一种组合烟花的自动插引线装置的制作方法

1.本技术涉及烟花制造的领域，尤其是涉及一种组合烟花的自动插引线装置。


背景技术：

2.引火线是指用于点火、传火、控制时间的烟火药制品。烟花爆竹用的引火线有纸引、安全引、棉纱引、碳精引、无烟引等。在进行烟花生产时，许多工厂需要工人手动插引线，插入的效率慢且耗费较大人力。
3.授权公告号为cn212778907u的中国专利公开了一种组合烟花的自动插引线装置，包括工作台，工作台上设置有料盘，料盘上开设有料槽，工作台上设置有机架，机架上设置有引线牵引机构和切断机构，机架上竖直设置有第一气缸，第一气缸伸缩杆上设置有压紧板，压紧板上设置有与料槽对应设置的压柱，压柱上开设有引线孔，工作台上还设置有除尘机构，除尘机构包括排风机，排风机连接吸尘管，吸尘管连接有吸尘罩，吸尘罩开口朝向压柱设置。引线牵引机构将引线牵引至料盘内，然后通过切断机构对引线进行切断，同时，除尘机构将含有药物粉尘的空气抽出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在料盘插入引线后，需要工作人员将旧的料盘搬下后，将新的料盘放置在工作台上，使工作人员频繁弯腰，增大了工作量。


