一种生产防水耐磨装饰面料的复合装置的制作方法

1.本实用新型属于生产装饰面料设备技术领域，尤其是涉及一种生产防水耐磨装饰面料的复合装置。


背景技术：

2.装饰面料在生产时常常需要将两种面料复合在一起，目前工厂对装饰面料进行复合时常常出现面料伸展不充分，复合后的面料出现起皱的情况，同时也经常出现面料叠放不整齐导致复合效果差的情况，影响了装饰面料的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生产防水耐磨装饰面料的复合装置，对面料进行充分伸展，防止出现复合后起皱的现象，同时能够将面料整齐叠放，提高复合效果，尤其适合用在装饰面料生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种生产防水耐磨装饰面料的复合装置，包括底板，所述的底板上从左到右分别设有放置机构、伸展机构、上胶机构和复合机构，
5.所述的放置机构包括放置竖板、上放置件和下放置件，所述的放置竖板下端与底板相连，所述的上放置件和下放置件结构相同，且上下设在放置竖板右侧，所述的上放置件包括放置支板和放置轴，所述的放置支板左端与放置竖板相连，所述的放置轴的后端与放置支板前侧垂直相连，
6.所述的伸展机构包括前伸展板、后伸展板、上伸展件和下伸展件，所述的前伸展板和后伸展板的下端前后设在底板上，所述的上伸展件和下伸展件的结构相同，所述的上伸展件包括第一伸展辊、第二伸展辊和第三伸展辊，所述的第一伸展辊、第二伸展辊和第三伸展辊结构相同且依次上下错位设置，所述的第一伸展辊的前后两端分别通过前伸展轴、后伸展轴与前伸展板、后伸展板相连，且连接处均设有第一轴承，
7.所述的上胶机构包括上胶横板、上胶气缸、限位辊、上胶件，所述的上胶横板的左侧分别与前伸展板和后伸展板的右端上侧相连，所述的上胶横板上侧设有上胶气缸，所述的上胶气缸的活塞杆穿过上胶横板上的第一穿孔且与第一横板的上端相连，第一前竖板和第一后竖板的上端分别前后设在第一横板的下表面上，所述的限位辊的前后两端分别通过前限位轴和后限位轴与第一前竖板和第一后竖板相连，且连接处均设有第二轴承，所述的限位辊下方设有上胶件，所述的上胶件包括上胶辊和胶液箱，所述的胶液箱的左壁分别与前伸展板和后伸展板的右侧相连，所述的胶液箱顶壁开口，所述的胶液箱内从左到右分别设有上胶辊和刷板，所述的上胶辊的前后两端分别通过前上胶轴和后上胶轴与胶液箱前壁和后壁相连，且连接处分别设有前上胶轴承和后上胶轴承，所述的后上胶轴穿过胶液箱后壁上的胶箱穿孔且与上胶电机的输出轴相连，所述的刷板下端分别与胶液箱前壁和后壁相连，所述的刷板上端设有毛刷，
8.所述的复合机构包括工作块，所述的工作块上沿着面料传送方向依次设有引导
杆、左定位件、复合件和右定位件，所述的引导杆的前后两端分别与前引导板和后引导板相连，所述的前引导板和后引导板的下端分别与工作块相连，所述的左定位件和右定位件结构相同，所述的左定位件包括结构相同且对称设置的左前定位体和左后定位体，所述的左前定位体和左后定位体分别设在工作块的前后侧，所述的左前定位体包括第一定位板、第二定位板、定位连接板，所述的第一定位板的前侧中间位置与第二定位板垂直相连，左固定板和右固定板分别与第二定位板的左右两侧相连，所述的左固定板和右固定板上分别设有左固定穿孔和右固定穿孔，所述的定位连接板的后侧与工作块前侧相连，所述的定位连接板上分别设有沿着前后方向延伸的左长穿孔和右长穿孔，左固定螺钉分别穿过左固定穿孔、左长穿孔且与左固定螺母相连，右固定螺钉分别穿过右固定穿孔、右长穿孔且与右固定螺母相连，所述的复合件包括n型架、复合气缸、复合辊和加热腔体，所述的n型架的前竖梁和后竖梁下端与工作块上表面前后侧相连，所述的n型架的上横梁上设有复合气缸，所说的复合气缸的活塞杆穿过上横梁上的第二穿孔，且与第二横板的上端相连，第二前竖板和第二后竖板的上端分别与第二横板相连，所述的复合辊的前后两端分别通过前复合轴、后复合轴与第二前竖板、第二后竖板相连，所述的工作块上端设有放置槽，所述的放置槽内设有加热腔体，所述的加热腔体设在复合辊的正下方，所述的加热腔体内上壁设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的电源端穿过加热腔体后壁上的腔体穿孔、放置槽上的穿孔，且与电源插头相连。
