1.本实用新型涉及火药混合后下料技术领域，尤其是涉及一种烟花生产用火药混合后自动下料装置。
背景技术：
2.火药在使用的前夕需要进行混合作业，目前人们通常需要通过铝桶对混合后的火药进行承接作业，人们现在大多数采用人工承接的方式对混合后的物料进行收集，虽然能够进行收集作业，但是不仅使得工人的劳动强度较高，而且人在移动时极易产生静电，存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，本实用新型通过桶托对铝桶进行固定，然后通过三级液压伸缩缸的推送，由此先使得铝桶到达搅拌装置下料端的下方，然后通过顶桶架把铝桶顶起，由此使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触，由此代替人工进行物料的承接作业，不仅省时省力，而且大大的提高了安全性。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括u型架，所述u型架的一端两侧均通过三级液压伸缩缸连接有桶托，所述u型架的另一端两侧均安装有充气结构，所述充气结构与桶托之间的u型架表面两侧均安装有挡架，所述u型架的表面安装有顶桶架。
6.所述u型架的表面两侧均开设有滑槽，所述桶托的侧面对应滑槽的位置处安装有支架，所述支架的底端对应滑槽的位置处安装有滚轮。
7.所述三级液压伸缩缸包括最外圈缸和最内侧杆，所述最外圈缸和最内侧杆之间设置有中间缸，所述支架的侧面安装有环形连接件，所述中间缸的顶端与环形连接件固定连接，所述环形连接件上对应最内侧杆的位置处开设有通孔。
8.所述通孔上方的环形连接件中开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有磁铁挡块。
9.所述桶托的底端开设有开口，所述顶桶架包括设置在u型架内部的气室，所述气室的底端安装有顶板，所述顶板上方的气室内部滑动连接有活塞顶管。
10.所述挡架包括安装在u型架表面的挡板，所述挡板的内部开设有连通孔，所述挡板的顶端安装有强磁铁。
11.所述充气结构包括安装在u型架上的外管，所述外管的内部滑动连接有内管，所述外管的内部对应内管的面上安装有复位弹簧，所述外管通过管道与顶桶架的内部连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，通过三级液压伸缩缸的逐渐伸出，由此先使得环形连接件与挡板接触，由此使得桶托内部安装的铝桶到达搅
拌装置下料端的下方，此时在强磁铁的作用下使得磁铁挡块进入到到凹槽的内部，然后三级液压伸缩缸继续作业时，此时由于环形连接件被挡板阻挡，而对最内侧杆阻挡的磁铁挡块又移动开，那么使得最内侧杆伸出然后与内管的顶端接触，使得内管能够向外管的内部移动，外管内部的气流在压力的作用下通过管道进入到气室的内部，由此使得活塞顶管伸出，伸出的活塞顶管从开口的内部穿过与铝桶的底端接触，由此把铝桶顶起，使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触，由此代替人工进行物料的承接作业，不仅省时省力，而且大大的提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一剖面图；
16.图3为本实用新型的第二剖面图；
17.图4为本实用新型的a1端局部放大图；
18.1、u型架；2、三级液压伸缩缸；3、桶托；4、顶桶架；5、挡架；6、充气结构；7、滑槽；8、支架；9、滚轮；10、最外圈缸；11、最内侧杆；12、中间缸；13、环形连接件；14、通孔；15、凹槽；16、磁铁挡块；17、开口；18、气室；19、顶板；20、活塞顶管；21、挡板；22、连通孔；23、强磁铁；24、外管；25、内管；26、复位弹簧。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~4所述的一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，包括u型架1，u型架1的一端两侧均通过三级液压伸缩缸2连接有桶托3，u型架1的另一端两侧均安装有充气结构6，充气结构6与桶托3之间的u型架1表面两侧均安装有挡架5，u型架1的表面安装有顶桶架4，通过三级液压伸缩缸2先带动桶托3进行移动，然后使得三级液压伸缩缸2对充气结构6进行压缩，使得充气结构6内部的气流进入到顶桶架4的内部，使得顶桶架4升起，由此实现单动力对铝桶的移动和顶起作业。
21.优选的：u型架1的表面两侧均开设有滑槽7，桶托3的侧面对应滑槽7的位置处安装有支架8，支架8的底端对应滑槽7的位置处安装有滚轮9，保证了桶托3的移动稳定性。
22.优选的：三级液压伸缩缸2包括最外圈缸10和最内侧杆11，最外圈缸10和最内侧杆11之间设置有中间缸12，支架8的侧面安装有环形连接件13，中间缸12的顶端与环形连接件13固定连接，环形连接件13上对应最内侧杆11的位置处开设有通孔14，由此结构的设置，使得在中间缸12发生移动时能够带动环形连接件13进行移动，通孔14的设置使得最内侧杆11能够从环形连接件13的内部穿过。
23.优选的：通孔14上方的环形连接件13中开设有凹槽15，凹槽15的内部滑动连接有磁铁挡块16，磁铁挡块16在重力的作用下滑落到凹槽15的最低端，此时的磁铁挡块16最低端处在通孔14的内部，由此能够防止最内侧杆11从通孔14的内部伸出。
24.优选的：桶托3的底端开设有开口17，顶桶架4包括设置在u型架1内部的气室18，气室18的底端安装有顶板19，顶板19上方的气室18内部滑动连接有活塞顶管20，在环形连接
件13与挡板21接触时，此时的活塞顶管20正好能够从开口17的内部穿过，由此保证了通过顶桶架4能够把安装在桶托3内部的铝桶顶起。
25.优选的：挡架5包括安装在u型架1表面的挡板21，挡板21的内部开设有连通孔22，挡板21的顶端安装有强磁铁23，在环形连接件13与挡板21接触时有强磁铁23处于磁铁挡块16的正上方，在磁力的作用下，使得磁铁挡块16没入到凹槽15的内部，此时使得最内侧杆11能够从通孔14和连通孔22中穿过，然后与内管25进行接触。
26.优选的：充气结构6包括安装在u型架1上的外管24，外管24的内部滑动连接有内管25，外管24的内部对应内管25的面上安装有复位弹簧26，外管24通过管道与顶桶架4的内部连接，通过最内侧杆11对内管25施加力，由此使得内管25缩回，此时的外管24中的气流沿着管道进入到顶桶架4内的气室18中，使得气室18的气压升高，在此气压的作用下使得活塞顶管20被顶起，在最内侧杆11缩回后，在复位弹簧26的作用下能够快速的使得内管25复位，由此使得气室18中的气压降低，从而带动活塞顶管20缩回。
27.实施例1，一种烟花生产用火药混合后自动下料装置，在使用的时候，把铝桶放置在桶托3的内部，然后把活塞顶管20安装在搅拌装置下料端的正下方，然后使得三级液压伸缩缸2工作，三级液压伸缩缸2逐渐伸出，由此先使得环形连接件13与挡板21接触，由此使得桶托3内部安装的铝桶到达搅拌装置下料端的下方，此时在强磁铁23的作用下使得磁铁挡块16进入到到凹槽15的内部，然后三级液压伸缩缸2继续作业时，此时由于环形连接件13被挡板21阻挡，而对最内侧杆11阻挡的磁铁挡块16又移动开，那么使得最内侧杆11伸出然后与内管25的顶端接触，使得内管25能够向外管24的内部移动，外管24内部的气流在压力的作用下通过管道进入到气室18的内部，由此使得活塞顶管20伸出，伸出的活塞顶管20从开口17的内部穿过与铝桶的底端接触，由此把铝桶顶起，使得铝桶的顶端与搅拌装置下料端外部紧密接触。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。