一种用于核电站常规岛的防异物装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于核电站常规岛的防异物装置。


背景技术：

2.核电站常规岛布置的容器设备，从几百立方米的凝汽器、除氧器，到几立方米的各类疏水罐，种类各异，数量众多。每逢机组大修或临停保养或其他检修工作时，都需要打开容器的人孔门，以方便人员进出。在持续几天的人孔门开启状态期间，必须设置有效的防异物措施，否则系统引入异物将可能对整个二回路产生严重的危害。除了严格的登记系统，防异物堵板也是有效的防异物措施之一。过去，常用的防异物措施有防异物袋和防异物板两种。
3.在防异物袋的使用中，由于容易压缩、变形，防异物袋本身就有可能成为异物，并且也确实出现过此类事故，例如防异物袋进入发电机冷却水引入管，造成停机事件。加之防异物袋容易破损，使其防异物效果大打折扣。
4.传统的防异物堵板，多数是一块人孔门大小的不锈钢板，虽然避免了成为异物的可能，但是却存在易从人孔门脱落的问题，若遇到设备保养期，还需要在堵板与人孔门之间留一道缝隙以保证空气流通，这将导致密封不严，防异物效果仍然不理想。另外，用来固定堵板的胶带、铁丝等物体反过来又有成为异物的可能，胶带撕掉后，在人孔门密封面处留下的痕迹若清理不干净，等到系统投运时，将影响人孔门的密封性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提出一种用于核电站常规岛的防异物装置，解决现有防异物装置防异物效果不理想的技术问题。
6.一方面，提供一种用于核电站常规岛的防异物装置，包括：
7.可拆卸的固定于常规岛人孔门的防异物堵板；所述防异物堵板通过螺栓与所述人孔门固定；
8.固定于所述防异物堵板边缘的拉环、磁吸装置，所述拉环和所述磁吸装置分别对应固定于所述防异物堵板两侧，所述磁吸装置一端穿过所述防异物堵板并连接所述拉环。
9.优选地，所述防异物堵板为饼状金属板，所述防异物堵板边缘处设置多个与所述人孔门对应的固定孔，用于通过螺栓连接所述人孔门。
10.优选地，所述防异物堵板表面设置多个通气孔，用于进行检修时，排出常规岛内的湿空气。
11.优选地，所述防异物堵板中部设置一贯穿所述防异物堵板的通孔，用于进行检修时，供保养软管进出。
12.优选地，所述防异物堵板为厚度为1.5mm的铝板。
13.优选地，所述磁吸装置为螺钉装的磁铁，所述磁吸装置一端穿过所述防异物堵板
并设置螺纹，所述磁吸装置通过螺纹连接所述拉环底部。
14.优选地，所述拉环底部设置螺纹孔，用于连接所述磁吸装置，所述拉环顶部设置环状把手。
15.综上，实施本实用新型的实施例，具有如下的有益效果：
16.本实用新型提供的用于核电站常规岛的防异物装置，采用轻质的铝合金为材料，并设置板材的最佳厚度。在工具外围布置与之配合的螺栓孔或者磁性连接器，改良固定方式，很大程度上减小了异物引入风险。表面均布空气流通孔，使受力更加均匀，更可以保证容器内壁各处的保养效果相同。并根据人孔门结构，整套工具表面刷上代表防异物的橘黄色油漆，并印上对应的容器编码，做到统一醒目且便于追查。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
18.图1为本实用新型实施例中一种用于核电站常规岛的防异物装置的示意图。
19.图2为本实用新型实施例中一种用于核电站常规岛的防异物装置的示意图。
20.图3为本实用新型实施例中防异物堵板压力试验数据折线图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.如图1和图2所示，为本实用新型提供的一种用于核电站常规岛的防异物装置的一个实施例的示意图。在该实施例中，所述用于核电站常规岛的防异物装置包括：
23.可拆卸的固定于常规岛人孔门的防异物堵板；所述防异物堵板通过螺栓与所述人孔门固定；固定于所述防异物堵板边缘的拉环、磁吸装置，所述拉环和所述磁吸装置分别对应固定于所述防异物堵板两侧，所述磁吸装置一端穿过所述防异物堵板并连接所述拉环。可以理解的是，采用轻质的铝合金为材料，表面均布空气流通孔，并根据人孔门结构，在工具外围布置与之配合的螺栓孔或者磁性连接器，另外，整套工具表面还可刷上代表防异物的橘黄色油漆，并印上对应的容器编码，做到统一醒目且便于追查。
24.具体实施例中，所述防异物堵板为饼状金属板，所述防异物堵板边缘处设置多个与所述人孔门对应的固定孔，用于通过螺栓连接所述人孔门；可以理解的是，为加强防异物装置与人孔门之间的连接稳定程度，减小两者之间的缝隙，使用螺栓连接。因为容器的人孔门大多是通过螺栓与容器实现密封的，可以因地制宜，利用设备自身螺栓孔及自带螺栓，只需要在强防异物装置的对应位置进行打孔，即可实现与容器的完美对接，不仅方便，而且牢固可靠。
25.具体地，所述防异物堵板表面设置多个通气孔，用于进行检修时，排出常规岛内的湿空气。所述防异物堵板中部设置一贯穿所述防异物堵板的通孔，用于进行检修时，供保养软管进出。可以理解的是，在机组大修或停机期间，容器内部残水和空气中水分会加剧容器
