一种高强度镀铝预涂膜的制作方法

1.本实用新型涉及预涂膜技术领域，具体为一种高强度镀铝预涂膜。


背景技术：

2.预涂膜是一种用于印刷产品的软包装材料，预涂膜有着安全环保、高效节能和性能优异等特点，通过预涂膜的设置在其印刷品和包装物的表面设置能够起到良好的防水和防撕裂等作用，因此镀铝预涂膜被广泛的进行应用。
3.然而现有的镀铝预涂膜存在以下问题：
4.目前现有的镀铝预涂膜在使用的过程中，自身内部各个层之间的连接稳定性较差，从而在经过长时间使用后容易降低自身的强度，同时一些镀铝预涂膜在实际使用时，不便于起到良好的防滑以及耐磨效果，进而导致其自身的使用寿命降低。
5.所以我们提出了一种高强度镀铝预涂膜，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高强度镀铝预涂膜，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的镀铝预涂膜在使用的过程中，自身内部各个层之间的连接稳定性较差，从而在经过长时间使用后容易降低自身的强度，同时一些镀铝预涂膜在实际使用时，不便于起到良好的防滑以及耐磨效果，进而导致其自身的使用寿命降低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度镀铝预涂膜，包括防护表面层、镀铝保护层、防潮层和耐磨层，所述防护表面层的内侧设置有镀铝保护层，且镀铝保护层的下方安装有防潮层，所述防潮层的边侧贴合安装有提高耐磨性能的耐磨层；
8.还包括：
9.设置在所述防护表面层表面的衔接凸起，用于提高整体表面的摩擦力；
10.热熔胶层，设置在所述镀铝保护层的下方，所述热熔胶层的下端设置有聚丙烯薄膜层。
11.优选的，所述衔接凸起与防护表面层的上端面为一体成型结构，且衔接凸起在防护表面层的上端面为等间距均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，利用衔接凸起在防护表面层上端的设置从而能够提高防护表面层的防滑能力。
13.优选的，所述镀铝保护层、防护表面层、热熔胶层、柔性层、聚丙烯薄膜层、防潮层和耐磨层相互之间均采用粘接复合的方式连接。
14.通过采用上述技术方案，利用各个层之间的粘接复合方式连接，从而能够相对应的提高相邻之间连接时的稳定性，进而以此来提高自身的使用强度。
15.优选的，所述镀铝保护层和热熔胶层的面积相等，且镀铝保护层和热熔胶层之间紧密贴合，并且热熔胶层的厚度为10微米至15微米。
16.通过采用上述技术方案，通过镀铝保护层的设置能够有效使其预涂膜有着良好的
防潮和遮光效果，同时利用热熔胶层能够减小内部层之间发生松弛的可能性。
17.优选的，所述耐磨层紧密贴合设置于防潮层的正下方，且耐磨层的厚度设置为8微米至12微米。
18.通过采用上述技术方案，通过耐磨层在预涂膜最底部的设置能够增加预涂膜整体的耐磨性能，提高自身的使用寿命。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度镀铝预涂膜，能够有效的提高其自身内部各个层之间的连接强度，避免出现松弛的现象，从而影响到自身的强度，同时能够起到一定的防滑和耐磨作用；
20.1、设置有镀铝保护层和热熔胶层，通过预涂膜内部各个层之间的粘接复合的方式连接，从而能够提高相互之间的连接强度，同时利用热熔胶层能够有效的减少预涂膜内部层之间脱离和松弛的可能性，且利用镀铝保护层能够提高预涂膜的遮光效果；
21.2、设置有衔接凸起，利用衔接凸起在防护表面层上端的均匀分布，能够有效的利用衔接凸起提高防护表面层自身表面的摩擦力，进而以此来增加整体的防滑性能，同时利用耐磨层在预涂膜下端表面的设置可以提高预涂膜下表面的耐磨性，进而以此提高整体预涂膜的使用寿命。
附图说明
22.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型防护表面层和衔接凸起俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型立体结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图.
26.图中：1、防护表面层；2、衔接凸起；3、镀铝保护层；4、热熔胶层；5、柔性层；6、聚丙烯薄膜层；7、防潮层；8、耐磨层。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度镀铝预涂膜，包括防护表面层1、镀铝保护层3、防潮层7和耐磨层8，防护表面层1的内侧设置有镀铝保护层3，且镀铝保护层3的下方安装有防潮层7，防潮层7的边侧贴合安装有提高耐磨性能的耐磨层8；
29.还包括：
30.设置在防护表面层1表面的衔接凸起2，用于提高整体表面的摩擦力；
31.热熔胶层4，设置在镀铝保护层3的下方，热熔胶层4的下端设置有聚丙烯薄膜层6。
32.衔接凸起2与防护表面层1的上端面为一体成型结构，且衔接凸起2在防护表面层1的上端面为等间距均匀分布。
33.如图1
‑
3所示，镀铝预涂膜在实际使用的过程中，因衔接凸起2在防护表面层1上端的均匀分布，从而能够提高防护表面层1自身的防滑能力，同时预涂膜的下表面设置有耐磨
层8，利用耐磨层8进而能够提高预涂膜下表面的耐磨性，进而以此来增加预涂膜自身的使用寿命。
34.镀铝保护层3、防护表面层1、热熔胶层4、柔性层5、聚丙烯薄膜层6、防潮层7和耐磨层8相互之间均采用粘接复合的方式连接。
35.镀铝保护层3和热熔胶层4的面积相等，且镀铝保护层3和热熔胶层4之间紧密贴合，并且热熔胶层4的厚度为10微米至15微米。
36.耐磨层8紧密贴合设置于防潮层7的正下方，且耐磨层8的厚度设置为8微米至12微米。
37.如图1和图4所示，预涂膜内部的防护表面层1、镀铝保护层3、热熔胶层4、柔性层5、聚丙烯薄膜层6、防潮层7和耐磨层8相互之间均通过粘接复合的方式连接，从而能够以此来提高内部各个层之间的连接强度，同时利用热熔胶层4能够提高预涂膜内部层之间的连接性，由此来减小预涂膜内部层之间出现松弛或者脱离的可能性，同时利用镀铝保护层3能够在预涂膜在使用时提高自身的遮光效果，提高预涂膜自身的实用性。
38.工作原理：在使用该高强度镀铝预涂膜时，首先根据图1
‑
4所示，利用衔接凸起2在防护表面层1上端的设置从而能够提高防护表面层1上端表面的摩擦力，进而以此来增加整体的防滑效果，同时利用耐磨层8的设置能够提高预涂膜下端表面的耐磨性，接着利用预涂膜内部层之间通过粘接复合的方式对接，从而能够提高各个层之间的连接效果，增加整体连接强度，同时利用镀铝保护层3能够提高预涂膜自身的遮光效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。