一种具有浅纹理的排气离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种具有浅纹理的排气离型膜。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，随着技术的发展，带纹路的离型材料越来越广泛在被应用，特别是在产品包装过程中越来越多地使用带纹路的离型包装材料，通过纹路使其具备防刮功能。
3.在中国专利申请号为cn210851623u的专利文件中公开了《一种pet网纹复合离型膜》，上述专利文件所提的离型膜虽然具有一定的通气的效果，但是其只是对离型膜内部进行透气，对于与离型膜接触的物体无法实现透气效果，同时，其通过简单的弹性胶层实现简单的防护，使得其防护效果不佳，无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有浅纹理的排气离型膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有浅纹理的排气离型膜，包括基层，所述基层的顶部设置有透气层，所述透气层的顶部设置有抗压层，所述抗压层的顶部设置有抗拉层，所述透气层内开设有横向透气孔和纵向透气孔，且横向透气孔和纵向透气孔交叉连通，并且横向透气孔和纵向透气孔的交叉处开设有第一通气孔，所述第一通气孔延伸至透气层的底部。
7.作为一种优选的实施方式，所述抗拉层的顶部设置有纹理层。
8.作为一种优选的实施方式，所述基层内开设有第二通气孔，且第二通气孔与第一通气孔连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述抗压层内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲件。
10.作为一种优选的实施方式，所述缓冲件包括第一环圈和第二环圈，所述第一环圈和第二环圈交叉连接，且第一环圈和第二环圈的俯视投影夹角为90度。
11.作为一种优选的实施方式，所述抗拉层内设置有纵向加强筋和横向加强筋，所述纵向加强筋和横向加强筋交叉连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型，横向透气孔和纵向透气孔交叉连通，离型膜与物体接触处通过第二通气孔，将空气送入第一通气孔内，在送入横向透气孔和纵向透气孔内，进而将空气排出，实现了良好的透气效果。
14.2、本实用新型，离型膜在受到挤压时，第一环圈和第二环圈会受到压缩，利用第一环圈和第二环圈的伸缩性，能够进行缓冲，进而提升离型膜的抗压性能。
15.3、本实用新型，在对离型膜进行拉伸时，纵向加强筋和横向加强筋，能够增强离型
膜的机械强度，避免离型膜变形。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜中基层的立体图；
18.图3为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜中透气层的剖视图；
19.图4为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜中抗压层的剖视图；
20.图5为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜中缓冲件的立体图；
21.图6为本实用新型提出一种具有浅纹理的排气离型膜中抗拉层的剖视图。
22.图例说明：
23.100、基层；110、第二通气孔；200、透气层；210、横向透气孔；220、纵向透气孔；230、第一通气孔；300、抗压层；310、缓冲槽；320、缓冲件；321、第一环圈；322、第二环圈；400、抗拉层；410、纵向加强筋；420、横向加强筋；500、纹理层。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有浅纹理的排气离型膜，包括基层100，基层100的顶部设置有透气层200，透气层200的顶部设置有抗压层300，抗压层300的顶部设置有抗拉层400，透气层200内开设有横向透气孔210和纵向透气孔220，且横向透气孔210和纵向透气孔220交叉连通，并且横向透气孔210和纵向透气孔220的交叉处开设有第一通气孔230，第一通气孔230延伸至透气层200的底部，在本实施例中，基层100为聚酯薄膜，具有良好的机械性能，透气层200为环氧树脂膜，能够在实现离型膜内部透气的同时，实现离型膜与物体接触处的透气效果，进而提升了离型膜的透气效果，横向透气孔210和纵向透气孔220均为非常小的气孔，不会透水，具有很好的透气功能，抗压层300为聚氨酯弹性胶膜，在使用时，能够起到抗压作用，避免离型膜受到挤压毁坏，提高了抗压性能，抗拉层400为聚氯乙烯膜，起到抗拉伸的作用，延长了离型膜的使用寿命。
27.抗拉层400的顶部设置有纹理层500，设置的纹理层500为聚酰亚胺纳米复合膜，通
过纹理层500的纹路使离型膜具备防刮功能。
28.基层100内开设有第二通气孔110，且第二通气孔110与第一通气孔230连通，离型膜与物体接触处，能够通过第二通气孔110，将空气送入第一通气孔230内，再由第一通气孔230将空气送入到横向透气孔210和纵向透气孔220内进行排出，排出离型膜内部空气的同时，将离型膜与物体接触处的空气排出，使得离型膜均有良好的透气性。
29.抗压层300内开设有缓冲槽310，缓冲槽310内设置有缓冲件320，在离型膜受到挤压时，缓冲件320能够进行缓冲，进而对离型膜进行保护，提高离型膜的抗压性能。
30.缓冲件320包括第一环圈321和第二环圈322，第一环圈321和第二环圈322交叉连接，且第一环圈321和第二环圈322的俯视投影夹角为90度，第一环圈321和第二环圈322均由弹性材料制成，具有伸缩特性，使用者可以根据需求选择对应的材料，在本实施例中，第一环圈321和第二环圈322采用橡胶材料制成。
31.抗拉层400内设置有纵向加强筋410和横向加强筋420，纵向加强筋410和横向加强筋420交叉连接，纵向加强筋410和横向加强筋420交叉呈网格状，进而增强离型膜的抗拉伸效果，在本实施例中，纵向加强筋410和横向加强筋420均采用橡胶材料制成。
32.本实施例的工作原理：根据图1
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6所示，在使用时，横向透气孔210和纵向透气孔220交叉连通，离型膜与物体接触处通过第二通气孔110，将空气送入第一通气孔230内，在送入横向透气孔210和纵向透气孔220内，进而将空气排出，实现了良好的透气效果，离型膜在受到挤压时，第一环圈321和第二环圈322会受到压缩，利用第一环圈321和第二环圈322的伸缩性，能够进行缓冲，进而提升离型膜的抗压性能，在对离型膜进行拉伸时，纵向加强筋410和横向加强筋420，能够增强离型膜的机械强度，避免离型膜变形。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。