一种车载触摸屏全贴合生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种车载触摸屏全贴合生产设备。


背景技术：

2.全贴合技术即采用液态光学胶或固态光学胶将显示屏与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起，全贴合技术除了提供更好的显示效果外，触摸屏也因与显示屏紧密结合而使强度有所提升，降低了显示屏噪声对触控讯号所造成的干扰，且不用考虑防灰尘和防水汽，所以触摸屏边框不用考虑贴合宽度，可以使触摸屏边框更窄；缺点在于贴合一整套生产设备需要整合且需要高真空环境，若真空度不够则会产生气泡，而且产生的气泡不易排除。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决触摸屏中的技术问题。为此，本实用新型提出一种车载触摸屏全贴合生产设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车载触摸屏全贴合生产设备，包括主架、位移机构、升降装置、对位机构和贴合机构，所述主架顶部的中间位置与位移机构固定连接，所述升降装置固定安装在位移机构的后端上，所述升降装置的顶部开设有配合触摸屏的对位机构，所述对位机构固定安装在升降装置内部，所述贴合机构固定安装在主架后方位置上。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述位移机构包括运输杆、运送带和从动杆；所述运输杆连接运送带，所述从动杆配合于运送带，所述运输杆旋转以使所述从动杆在运送带中循环滑动，并驱动从动杆沿运送带的轴向往复移动。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置包括升降架、驱动杆、支撑臂和电机，所述支撑臂的与所述升降架固定连接，所述支撑臂的与驱动杆的平行排列，所述驱动杆的下端与升降架连接；所述电机的与升降架铰接，所述电机的设于所述支撑臂的中下部。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述对位机构设有两层，所述对位机构包括定位板一和定位板二，所述定位板一上设有与其适配的合盖板，所述合盖板的与所述升降装置上驱动杆适配，所述合盖板侧面设有调节辊，所述定位板二设于定位板一下方，所述定位板二安装于主架上。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述贴合机构包括上辊轴、下辊轴和限位块，所述上辊轴固定连接调节螺栓，所述上辊轴齿轮连接下辊轴，所述上辊轴与下辊轴分别连接侧板，所述侧板底部连接密封贴合板，所述密封贴合板为矩形框状结构，限位块分别安装于前后两侧板侧面，所述前后两侧板中部设有挤压板，所述侧板与挤压板通过螺母固定，所述调节把手连接挤压板，所述调节把手底部固定安装固定环。
9.本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，位移机构驱动从动杆沿运送带往复移动，可使位移机构在行程范围内进行往复移动，升降装置的设置可进而避免运输贴合触
摸屏在行程范围产生卡滞问题；提供了可相互贴合密封的对位机构和贴合机构，进而支持在压合前对压合密封腔内先对位和抽气，即使贴合过程产生气泡，通过密封贴合板和前后两侧板中部设有挤压板对气泡挤压贴合得到消除，屏幕贴合过程中的贴合、升降、输送等步骤由本实用新型自动控制，不需要丰富经验即可完成，贴合效率高时间短，大大提高了生产效率，且可降低故障率和制造成本。
附图说明
10.图1是本实用新型正视示意图；
11.图2是本实用新型位移机构示意图；
12.图3是本实用新型升降装置示意图；
13.图4是本实用新型对位机构示意图；
14.图5是本实用新型贴合机构示意图；
15.图中：1、主架，2、位移机构，3、升降装置，4、对位机构，5、贴合机构，21、运输杆，22、运送带，23、从动杆，31、升降架，32、驱动杆，33、支撑臂，34、电机，41、定位板一，42、定位板二，43、合盖板，44、调节辊，51、上辊轴，52、下辊轴，53、限位块，54、调节螺栓，55、侧板，56、密封贴合板，57、挤压板，58、调节把手，59、固定环。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.如图1所示，一种车载触摸屏全贴合生产设备，包括主架1、位移机构2、升降装置3、对位机构4和贴合机构5，主架1顶部的中间位置与位移机构2固定连接，升降装置3固定安装在位移机构2的后端上，升降装置3的顶部开设有配合触摸屏的对位机构4，对位机构4固定安装在升降装置3内部，贴合机构5固定安装在主架1后方位置上。
19.如图2所示，位移机构2包括运输杆21、运送带22和从动杆23；运输杆21连接运送带22，从动杆23配合于运送带22，运输杆21旋转以使从动杆23在运送带22中循环滑动，并驱动从动杆23沿运送带22的轴向往复移动。
20.如图3所示，升降装置3包括升降架31、驱动杆32、支撑臂33和电机34，支撑臂33与
升降架31固定连接，支撑臂33与驱动杆32平行排列，驱动杆32的下端与升降架31连接接；电机34的与升降架31铰接，电机34的设于支撑臂33的中下部。
21.如图4所示，对位机构4设有两层，对位机构4包括定位板一41和定位板二42，定位板一41上设有与其适配的合盖板43，合盖板43的与所述升降装置3上驱动杆32适配，合盖板43侧面设有调节辊44，定位板二42设于定位板一41下方，定位板二42安装于主架1上。
22.如图5所示，贴合机构5包括上辊轴51、下辊轴52和限位块53，上辊轴51固定连接调节螺栓54，上辊轴51齿轮连接下辊轴52，上辊轴51与下辊轴52分别连接侧板55，侧板55底部连接密封贴合板56，密封贴合板56为矩形框状结构，限位块53分别安装于前后两侧板55侧面，前后两侧板55中部设有挤压板57，侧板55与挤压板57通过螺母固定，调节把手58连接挤压板57，调节把手58底部固定安装固定环59。
23.本实用新型设置的位移机构2驱动从动杆23沿运送带22往复移动，可使位移机构2在行程范围内进行往复移动，升降装置3的设置可进而避免运输贴合触摸屏在行程范围产生卡滞问题；提供了可相互贴合密封的对位机构4和贴合机构5，进而支持在压合前对压合密封的触摸屏内先对位和抽气，即使贴合过程产生气泡，通过密封贴合板56和前后两侧板55中部设有挤压板57对气泡挤压贴合得到消除，屏幕贴合过程中的贴合、升降、输送等步骤由本实用新型自动控制。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
25.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。