技术实现要素：

5.为了使料盘始终处于工人便于拿取的区域中，减少工作人员的弯腰频率，本技术提供一种组合烟花的自动插引线装置。
6.本技术提供的一种组合烟花的自动插引线装置采用如下的技术方案：
7.一种组合烟花的自动插引线装置，包括工作台，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内卡接有料盘，所述工作台的一侧设置有插线设备，所述工作台一侧设置有上料架，所述上料架的上料位置高于所述工作台，所述上料架上设置有用于将所述料盘上移的上料件，所述工作台靠近插线设备的一侧连接有下料架，所述下料架上设置有用于将所述料盘下移的缓冲件。
8.通过采用上述技术方案，将多个料盘放置在上料架处，通过上料件将料盘托举至高于所述工作台，工人将料盘放置在滑槽内，经过插线设备对料盘内的物料进行插线，插线完毕后，将料盘拿出工作台放置在下料架处，通过缓冲件将料盘下移，积累多个料盘后进行再统一搬运，整个上料和下料的过程无需人工弯腰，减少了工人的实际工作量，并且提高了上下料的工作效率。
9.可选的，所述上料件包括多个拉伸弹簧和上料箱，所述上料箱竖直的一侧设置开口用于放置所述料盘，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接在所述上料箱与所述上料架上，所述料盘放置在所述上料箱上，每拿起一个所述料盘时，所述拉伸弹簧回弹的高度为一个所述料盘的厚度。
10.通过采用上述技术方案，预先将多个料盘堆叠放置在上料箱内，进行插线操作时，
工人从上料箱内取用料盘，每次拿取一个料盘时，拉伸弹簧回弹一定的高度，拉动上料板上移，上移的高度为一个料盘的厚度，使上料箱始终保持在高于所述工作台的位置，使工人在自己较为舒适的高度范围内拿取料盘，减少工人的工作量。
11.可选的，所述上料架包括若干竖直设置的立杆，所述立杆穿设过所述上料箱边缘位置处。
12.通过采用上述技术方案，在上料箱被拉伸弹簧拉动进行移动时，立杆限制上料箱的晃动，使上料箱在移动的过程中更加稳定。
13.可选的，所述缓冲件包括多个压缩弹簧和下料板，多个所述压缩弹簧固定连接在所述下料板下表面与所述下料架之间，所述料盘放置在所述下料板上，每放置一个所述料盘，所述压缩弹簧压缩的高度为一个所述料盘的厚度。
14.通过采用上述技术方案，料盘插线完毕后，工人拿起料盘放置在下料板上，压缩弹簧被压缩，压缩的高度等于一个料盘的厚度，使在弹性限度内，每放置一个料盘时，最上层料盘的高度始终在同一水平面上，保证工人一直在适宜的高度进行料盘的放置，减少工人弯腰的频率。
15.可选的，所述下料架上固定连接有多个限位杆，所述限位杆穿设过所述下料板的周侧位置。
16.通过采用上述技术方案，在下料板进行移动的过程中，限位杆限制下料板在水平方向的晃动，使下料板的移动更加稳定。
17.可选的，所述上料箱的内壁与所述下料板上均可拆卸连接有防护膜。
18.通过采用上述技术方案，粉末积累过多易有爆炸的可能，通过防护膜将料盘上掉落的粉末收集，避免粉末积累在上料箱和下料板上，更换防护膜即可将粉末清理，便于工作人员的后续清理。
19.可选的，所述上料架与所述下料架下端均连接有多个滚轮。
20.通过采用上述技术方案，滚轮便于工作人员移动上料架和下料架，便于根据不同工人的需求调整上料架和下料架的位置。
21.可选的，所述上料架与所述下料架一侧设置有连接件，所述连接件将上料架与所述下料架连接在所述工作台周侧。
22.通过采用上述技术方案，推动上料架和下料架至工作台的一侧后，通过连接件将上料架和下料架固定在工作台上，避免在上下料的过程中上料架和下料架进行滑动，影响上下料过程。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上料件将料盘托举至高于所述工作台，工人将料盘放置在滑槽内，经过插线设备对料盘内的物料进行插线，插线完毕后，将料盘拿出工作台放置在下料架处，通过缓冲件将料盘下移，积累多个料盘后进行再统一搬运，整个上料和下料的过程无需人工弯腰，减少了工人的实际工作量，并且提高了上下料的工作效率；
25.2.立杆穿设过上料箱，在上料箱被拉伸弹簧拉动进行移动时，限制上料箱的晃动，使上料箱在移动的过程中更加稳定；
26.3.粉末积累过多易有爆炸的可能，通过防护膜将料盘上掉落的粉末收集，避免粉末积累在上料箱和下料板上，更换防护膜即可将粉末清理，便于工作人员的后续清理。
附图说明
27.图1是本技术一种组合烟花的自动插引线装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中上料架处的局部结构示意图。
29.图3是图1中下料架处的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、滑槽；3、插线设备；4、上料架；41、底板；42、顶板；43、立杆；5、上料件；51、拉伸弹簧；52、上料箱；6、下料架；61、限位杆；62、支撑板；7、缓冲件；71、压缩弹簧；72、下料板；8、料盘；9、防护膜；10、滚轮；11、连接件；12、物料箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种组合烟花的自动插引线装置，参照图1，包括工作台1，工作台1上开设有滑槽2卡接料盘8，工作台1的一侧设置插线设备3，对料盘8上的物料进行插线；工作台1的一侧设置有上料架4，上料架4的上料高度高于所述工作台1，上料架4上设置有上料件5，上料件5托举料盘8至高于工作台1；工作台1的一侧设置有下料架6，下料架6上设置有向下移动料盘8的缓冲件7，进而完成料盘8的下移。
33.参照图1和图2，上料架4与下料架6均为不锈钢材质，上料件5包括多个拉伸弹簧51和上料箱52，上料箱52的竖直侧壁上开设有放料口，料盘8从放料口放入上料箱52内；上料架4包括底板41、顶板42和四个立杆43，底板41的四角焊接四个竖直的立杆43，立杆43穿设上料箱52的箱壁，立杆43的侧壁滑动抵接在上料箱52的箱壁上，顶板42焊接在立杆43上端；拉伸弹簧51的一端焊接在顶板42下表面，另一端焊接在上料箱52的上表面，上料箱52内装满料盘8时，最上层料盘8的高度略高于工作台1上表面高度，每拿取一个料盘8，拉伸弹簧51回升的高度为一个料盘8的厚度，使上料箱52内最上层的料盘8始终处于同一高度线上。
34.参照图1和图3，缓冲件7包括多个压缩弹簧71和下料板72，下料架6包括水平设置的支撑板62，支撑板62为方形板，支撑板62的四角位置竖直焊接有两个竖直的限位杆61，限位杆61穿设过下料板72的四角处；压缩弹簧71的一端焊接在支撑板62的上表面，压缩弹簧71的另一端焊接在下料板72的下表面，料盘8放置在下料板72上；下料板72上未放置物件时，下料板72与工作台1平齐，每放置一个料盘8在下料板72上时，压缩弹簧71带动下料板72移动的距离为一个料盘8的厚度；下料时，可在下料板72上放置物料箱12，便于后续物料的搬运。
35.参照图2和图3，上料箱52与下料板72上粘贴有防护膜9，防护膜9为防静电阻燃膜，防护膜9粘接在上料箱52的内壁和下料板72的上表面上，需要更换时撕开即可；上料架4与上料架4上设置有连接件11，连接件11将上料架4与下料架6连接在工作台1上；连接件11可选用吸铁石或自锁钩，吸铁石镶嵌在立杆43和限位杆61内，自锁钩粘接在底板41和支撑板62上，通过吸铁石吸附在工作台1的一侧或通过自锁钩锁紧在工作台1一侧，保证上料架4和下料架6的稳定；底板41和支撑板62上通过螺栓连接有滚轮10，滚轮10为万向刹车轮。
36.本技术实施例一种组合烟花的自动插引线装置的实施原理为：将需要插线的料盘8放置在上料箱52中，推动上料架4和下料架6至适宜的位置，利用连接件11将上料架4与下料架6连接在工作台1上，在上料箱52中拿取料盘8放置在滑槽2内，插线设备3对料盘8进行插线加工，加工完毕后，在下料板72上放置物料箱12，拿出料盘8放置在物料箱12内，待物料
箱内12堆积满物料后，将物料统一进行搬运。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。