多头式拆夹工装的制作方法

1.本发明涉及一种多头式拆夹工装。


背景技术：

2.传统弹夹没有密封上盖，不需要开夹。为了降低不良率，需要对弹夹增设上盖进行密封，密封弹夹通过人工拆卸。现采用的密封弹夹有多个卡勾，人工拆卸效率极低，且不易操作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种多头式拆夹工装。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种多头式拆夹工装，包括壳体、操作手柄，所述壳体下侧面周侧设置有若干锁头，壳体内设置有用于驱动锁头移动的驱动机构；
5.所述锁头包括设置在壳体左右两侧的横移锁头、设置在壳体前后两侧的纵移锁头；
6.所述驱动机构包括左右对称设置的两个联动组件，所述联动组件包括 设置在中部的与壳体滑动配合的横移板、前后对称设置在横移板两侧的纵移板，横移锁头安装在横移板外端，纵移锁头安装在横移板外端，所述横移板内端左右对称设两个导向槽面，导向槽面处设置有滚轮，滚轮与同侧的纵移板连接 固定，横移板内端经横置的弹簧与壳体连接固定；
7.所述操作手柄前后对称设置两个，操作手柄两端与同侧的两个纵移板相连接。
8.进一步的，所述导向槽面包括依次设置的斜面、平面，弹簧不受力时，滚轮位于斜面上。
9.进一步的，所述壳体下侧面四个角部安装有限位柱。
10.进一步的，所述壳体包括框体、盖设在框体上下侧的顶板、底板，顶板上开设有对手柄进行让位的纵孔，底板上开设有对锁头进行让位的条孔。
11.进一步的，所述底板或顶部上固定安装有与横移板滑动配合的横导轨、与纵移板滑动配合的纵导轨。
12.进一步的，所述框体内周侧间隔设置有若干支撑柱，框体由四个侧板围成 ，支撑柱上下端分别与顶板、底板连接固定，支撑柱外侧面与同侧的侧板连接固定。
13.进一步的，支撑柱于长边侧间隔设置至少2个，支撑柱于短边侧对称设置2个，位于短边侧的支撑柱向下凸出形成限位柱。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作简单，能够实现对密封弹夹的快速开夹。
附图说明
15.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
16.图1为拆夹工装的结构示意图一。
17.图2为拆夹工装的结构示意图二。
18.图3为壳体内部的结构示意图。
19.图中：1-壳体；101-框体；102-顶板；103-底板；2-操作手柄；3-纵移锁头；4-横移锁头；5-限位柱；6-支撑柱；7-横移板；8-导向槽面；9-滚轮；10-纵移板；11-弹簧；12-联动杆；13-横导轨；14-纵导轨。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
21.如图1-3所示，一种多头式拆夹工装，包括壳体1、操作手柄2，所述壳体下侧面周侧设置有若干锁头，壳体内设置有用于驱动锁头移动的驱动机构；
22.所述锁头包括设置在壳体左右两侧的横移锁头4、设置在壳体前后两侧的纵移锁头3；
23.所述驱动机构包括左右对称设置的两个联动组件，所述联动组件包括设置在中部的与壳体滑动配合的横移板7、前后对称设置在横移板两侧的纵移板10，横移锁头安装在横移板外端，纵移锁头安装在横移板外端，所述横移板内端左右对称设两个导向槽面8，导向槽面处设置有滚轮9，滚轮与同侧的纵移板连接固定，横移板内端经横置的弹簧11与壳体连接固定；
24.所述操作手柄前后对称设置两个，操作手柄两端与同侧的两个纵移板相连接；
25.所述导向槽面包括依次设置的斜面、平面，弹簧不受力时，滚轮位于斜面上；
