连续热复合带材生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及热复合材料技术领域，具体为连续热复合带材生产加工装置。


背景技术：

2.连续纤维增强热塑性复合材料是一种连续纤维经展开铺平并浸渍热塑性树脂再复合定型的单层纤维增强热塑性复合带材，具有材料质轻且力学性能优异、抗冲击性和气密性良好、防腐和防潮性能好、可持续发展以及适合多种加工制造工艺，适用于交通工具轻量化的各种三明治夹芯板材、实心板材、航空航天、车、汽车、集装箱、造船、建筑装饰、安全、运动休闲、军工、热塑性连续纤维缠绕管道等领域。
3.中国专利cn 201105358y、于2008年8月27日公开了一种金属带材的热复合装置，包括基材开卷机、校平机、覆材开卷机、基材、覆材加热器、复合轧机、复合材冷却器及复合材卷取机，基材、覆材的加热器与复合轧机之间设置密封的加热气氛保护室、复合材冷却器设置密封的冷却气氛保护室，两气氛保护室与复合轧机的轧棍密封配合，室内通入氢气和氮气的混合气。该热复合装置在使用时存在下列不足：不方便将基材和覆材放置到装置上。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了连续热复合带材生产加工装置，解决了现有热复合装置在使用时不方便将基材和覆材放置到装置上的问题。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.连续热复合带材生产加工装置，包括工作平台，所述工作平台上固定连接有第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架，所述第一支架上转动连接有张紧辊，且第一支架上固定连接有限位机构，所述第一支架上的限位机构之间设置有第二放料辊，所述第二支架的上部设置有限位机构，且第二支架上的限位机构之间设置有第一放料辊，所述第三支架上转动连接有加热辊，所述加热辊上均设置有加热套管。
7.进一步地，所述第四支架上转动连接有复合辊，所述复合辊设置有两个，且复合辊之间留有间隙。
8.进一步地，所述限位机构包括安装块，所述安装块通过滑块滑动连接有限位块，所述限位块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上均套装有弹簧，所述伸缩杆远离限位块的一端分别与第一支架和第二支架固定连接。
9.进一步地，所述第二支架上的第一放料辊设置有两个，所述第一放料辊上分别卷绕有第一覆材和第二覆材，所述第一覆材和第二覆材均位于对应加热辊之间，且第一覆材和第二覆材的上下表面均与加热辊上的加热套管接触。
10.进一步地，所述第二放料辊上卷绕有基材，所述基材位于第一覆材和第二覆材之间，所述第一覆材、第二覆材和基材均位于复合辊之间。
11.进一步地，所述工作平台上固定连接有降温室，所述降温室的中部设置有复合材料。
12.进一步地，所述第五支架上转动连接有收料辊，所述收料辊的一端贯穿对应的第五支架与电机的输出轴固定连接，所述电机通过安装座与对应的第五支架固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了连续热复合带材生产加工装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过在第一支架和第二支架上设置限位机构，在更换第一放料辊和第二放料辊时，通过滑动对应限位机构上的限位块，使得安装块上设置的槽口露出，待第一放料辊或者第二放料辊的端部放置到安装块上后，松开限位块，限位块即可在弹簧弹力的推动下恢复至原来位置，将第一放料辊和第二放料辊的端部限定，确保第一放料辊不会从第二支架上掉落，第二放料辊不会从第一支架上掉落，解决了现有热复合装置在使用时不方便将基材和覆材放置到装置上的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的右视图；
16.图2为本实用新型的左视图；
17.图3为本实用新型的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图4的爆炸图。
20.图中：1、工作平台；101、第一支架；102、第二支架；103、第三支架；104、第四支架；105、第五支架；106、电机；2、第一覆材；3、第二覆材；4、第一放料辊；5、降温室；6、复合材料；7、限位机构；701、安装块；702、限位块；703、弹簧；704、伸缩杆；705、滑块；8、加热辊；801、加热套管；9、复合辊；10、收料辊；11、第二放料辊；12、张紧辊；13、基材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的：连续热复合带材生产加工装置，包括工作平台1，工作平台1上固定连接有第一支架101、第二支架102、第三支架103、第四支架104和第五支架105，第一支架101上转动连接有张紧辊12，第一支架101用于第二放料辊11和张紧辊12的设置，第二支架102用于第一放料辊4的设置，第三支架103用于加热辊8的设置，第四支架104用于复合辊9的设置，第五支架105用于收料辊10的设置，且第一支架101上固定连接有限位机构7，限位机构7用于第一放料辊4和第二放料辊11位置的限定，第一支架101上的限位机构7之间设置有第二放料辊11，第二放料辊11设置有两个，且第二放料辊11上卷绕有第一覆材2和第二覆材3，第二支架102的上部设置有限位机构7，限位机构7能够对第一放料辊4和第二放料辊11的位置进行限制，且第二支架102上的限位机构7之间设置有第一放料辊4，第一放料辊4上卷绕有第一覆材2和第二覆材3，在装置使用时，随着第一覆材2和第二覆材3被拉动，第一放料辊4会发生转动，将第一覆材2和第二覆材3放出，第三支架103上转动连接有加热辊8，加热辊8上均设置有加热套管801，加热套管801能够对第一覆材
2和第二覆材3加热，方便第一覆材2和第二覆材3与基材13进行热复合。
23.如图2-3所示，在一些实施例中，第四支架104上转动连接有复合辊9，复合辊9设置有两个，且复合辊9之间留有间隙，复合辊9能够将完成加热的第一覆材2和第二覆材3挤压到基材13上。
24.如图1-5所示，在一些实施例中，限位机构7包括安装块701，安装块701通过滑块705滑动连接有限位块702，限位块702能够将第一放料辊4和第二放料辊11的两端限制在第二支架102和第一支架101上，限位块702上固定连接有伸缩杆704，伸缩杆704能够方便弹簧703的设置，同时限制了弹簧703的形变方向，伸缩杆704上均套装有弹簧703，伸缩杆704远离限位块702的一端分别与第一支架101和第二支架102固定连接，保证弹簧703受到足够的限制，在发生形变时不会从限位机构7上脱落。
25.如图1-3所示，在一些实施例中，第二支架102上的第一放料辊4设置有两个，第一放料辊4上分别卷绕有第一覆材2和第二覆材3，第一覆材2和第二覆材3均位于对应加热辊8之间，且第一覆材2和第二覆材3的上下表面均与加热辊8上的加热套管801接触，加热辊8在对第一覆材2和第二覆材3加热的同时能够将第一覆材2和第二覆材3整平，确保第一覆材2和第二覆材3与基材13之间的复合效果。
26.如图1-2所示，在一些实施例中，第二放料辊11上卷绕有基材13，基材13位于第一覆材2和第二覆材3之间，第一覆材2、第二覆材3和基材13均位于复合辊9之间，基材13的宽度与第一覆材2和第二覆材3相同，在第一覆材2和第二覆材3完成加热后，在复合辊9的挤压下，复合到基材13的上下两面。
27.如图1-3所示，在一些实施例中，工作平台1上固定连接有降温室5，降温室5的设置能够将完成复合后产生的复合材料6缓慢降温，避免复合材料6降温过快影响复合材料6成品的使用效果，降温室5的中部设置有复合材料6。
28.如图1-3所示，在一些实施例中，第五支架105上转动连接有收料辊10，收料辊10的一端贯穿对应的第五支架105与电机106的输出轴固定连接，电机106通过安装座与对应的第五支架105固定连接，装置使用时，电机106带动收料辊10转动，收料辊10对降温后的复合材料6卷绕。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。