转轴43贯穿胶盒41两对称侧壁并与胶盒41转动连接，转轴43的长度方向中心线与涂胶辊13的长度方向中心线平行；转轴43与胶盒41之间设置有密封板8，密封板8为环形板状结构，密封板8套设在转轴43周向外壁，且密封板8与转轴43同轴固定连接，两密封板8相互靠近的侧壁分别与胶盒41长度方向两侧板相互背离的两侧壁抵接；递胶辊42的部分周向侧壁穿过通孔411位于胶盒41外，且递胶辊42的周向外壁与涂胶辊13的周向外壁抵接；传动组件5包括主动齿轮51和从动齿轮52，主动齿轮51套设在涂胶辊13的周向外壁，且主动齿轮51与涂胶辊13同轴固定连接；从动齿轮52套设在转轴43的周向外壁，且从动齿轮52与转轴43同轴固定连接，主动齿轮51与从动齿轮52啮合。
34.参考图3，递胶辊42与胶盒41之间设置有刮板9，刮板9靠近递胶辊42的一端呈梳齿状，且刮板9靠近递胶辊42的一端，从下表面到上表面逐渐向远离递胶辊42的侧倾斜，刮板9靠近递胶辊42的侧壁与递胶辊42的周向外壁抵接。
35.参考图1和图3，使用时，保证待涂胶薄膜位于传送辊12与涂胶辊13之间，同时保证
薄膜待涂胶面与涂胶辊13的周向外壁抵接，此时启动涂胶电机14，涂胶电机14带动涂胶辊13转动，同时在主动齿轮51和从动齿轮52的作用下递胶辊42开始转动，进而实现将胶盒41内的粘接剂转移到涂胶辊13的周向外壁，在刮板9的作用下，实现将递胶辊42周向外壁对于的粘接剂进行刮除，减少了粘接剂的飞溅，进而达到了降低生产成本的效果。
36.参考图3，供胶组件4连通有加胶组件6，加胶组件6包括加胶管61和密封塞62，加胶管61贯穿胶盒41的上表面并与胶盒41连通，密封塞62插接在加胶管61内并与加胶管61螺纹连接；胶盒41长度方向两侧壁开设有透视孔71，透视孔71开设方向与胶盒41长度方向垂直，透视孔71内设置有透明玻板7，透明玻板7与胶盒41固定连接；透视孔71和透明玻板7的设置能方便工作人员查看胶盒41内粘接剂的量，进而通过加胶管61实现向胶盒41内添加或者取出粘接剂，进而达到了方便工作人员使用的效果。
37.本技术实施例一种清洁环保型干法复合机的实施原理为：供胶组件4实现对涂胶辊13传递粘接剂，同时在刮板9的作用下能实现将递胶辊42周向外壁多于的粘接剂进行刮除，多余的粘接剂回流到胶盒41内，进而减少了粘接剂的飞溅，达到了降低生产成本的效果。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。