一种微孔底材环保人造革的制作方法

1.本实用新型涉及一种人造革，属于人造革技术领域，具有涉及一种微孔底材环保人造革。


背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu合成革两类。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。随着世界人口的增长和经济的快速发展，天然皮革不能满足人们的正常需求，而且随着生活水平的提高，消费者对人造革的功能性要求也越来越高，例如要求人造革在拥有常规功能的前提下，还要求具有其他的功能性以增加人造革的综合性能。
3.而且随着人造革制品的使用范围越来越广、用量也越来越大，每年在生产过程中产生的废旧人造革因破损、款式陈旧等原因而废弃的各类人造革制品数量惊人，这些废旧的人造革制品散落在人们生活环境周围，给人们带来了污染问题。
4.鉴于此，有必要设计一种环保人造革在满足市场需求的同时，不带来环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种微孔底材环保人造革。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种微孔底材环保人造革，包括，人造革底材。所述的人造革底材为微孔底材；所述人造革底材顶部设置有一层抗菌面料层；所述的抗菌面料层由聚乳酸长丝与竹纤维纱线交织而成；所述抗菌面料层顶部通过黏胶层粘接固定有一层无纺布层；所述无纺布层上固定设置有一层发泡层；所述人造革底材底部设置有一层生物降解层。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述发泡层包括硅胶层和硅胶发泡层，所述硅胶发泡层靠近在无纺布层一侧。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述硅胶层的厚度为0.1-2.0mm，硅胶发泡层的厚度为0.5-3.0mm，无纺布层的厚度为0.1-0.3mm。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述硅胶层为高温固化液体硅橡胶。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的微孔底材至少有一面设置有弹性聚合物层。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的弹性聚合物层均匀分布
有阻燃颗粒，使其具有一定的阻燃性能。
13.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的人造革通过抗菌面料层及阻燃颗粒的使用，使其有抗菌、阻燃等性能，增加了人造革的综合性能，扩大了其使用范围。另外，可以按照目的与用途的不同，对微孔底材进行适当的调节，使其柔软性、耐磨性、抗拉强度等与所需人造革适配。本实用新型具有结构设计合理、综合性能强的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中，1-人造革底材；2-抗菌面料层；3-黏胶层；4-无纺布层；5-发泡层；51-硅胶层；52-硅胶发泡层；6-生物降解层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种微孔底材环保人造革，包括，人造革底材1；所述的人造革底材1为微孔底材；所述人造革底材1顶部设置有一层抗菌面料层2；所述的抗菌面料层2由聚乳酸长丝与竹纤维纱线交织而成；所述抗菌面料层2顶部通过黏胶层3粘接固定有一层无纺布层4；所述无纺布层4上固定设置有一层发泡层5；所述人造革底材1底部设置有一层生物降解层6。
18.具体的，所述聚发泡层5包括硅胶层51和硅胶发泡层52，所述硅胶发泡层52靠近在无纺布层4一侧。优选的，所述硅胶层51为高温固化液体硅橡胶。这里，通过采用硅胶层51和硅胶发泡层52可以理解为主要面层，这样的设计在生产过程中无需使用溶剂，不会污染环境，环保性好，且硅胶阻燃系数高，制得的人造革阻燃性强。此外，通过增设硅胶发泡层52，使得人造革弹性大，柔软，手感好。因此，本实用新型提供的人造革，可以应用在许多特殊领域，如汽车内饰、家具、游艇、飞机座椅等方面。而且，硅胶层51优选高温固化液体硅橡胶层，在常温下粘度低，便于工艺生产上的涂覆操作。而硅胶发泡层52优选为高温固化液体硅橡胶中加入偶氮二异丁氰发泡而成。
19.进一步的，所述硅胶层51的厚度为0.1-2.0mm，硅胶发泡层52的厚度为0.5-3.0mm，无纺布层4的厚度为0.1-0.3mm。采用无纺布层4，提高了人造革的防潮、透气及柔韧性。
20.再进一步的，所述的微孔底材至少有一面设置有弹性聚合物层。更进一步的，所述的弹性聚合物层均匀分布有阻燃颗粒。这样的微孔片材，它是通过用弹性聚合物浸渍非织造织物得到的，而且可以按目的和用途将柔软性、耐磨性、抗拉强度、撕裂强度等性能容易并适当的调节到所需程度。其中，所述的非织造织物是一种芳族聚酯纤维和一种聚烯烃或聚酰胺纤维的混合物。而且弹性聚合物以结合的形式包围着芳族聚酯纤维，以非结合的形式包围着聚烯烃或聚酰胺纤维。这样的微孔底材具有阻燃性能及较好的力学性能。再进一步的，生物降解层6的设计，对本人造革能够起到降解作用且又环保。
21.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人
员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种微孔底材环保人造革，包括人造革底材(1)，其特征在于：所述的人造革底材(1)为微孔底材；所述人造革底材(1)顶部设置有一层抗菌面料层(2)；所述的抗菌面料层(2)由聚乳酸长丝与竹纤维纱线交织而成；所述抗菌面料层(2)顶部通过黏胶层(3)粘接固定有一层无纺布层(4)；所述无纺布层(4)上固定设置有一层发泡层(5)；所述人造革底材(1)底部设置有一层生物降解层(6)。2.根据权利要求1所述的一种微孔底材环保人造革，其特征在于，所述发泡层(5)包括硅胶层(51)和硅胶发泡层(52)，所述硅胶发泡层(52)靠近在无纺布层(4)一侧。3.根据权利要求2所述的一种微孔底材环保人造革，其特征在于，所述硅胶层(51)的厚度为0.1-2.0mm，硅胶发泡层(52)的厚度为0.5-3.0mm，无纺布层(4)的厚度为0.1-0.3mm。4.根据权利要求3所述的一种微孔底材环保人造革，其特征在于，所述硅胶层(51)为高温固化液体硅橡胶。5.根据权利要求1所述的一种微孔底材环保人造革，其特征在于，所述的微孔底材至少有一面设置有弹性聚合物层。6.根据权利要求5所述的一种微孔底材环保人造革，其特征在于，所述的弹性聚合物层均匀分布有阻燃颗粒。

技术总结
本实用新型提供了一种微孔底材环保人造革，属于人造革技术领域。本实用新型包括：人造革底材。所述的人造革底材为微孔底材；所述人造革底材顶部设置有一层抗菌面料层；所述抗菌面料层顶部通过黏胶层粘接固定有一层无纺布层；所述无纺布层上固定设置有一层发泡层；所述人造革底材底部设置有一层生物降解层。与现有技术相比，本实用新型的人造革通过抗菌面料层及阻燃颗粒的使用，使其有抗菌、阻燃等性能，增加了人造革的综合性能，扩大了其使用范围。另外，可以按照目的与用途的不同，对微孔底材进行适当的调节，使其柔软性、耐磨性、抗拉强度等与所需人造革适配。本实用新型具有结构设计合理、综合性能强的优点。综合性能强的优点。综合性能强的优点。


技术研发人员：朱杰峰 张徐龙 李杰 胡伟 章杰锋 褚嘉堉
受保护的技术使用者：浙江申腾涂层织物有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/7