内壁腐蚀，以除氧器为例，短短两天就可在内壁上产生0.01mm浮锈，该浮锈清理困难，对后续水质亦有影响，根据设备管理相关规定，容器在大修和临停期间，要求对容器进行保养措施；根据不同规格的容器，保养的方式不同，最常用的就是使用压缩空气保养，如高加和低加的保养，压缩空气保养的效果，跟堵板流通孔的设计有关。通过圆周均布的流通孔改善该状况，同时可以使防异物装置受力更加均匀，更可以保证容器内壁各处的保养效果相同。此外，流通孔的大小也随人孔尺寸增大或减小，也能在一定程度上保证不同容器间的保养效果的一致性。
26.具体地，所述防异物堵板为厚度为1.5mm的铝板。可以理解的是，防异物专用工具如果质量过大，容易从人孔门处脱落，这是检修现场绝对不允许的，因此新型防异物专用工具应选择密度较小的材质，并且兼具不锈钢的坚固耐用等特点，如下表一所示，在常见的金属中，铝的密度最小，考虑到价格等因素，本实施例中选择锻铝ld7为工具材料，具体的密度如下表所示
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综上所述，以除氧器人孔门为例，可知改良后的防异物专用工具相较于原来的防异物堵板，质量减少的百分比。除氧器人孔门直径为765mm，原防异物堵板厚度为2mm，那么原防异物堵板的体积为：v＝∏*(76.5/2)2*0.2＝919.23cm3，则原堵板的质量为：m1＝v*7.75＝7124g，同体积下的本实施例中的防异物装置的质量为m2＝v*2.8＝2574g，m2/m1＝36.13％，由此可见，采用的新材质的防异物专用工具的质量为原堵板质量的36.13％。
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具体地，原则上为了轻便，防异物装置的厚度越小越好，但是由于容器内需冲压缩空气保养，因此需保证防异物装置在压缩空气长期的压力下可以保存完好。为此，对不同厚度的铝板进行了压力试验，测量出不同压力下，不同厚度铝板的变形程度，以选出厚度和耐压强度的最优组合。选取了厚度0.5
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4mm的锻铝ld7板材，对其进行施压，并选取三点测量其在不同压力下的平面度，试验结果如下，
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用来对容器进行保养的常规岛sat系统，最大压力可达8bar.g，因此本实施例中设置最大压力为8bar.g。对每次实验的三点平面度数据取平均数，得到折线图，如图3所示，当板材厚度增加到1.5mm时，随着厚度的增加，其在同一压力下的变形的缓解程度并没有大幅度增加，因此可以得出结论：厚度为1.5mm的锻铝ld7板材最适合用来制作防异物专用工具，因为其不仅可以承受保养工况下的最大压强，还可以使专用工具的质量尽量减轻。
[0034]
具体实施例中，所述磁吸装置为螺钉装的磁铁，所述磁吸装置一端穿过所述防异物堵板并设置螺纹，所述磁吸装置通过螺纹连接所述拉环底部。可以理解得是，对于没有螺栓孔的容器，不能采用螺栓连接，但是又不能使用传统的胶带、铁丝等容易成为异物的物体
进行绑扎，可以使用磁铁，在防异物装置边缘均布连接孔，以便安装高强磁铁和拉环。高强磁铁本身厚度3mm，如果将其垫在容器人孔密封面与防异物装置之间，两者之间将有一道微小的缝隙，虽然引入异物的概率及其微小，但是为了进一步提高工具的安全性，对磁铁的连接处进行了专门设计，使磁铁可以陷进板材内部，这样就进一步的减小了缝隙的尺寸。
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具体实施例中，所述拉环底部设置螺纹孔，用于连接所述磁吸装置，所述拉环顶部设置环状把手。
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综上，实施本实用新型的实施例，具有如下的有益效果：
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本实用新型提供的用于核电站常规岛的防异物装置，采用轻质的铝合金为材料，并设置板材的最佳厚度。在工具外围布置与之配合的螺栓孔或者磁性连接器，改良固定方式，很大程度上减小了异物引入风险。表面均布空气流通孔，使受力更加均匀，更可以保证容器内壁各处的保养效果相同。并根据人孔门结构，整套工具表面刷上代表防异物的橘黄色油漆，并印上对应的容器编码，做到统一醒目且便于追查。
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以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。