一种复合吸塑片的制作方法

1.本实用新型属于吸塑加工技术领域，特别是涉及一种复合吸塑片。


背景技术：

2.吸塑片是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在
‑
60
‑
120度下长期使用；无明显熔点，在220
‑
230度呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油和耐酸，但它在使用中因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，耐磨性欠佳，且在进行吸塑时，缺少气体交换的结构，容易发生内部热量拥挤，产生气泡。
3.因此，现有的吸塑片，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合吸塑片，通过吸塑板、固定耳和周壳，解决了现有吸塑片耐磨性差和散热不好的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种复合吸塑片，包括吸塑板、固定耳和周壳，所述吸塑板固定连接在周壳的内部，所述吸塑板包括超耐磨覆膜和下层铝膜，所述超耐磨覆膜的下方设置有下层铝膜，超耐磨覆膜用来加强吸塑板的耐磨能力，提供抗疲劳强度，防止产生应力开裂，下层铝膜不仅用来进行吸塑原材的隔离，还起到对吸塑原材的保护，加强底部的耐磨能力和热传导能力，所述周壳的侧面固定连接有固定耳，所述周壳包括保护边框和角垫，所述保护边框下方的四角与角垫固定连接，保护边框用来进行吸塑板侧面的隔离保护和封闭，防止吸塑板的磨损，角垫用来提高吸塑板与地面的距离，通过吸塑机面先与角垫的接触压紧，来避免吸塑板偏移而发生的磨损。
7.进一步地，所述吸塑板包括上层铝膜和吸塑原材，所述超耐磨覆膜的下方与上层铝膜固定连接，所述上层铝膜的下方与吸塑原材固定连接，所述吸塑原材的下方与下层铝膜固定连接，上层铝膜用来进行超耐磨覆膜和吸塑原材的隔离，并配合下层铝膜对吸塑原材进行封闭和隔离，吸塑原材是吸塑的主体结构，作为吸塑板的基板。
8.进一步地，所述固定耳包括半圆柱片、撕裂口和固定孔，所述半圆柱片的上表面设置有固定孔，所述固定孔贯穿半圆柱片，所述半圆柱片的一侧设置有撕裂口，半圆柱片用来为固定孔提供设置的结构，并为吸塑片提供固定的结构，防止吸塑过程中发生偏移，撕裂口可通过撕扯撕裂口对应的连接线，实现固定耳的整体去除。
9.进一步地，所述周壳包括散热孔，所述保护边框的侧面设置有散热孔，所述散热孔
贯通保护边框，散热孔用来进行吸塑过程的散热，防止吸塑板的热量的堆积，而产生鼓泡。
10.进一步地，所述吸塑板固定连接在周壳中的保护边框的内部，所述周壳中的保护边框的侧面固定连接有固定耳中的半圆柱片，通过吸塑板固定连接在保护边框的内部的方式，用来进行吸塑板侧面的隔离保护，通过保护边框的侧面固定连接有半圆柱片的方式，用来进行吸塑片的固定。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置吸塑板和周壳，解决了现有吸塑片耐磨性差的问题，吸塑板包括超耐磨覆膜和下层铝膜，其中超耐磨覆膜用来加强吸塑板的耐磨能力，提供抗疲劳强度，防止产生应力开裂，下层铝膜不仅用来进行吸塑原材的隔离，还起到对吸塑原材的保护，加强底部的耐磨能力和热传导能力，周壳包括保护边框和角垫，其中保护边框用来进行吸塑板侧面的隔离保护和封闭，防止吸塑板的磨损，角垫用来提高吸塑板与地面的距离，通过吸塑机面先与角垫的接触压紧，来避免吸塑板偏移而发生的磨损，通过吸塑板和周壳，可以大大提升吸塑片的耐磨能力。
13.2、本实用新型通过设置周壳，解决了现有吸塑片散热不好的问题，周壳中设置有散热孔，散热孔用来进行吸塑过程的散热，防止吸塑板的热量的堆积，而产生鼓泡，通过周壳的保护以及散热孔的通风散热，更有利于吸塑片的吸塑。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型外观示意图；
17.图3为本实用新型吸塑板示意图；