9.进一步，所述的限位辊设在上胶辊的正上方。
10.进一步，所述的前上胶轴承和后上胶轴承均为密封轴承。
11.进一步，所述的定位连接板上端与工作块上端齐平设置。
12.进一步，所述的毛刷上端与上胶辊上端齐平设置。
13.进一步，所述的加热腔体的上端与工作块上端齐平设置。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上伸展件和下伸展件能够将两种面料分开充分伸展，防止在复合时出现褶皱；毛刷能够将上胶后的面料的胶液刷抹均匀；左定位件和右定位件能够对不同宽度的面料进行限位，使面料整齐叠放，提高复合效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：
17.1、底板
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2、放置竖板
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3、放置支板
18.4、放置轴
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5、后伸展板
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6、第一伸展辊
19.7、第二伸展辊
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8、第三伸展辊
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9、上胶横板
20.10、上胶气缸
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11、限位辊
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12、第一前竖板
21.13、上胶辊
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14、胶液箱
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15、刷板
22.16、工作块
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17、引导杆
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18、前引导板
23.19、第一定位板
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20、第二定位板
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21、定位连接板
24.22、n型架
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23、复合气缸
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24、加热腔体
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种生产防水耐磨装饰面料的复合装置，包括底板1，所述的底板1上从左到右分别设有放置机构、伸展机构、上胶机构和复合机构，
26.所述的放置机构包括放置竖板2、上放置件和下放置件，所述的放置竖板2下端与底板1相连，所述的上放置件和下放置件结构相同，且上下设在放置竖板2右侧，所述的上放置件包括放置支板3和放置轴4，所述的放置支板3左端与放置竖板2相连，所述的放置轴4的后端与放置支板3前侧垂直相连，将两卷装饰面料原布卷依次分在上放置件、下放置件上，
27.所述的伸展机构包括前伸展板、后伸展板5、上伸展件和下伸展件，所述的前伸展板和后伸展板5的下端前后设在底板1上，所述的上伸展件和下伸展件的结构相同，所述的上伸展件包括第一伸展辊6、第二伸展辊7和第三伸展辊8，所述的第一伸展辊6、第二伸展辊7和第三伸展辊8结构相同且依次上下错位设置，所述的第一伸展辊6的前后两端分别通过前伸展轴、后伸展轴与前伸展板、后伸展板5相连，且连接处均设有第一轴承，能够将两种原布料分开充分伸展，防止出现褶皱，
