一种曲面瓦层压装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种曲面瓦层压装置。


背景技术：

2.层压指的是采用或不用粘结剂，并借助加热、加压的方式将两层或多层相同或不相同的材料结合为整体的方法，通过层压机能够有效的提高该类产品的生产效率。
3.曲面瓦在日常生活中也存在广泛的运用，但是，现有的层压机都只能对平面板状结构的产品进行层压，由于曲面瓦的结构限制，在加工过程中容易出现加热不均匀或者是层压设备挤压曲面瓦而导致其损坏的情况发生，导致曲面瓦的生产效率以及质量大幅度的降低。因此，发明一种针对曲面瓦加工的层压设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种曲面瓦层压装置，以解决现有技术中存在的没有针对曲面瓦加工的层压设备，而导致曲面瓦的产能较低的技术问题。
5.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
6.一种曲面瓦层压装置，包括炉体、炉门、控制面板、真空泵、第一加热装置和第二加热装置；
7.所述控制面板和所述真空泵均设置在所述炉体的外部，且所述真空泵的进气口与所述炉体的内部连通，所述炉体的侧壁上设置有开口，所述炉门设置在所述炉体上用于封堵所述开口；
8.所述第一加热装置和所述第二加热装置均设置在所述炉体内，所述第一加热装置的工作面和所述第二加热装置的工作面相对设置，且所述第一加热装置的工作面和所述第二加热装置的工作面为相互匹配的曲面，所述第一加热装置的工作面和所述第二加热装置的工作面之间存有工作间隙，所述真空泵、所述第一加热装置和所述第二加热装置均通过所述控制面板与电源电连接。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该曲面瓦层压装置还包括用于调整所述工作间隙的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设置在所述炉体内，且所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均与控制面板电连接，所述第一加热装置设置在所述第一驱动装置的动作端，所述第二加热装置设置在所述第二加热装置的动作端。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述炉体内设置有用于检测所述工作间隙的宽度的位移传感器，所述位移传感器与所述控制面板电连接。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该曲面瓦层压装置还包括温度控制系统，所述第一加热装置和所述第二加热装置均通过所述温度控制系统与
所述控制面板电连接。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述第一加热装置和所述第二加热装置上均设置有温度补偿装置，所述温度补偿装置与所述控制面板电连接。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述开口包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别设置在所述炉体的两端。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该曲面瓦层压装置还包括上料装置和下料装置，所述上料装置靠所述进料口处设置，所述下料装置靠所述出料口处设置。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述控制面板上设置有用于显示工作状态及信息的显示屏。
16.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该曲面瓦层压装置还包括机架，所述炉体设置在所述机架上。
17.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该曲面瓦层压装置还包括安全保护系统，所述控制面板通过所述安全保护系统与电源电连接。
18.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
19.该曲面瓦层压装置中的第一加热装置和第二加热装置的工作面均为曲面，以使该曲面瓦层压装置能够对曲面瓦进行层压加工，且第一加热装置的工作面和第二加热装置的工作面相对设置，使得第一加热装置和第二加热装置能够对曲面瓦的两个面进行均匀的加热，从而有效的提高曲面瓦的产能以及质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种曲面瓦层压装置结构示意图；
22.图2是本实用新型一种曲面瓦层压装置的断面图。
23.附图标记：
24.1、炉体；2、炉门；3、控制面板；31、显示屏；4、真空泵；51、第一加热装置；52、第二加热装置；61、第一驱动装置；62、第二驱动装置；7、机架。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如图1和图2所示：
30.一种曲面瓦层压装置，包括炉体1、炉门2、控制面板3、真空泵4、第一加热装置51和第二加热装置52；其中，
31.控制面板3和真空泵4均设置在炉体1的外部，且真空泵4的进气口与炉体1的内部连通，炉体1的侧壁上设置有开口，炉门2设置在炉体1上用于封堵开口；
32.第一加热装置51和第二加热装置52均设置在炉体1内，第一加热装置51的工作面和第二加热装置52的工作面相对设置，且第一加热装置51的工作面和第二加热装置52的工作面为相互匹配的曲面，第一加热装置51的工作面和第二加热装置52的工作面之间存有工作间隙，真空泵4、第一加热装置51和第二加热装置52均通过控制面板3与电源电连接。