26.使用时，将拆夹工装至于密封弹夹上方，抓捏手柄，使两个手柄相向运动距离减短，纵移板内移的同时，滚轮通过导向槽面的斜面，使横移板内移，弹簧受压，锁头内移挤压密封弹夹对应位置处的卡勾进行开锁；开锁完成后，松开手柄，横移板、纵移板在弹簧作用下外移复位。
27.在本实施例中，两个联动组件位于同侧的纵移板经联动杆12相连接。
28.在本实施例中，所述壳体下侧面四个角部安装有限位柱5，限位柱用于控制壳体与密封弹夹的上盖之间距离。
29.在本实施例中，所述壳体包括框体101、盖设在框体上下侧的顶板102、底板103，顶板上开设有对手柄进行让位的纵孔，底板上开设有对锁头进行让位的条孔。
30.在本实施例中，所述底板或顶部上固定安装有与横移板滑动配合的横导轨13、与纵移板滑动配合的纵导轨14。
31.在本实施例中，所述框体内周侧间隔设置有若干支撑柱6，框体由四个侧板围成，支撑柱上下端分别与顶板、底板连接固定，支撑柱外侧面与同侧的侧板连接固定。
32.在本实施例中，支撑柱于长边侧间隔设置至少2个，支撑柱于短边侧对称设置2个，位于短边侧的支撑柱向下凸出形成限位柱。
33.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多头式拆夹工装，其特征在于：包括壳体、操作手柄，所述壳体下侧面周侧设置有若干锁头，壳体内设置有用于驱动锁头移动的驱动机构；所述锁头包括设置在壳体左右两侧的横移锁头、设置在壳体前后两侧的纵移锁头；所述驱动机构包括左右对称设置的两个联动组件，所述联动组件包括设置在中部的与壳体滑动配合的横移板、前后对称设置在横移板两侧的纵移板，横移锁头安装在横移板外端，纵移锁头安装在横移板外端，所述横移板内端左右对称设两个导向槽面，导向槽面处设置有滚轮，滚轮与同侧的纵移板连接固定，横移板内端经横置的弹簧与壳体连接固定；所述操作手柄前后对称设置两个，操作手柄两端与同侧的两个纵移板相连接。2.根据权利要求1所述的多头式拆夹工装，其特征在于：所述导向槽面包括依次设置的斜面、平面，弹簧不受力时，滚轮位于斜面上。3.根据权利要求1所述的多头式拆夹工装，其特征在于：所述壳体下侧面四个角部安装有限位柱。4.根据权利要求3所述的多头式拆夹工装，其特征在于：所述壳体包括框体、盖设在框体上下侧的顶板、底板，顶板上开设有对手柄进行让位的纵孔，底板上开设有对锁头进行让位的条孔。5.根据权利要求4所述的多头式拆夹工装，其特征在于：所述底板或顶部上固定安装有与横移板滑动配合的横导轨、与纵移板滑动配合的纵导轨。6.根据权利要求4所述的多头式拆夹工装，其特征在于：所述框体内周侧间隔设置有若干支撑柱，框体由四个侧板围成，支撑柱上下端分别与顶板、底板连接固定，支撑柱外侧面与同侧的侧板连接固定。7.根据权利要求6所述的多头式拆夹工装，其特征在于：支撑柱于长边侧间隔设置至少2个，支撑柱于短边侧对称设置2个，位于短边侧的支撑柱向下凸出形成限位柱。

技术总结
本发明涉及一种多头式拆夹工装，包括壳体、操作手柄，壳体内设置有用于驱动锁头移动的驱动机构、设置在壳体左右两侧的横移锁头、设置在壳体前后两侧的纵移锁头；驱动机构包括左右对称设置的两个联动组件，所述联动组件包括设置在中部的与壳体滑动配合的横移板、前后对称设置在横移板两侧的纵移板，横移锁头安装在横移板外端，纵移锁头安装在横移板外端，所述横移板内端左右对称设两个导向槽面，导向槽面处设置有滚轮，滚轮与同侧的纵移板连接固定，横移板内端经横置的弹簧与壳体连接固定；操作手柄前后对称设置两个，操作手柄两端与同侧的两个纵移板相连接；本拆夹工装结构简单，设计合理，操作简单，能够实现对密封弹夹的快速开夹。速开夹。速开夹。


技术研发人员：王晖 王建星
受保护的技术使用者：宁德聚能动力电源系统技术有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11