28.所述的上胶机构包括上胶横板9、上胶气缸10、限位辊11、上胶件，所述的上胶横板9的左侧分别与前伸展板和后伸展板5的右端上侧相连，所述的上胶横板9上侧设有上胶气缸，所述的上胶气缸10的活塞杆穿过上胶横板9上的第一穿孔且与第一横板的上端相连，第一前竖板12和第一后竖板的上端分别前后设在第一横板的下表面上，所述的限位辊11的前后两端分别通过前限位轴和后限位轴与第一前竖板12和第一后竖板相连，且连接处均设有第二轴承，
29.所述的限位辊11下方设有上胶件，所述的上胶件包括上胶辊13和胶液箱14，所述的胶液箱14的左壁分别与前伸展板和后伸展板5的右侧相连，所述的胶液箱14顶壁开口，所述的胶液箱14内从左到右分别设有上胶辊13和刷板15，所述的上胶辊13的前后两端分别通过前上胶轴和后上胶轴与胶液箱14前壁和后壁相连，且连接处分别设有前上胶轴承和后上胶轴承，所述的后上胶轴穿过胶液箱14后壁上的胶箱穿孔且与上胶电机的输出轴相连，所述的刷板15下端分别与胶液箱14前壁和后壁相连，所述的刷板15上端设有毛刷，能够将上胶后面料上的胶液刷抹均匀，
30.所述的复合机构包括工作块16，所述的工作块16上沿着面料传送方向依次设有引导杆17、左定位件、复合件和右定位件，
31.所述的引导杆17的前后两端分别与前引导板18和后引导板相连，所述的前引导板18和后引导板的下端分别与工作块16相连，
32.所述的左定位件和右定位件结构相同，所述的左定位件包括结构相同且对称设置的左前定位体和左后定位体，所述的左前定位体和左后定位体分别设在工作块16的前后侧，
33.所述的左前定位体包括第一定位板19、第二定位板20、定位连接板21，所述的第一定位板19的前侧中间位置与第二定位板20垂直相连，左固定板和右固定板分别与第二定位板20的左右两侧相连，所述的左固定板和右固定板上分别设有左固定穿孔和右固定穿孔，所述的定位连接板21的后侧与工作块16前侧相连，所述的定位连接板21上分别设有沿着前后方向延伸的左长穿孔和右长穿孔，左固定螺钉分别穿过左固定穿孔、左长穿孔且与左固定螺母相连，右固定螺钉分别穿过右固定穿孔、右长穿孔且与右固定螺母相连，能够对不同
宽度的面料进行限位，使面料整齐叠放，提高复合效果，
34.所述的复合件包括n型架22、复合气缸23、复合辊和加热腔体24，所述的n型架22的前竖梁和后竖梁下端与工作块16上表面前后侧相连，所述的n型架22的上横梁上设有复合气缸23，所说的复合气缸23的活塞杆穿过上横梁上的第二穿孔，且与第二横板的上端相连，第二前竖板和第二后竖板的上端分别与第二横板相连，所述的复合辊的前后两端分别通过前复合轴、后复合轴与第二前竖板、第二后竖板相连，所述的工作块16上端设有放置槽，所述的放置槽内设有加热腔体24，所述的加热腔体24设在复合辊的正下方，所述的加热腔体24内上壁设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的电源端穿过加热腔体后壁上的腔体穿孔、放置槽上的穿孔，且与电源插头相连。
35.本实施例中，所述的限位辊11设在上胶辊13的正上方。
36.本实施例中，所述的前上胶轴承和后上胶轴承均为密封轴承。
37.本实施例中，所述的定位连接板21上端与工作块16上端齐平设置。
38.本实施例中，所述的毛刷上端与上胶辊13上端齐平设置。
39.本实施例中，所述的加热腔体24的上端与工作块16上端齐平设置。
40.本实例的工作过程：使用时，将待复合的原面料分别放在上放置件、下放置件上，然后上放置件、下放置件的面料引出进入到伸展机构内，上侧的面料沿着上伸展件依次传送，经过上胶机构的限位辊11与上胶辊13之间，在经过刷板15进入到引导杆17处，下侧的面料沿着下伸展件依次传送，从上胶机构的下方穿过进入到引导杆17处，然后两种面料同时依次经过左定位件的左前定位体、左后定位体之间，其次进入到复合机构内的复合辊和加热腔体24之间，最后进入到右定位件的右前定位体、右后定位体之间，在经过收卷机构收卷即可。整个过程中，在收卷机构的传送下带动布料依次传送。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。