33.在使用该曲面瓦层压装置时，工作人员可以将需要加工的组件放置在炉体1中的第一加热装置51上，该需要加工的组件位于第一加热装置51与第二加热装置52之间，此时，工作人员便可以关闭炉门2，并启动真空泵4，将炉体1内部的空气抽出，以使炉体1内部处于负压状态；然后，再通过控制面板3启动第一加热装置51和第二加热装置52，对需要加工的组件进行热压加工，将其制成曲面瓦成品；
34.在完成曲面瓦的热压加工后，工作人员向炉体1内充气，然后再打开炉门2，将曲面瓦成品取出，同时，将继续将需要加工的组件送入炉体1中，并重复上述步骤完成曲面瓦的生产。
35.该曲面瓦层压装置通过第一加热装置51与第二加热装置52的工作面能够满足对曲面瓦的加工，且第一加热装置51和第二加热装置52能对曲面瓦的两个面同时进行加热，以使该曲面瓦在加工过程中受热更加的均匀，从而有效的提高曲面瓦的生产效率以及曲面瓦的质量。
36.需要说明的是，上述的工作间隙必须大于曲面瓦的厚度，以避免第一加热装置51与第二加热装置52挤压到曲面瓦，而导致曲面瓦破裂的情况发生。
37.优化的，该曲面瓦层压装置还包括第一驱动装置61和第二驱动装置62；其中，
38.第一驱动装置61和第二驱动装置62均设置在上述的炉体1内，且第一驱动装置61与第二驱动装置62均与控制面板3电连接，第一驱动装置61靠炉体1的底部设置，第二伸缩装置靠炉体1的顶部设置，第一驱动装置61的动作端与第二驱动装置62的动作端相对设置，上述的第一加热装置51设置在第一驱动装置61的动作端，上述的第二加热装置52设置在第二驱动装置62的动作端；
39.在加工过程中，工作人员可以通过控制面板3控制第一驱动装置61以及第二驱动装置62动作，使得第一加热装置51与第二加热装置52能够相对/相背运动，以调整第一加热装置51与第二加热装置52之间的间距，也即工作间隙，使得该曲面瓦层压装置能够针对不同厚度的曲面瓦进行加工，以使曲面瓦的生产更加的方便。
40.优选的，第一驱动装置61与第二驱动装置62均选用的是电动伺服电缸，使得第一加热装置51与第二加热装置52的移动更加的平稳，且在热压过程中，第一加热装置51与第二加热装置52的位置不会发生改变，避免曲面瓦损坏的情况发生。
41.此外，第一驱动装置61与第二驱动装置62还可以选用液压缸或者电机等能够驱动第一加热装置51和第二加热装置52运动的设备均可。
42.优化的，上述的炉体1内设置有位移传感器，该位移传感器与上述的控制面板3电连接，该位移传感器能够检测工作间隙的宽度，以便于工作人员更好的了解第一加热装置51与第二加热装置52的位置关系，从而有效的避免工作间隙较小而导致曲面瓦被第一加热装置51与第二加热装置52挤压损坏，或者是工作间隙较大而导致加热的效率降低的情况发生。
43.需要说明的是，该位移传感器采用的是光栅尺，其测量的精确度为
±
0.02mm，以更好的避免第一加热装置51与第二加热装置52将曲面瓦挤压损坏的情况发生。
44.优化的，上述的控制面板3上设置有显示屏31，该显示屏31能够显示第一加热装置51与第二加热装置52的位置信息、加热温度信息、炉体1内的真空度以及工作间隙的宽度信息等，以便于工作人员更好的了解该曲面瓦层压装置的工作状态，从而使该曲面瓦层压装置的使用更加的方便。
45.优化的，该曲面瓦层压装置还包括温度控制系统；其中，
46.第一加热装置51和第二加热装置52均通过温度控制系统与控制面板3电连接，工作人员可以通过控制面板3控制电源的输出，从而控制第一加热装置51和第二加热装置52的加热温度，以实现的对该曲面瓦层压装置的工作状态的控制。
47.此外，该控制面板3内的控制系统能够自动记录层压过程以及历史工作状态的温度曲线，并通过显示屏31对外显示，以使工作人员可以根据该信息分析热压工艺。
48.优化的，第一加热装置51和第二加热装置52上均设置有温度补偿装置，该温度补偿装置与上述的控制面板3电连接；
49.该温度补偿装置能够使炉体1在工作过程中以及上、下料的过程中，第一加热装置51与第二加热装置52的加热温度保持恒定状态，以省去在上料后，需要重新加热第一加热装置51或者第二加热装置52的时间，从而有效的提高该曲面瓦层压装置的工作效率。
50.具体的，该温度补偿装置包括红外线加热装置以及温度传感器；其中，温度传感器通过红外线加热装置与控制面板3电连接，该温度传感器可以检测第一加热装置51的工作面以及第二加热装置52的工作面的加热温度；
51.当炉门2开启后，第一加热装置51与第二加热装置52会与炉体1外部的空气直接接触，而第一加热装置51的工作面与第二加热装置52的工作面的温度则会在炉体1外部空气的影响下发生变化，此时，温度传感器便会将检测到的温度信息发送至控制面板3处，控制面板3内的控制系统便会启动红外线加热装置，为第一加热装置51的工作面以及第二加热装置52的工作面进行加热，使得第一加热装置51的工作面和第二加热装置52的工作面的温
度始终保持恒定状态。
52.优化的，上述的炉体1上的开口包括进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在炉体1的两端，以使该曲面瓦层压装置在上料和下料时更加的方便。
53.优化的，该曲面瓦层压装置还包括上料装置和下料装置；其中，
54.上料装置靠炉体1的进料口处设置，下料装置靠炉体1的出料口处设置，需要加工的组件可以通过上料装置输送至炉体1内部，而曲面瓦成品则可以通过下料装置由炉体1内向外部送出，从而有效的提高该曲面瓦层压装置的工作效率。
55.优选的，该上料装置和下料装装置均为传送带。
56.优化的，该曲面瓦层压装置还包括机架7，上述的炉体1设置在机架7上。
57.优化的，该曲面瓦层压装置还包括安全保护系统，上述的控制面板3通过安全保护系统与电源电连接；
58.该安全保护系统能够有效的保护曲面瓦层压装置，以避免该曲面瓦层压装置出现高温或者漏电等情况而导致其损坏的情况发生，以使该曲面瓦层压装置的使用更加的安全。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。