18.图4为本实用新型固定耳和周壳示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、吸塑板；101、超耐磨覆膜；102、上层铝膜；103、吸塑原材；104、下层铝膜；2、固定耳；201、半圆柱片；202、撕裂口；203、固定孔；3、周壳；301、保护边框；302、散热孔；303、角垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种复合吸塑片，包括吸塑板1、固定耳2和周壳3，吸塑板1固定连接在周壳3的内部，吸塑板1固定连接在周壳3中的保护边框301的内部，通过吸塑板1固定连接在保护边框301的内部的方式，用来进行吸塑板1侧面的隔离保护，吸塑板1包括超耐磨覆膜101和下层铝膜104，超耐磨覆膜101的下方设置有下层铝膜104，周壳3的侧面固定连接有固定耳2，周壳3中的保护边框301的侧面固定连接有固定耳2中的半圆柱
片201，通过保护边框301的侧面固定连接有半圆柱片201的方式，用来进行吸塑片的固定，周壳3包括保护边框301和角垫303，保护边框301下方的四角与角垫303固定连接。
23.其中如图1
‑
3所示，吸塑板1包括上层铝膜102和吸塑原材103，超耐磨覆膜101的下方与上层铝膜102固定连接，上层铝膜102的下方与吸塑原材103固定连接，吸塑原材103的下方与下层铝膜104固定连接，吸塑板1为垂直式结构层次，结构简单，从上到下依次为超耐磨覆膜101、上层铝膜102、吸塑原材103和下层铝膜104，其中超耐磨覆膜101为吸塑板1的最上层结构，采用新型耐磨pet薄膜复合制成，用来加强吸塑板1的耐磨能力，提供抗疲劳强度，防止产生应力开裂，上层铝膜102设置在超耐磨覆膜101和吸塑原材103之间，用来进行超耐磨覆膜101和吸塑原材103的隔离，并配合下层铝膜104对吸塑原材103进行封闭和隔离，吸塑原材103为现有的吸塑片结构，是吸塑的主体结构，作为吸塑板1的基板，下层铝膜104为最下层的结构，不仅用来进行吸塑原材103的隔离，还起到对吸塑原材103的保护，加强底部的耐磨能力和热传导能力。
24.其中如图1、2、4所示，固定耳2包括半圆柱片201、撕裂口202和固定孔203，半圆柱片201的上表面设置有固定孔203，固定孔203贯穿半圆柱片201，半圆柱片201的一侧设置有撕裂口202，半圆柱片201为硬性塑料材质，固定在保护边框301的前后面上，其内部设置有固定孔203，用来为固定孔203提供设置的结构，并为吸塑片提供固定的结构，防止吸塑过程中发生偏移，撕裂口202设置在半圆柱片201的一侧的连接线上，可通过撕扯撕裂口202对应的连接线，实现固定耳2的整体去除。
25.其中如图1、2、4所示，周壳3包括散热孔302，保护边框301的侧面设置有散热孔302，散热孔302贯通保护边框301，保护边框301的材质与超耐磨覆膜101的材质相同，用来进行吸塑板1侧面的隔离保护和封闭，防止吸塑板1的磨损，散热孔302设置在保护边框301的非固定耳2的两侧，且贯通保护边框301，用来进行吸塑过程的散热，防止吸塑板1的热量的堆积，而产生鼓泡，角垫303对应设置在保护边框301底部的四角，用来提高吸塑板1与地面的距离，通过吸塑机面先与角垫303的接触压紧，来避免吸塑板1偏移而发生的磨损。
26.其中如图1
‑
4所示，吸塑板1固定连接在周壳3中的保护边框301的内部，周壳3中的保护边框301的侧面固定连接有固定耳2中的半圆柱片201，通过吸塑板1固定连接在保护边框301的内部的方式，用来进行吸塑板1侧面的隔离保护，通过保护边框301的侧面固定连接有半圆柱片201的方式，用来进行吸塑片的固定。
27.本实施例的一个具体应用为：在进行吸塑片的吸塑时，将吸塑片放置于吸塑模具上，然后通过固定孔203对吸塑片进行固定，在吸塑过程中，吸塑产生的热量会经过散热孔302向外扩散，提高内部的通风，吸塑完成后，可以通过撕扯撕裂口202对应的连接线，实现固定耳2的整体去除。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。