一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜。


背景技术：

2.塑料薄膜广泛地应用于食品、医药、化工等领域，且在包装领域的应用最为广泛，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，给人们生活带来了极大的便利。
3.中国专利授权公告号cn206170792u，公开了一种塑料薄膜，包括有eva薄膜中间层，所述eva薄膜中间层的两侧均设置有丙烯酸薄膜层、所述丙烯酸薄膜层上设置有聚乙烯薄膜层、所述聚乙烯薄膜层上设置有双向拉伸聚丙烯薄膜层。本实用新型具有以下优点和效果：塑料薄膜通过eva薄膜中间层、丙烯酸薄膜层、聚乙烯薄膜层、双向拉伸聚丙烯薄膜层的复合；eva薄膜中间层、丙烯酸薄膜层的结合使得塑料薄膜具有良好的保温性、耐侯性；聚乙烯薄膜层、双向拉伸聚丙烯薄膜层的复合使得塑料薄膜具有良好防潮性、耐水性、抗拉性以及结构强度。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拉伸和抗穿刺性能较差，缩短了整体的使用寿命，且塑料薄膜的表面摩擦力较小，使用时容易发生打滑现象，因此，本实用新型提供一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜，以解决上述背景技术中提出的拉伸和抗穿刺性能较差，缩短了整体的使用寿命，且塑料薄膜的表面摩擦力较小，使用时容易发生打滑现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜，包括：
7.塑料薄膜，所述塑料薄膜缠绕在支撑筒的外侧，所述塑料薄膜由第一石墨烯层、连接层和第二石墨烯层构成；
8.第一石墨烯层贴合式连接于塑料薄膜的内表面，所述第一石墨烯层的下端面从上之下依次粘贴式连接有连接层和第二石墨烯层；
9.优选的，所述连接层包括聚氯乙烯层、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯。
10.优选的，所述聚氯乙烯层的下端面与聚乙烯贴合连接，聚乙烯的下表面依次粘贴连接有聚丙烯和聚苯乙烯。
11.优选的，所述塑料薄膜的上表面和下表面分别紧密贴合设置有上表面层和下表面层。
12.优选的，所述上表面层的上表面等间距依次开设有第一安装槽，且第一安装槽的左右两侧交错式设置有第一凸点膜。
13.优选的，所述第一安装槽的内部与第二凸点膜的圆弧状的下端面卡合相连接。
14.优选的，所述上表面层的上端面沿着上表面层的长度方向设置有多个第一凸点膜，所述第一凸点膜与第二安装槽呈一一对应设置。
15.优选的，所述下表面层的下表面等间距依次开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部卡合连接有增加连接粘连性能的第一凸点膜；
16.1、通过塑料薄膜的内部从上之下依次设置有第一石墨烯层、连接层和第二石墨烯层，第一石墨烯层和第二石墨烯层加强了塑料薄膜整体的拉伸性能，避免在使用过程中发生断裂，体现出整体的实用性；
17.2、通过聚氯乙烯层的下端面安装有聚乙烯，聚乙烯的下端面设置有聚丙烯，聚丙烯的下侧设置有聚苯乙烯，在第一石墨烯层、第二石墨烯层和连接层的共同作用下，提高了整体的抗穿刺性能，延长了塑料薄膜的整体寿命，从而便于使用；
18.3、通过上表面层的外表面等间距设置有第一凸点膜，第一凸点膜与第二安装槽采用卡合的方式相连接，同时下表面层外侧与第二安装槽交错设置的第二凸点膜与第一安装槽采用卡合的方式相连接，起到增加塑料薄膜之间连接的摩擦力的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型第一凸点膜与第二安装槽连接正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型连接层整体结构示意图。
23.图中：1、塑料薄膜；2、支撑筒；3、第一石墨烯层；4、连接层；401、聚氯乙烯层；402、聚乙烯；403、聚丙烯；404、聚苯乙烯；5、第二石墨烯层；6、上表面层；7、第一安装槽；8、第一凸点膜；9、下表面层；10、第二安装槽；11、第二凸点膜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高拉伸抗穿刺性塑料薄膜，塑料薄膜1、支撑筒2、第一石墨烯层3、连接层4、聚氯乙烯层401、聚乙烯402、聚丙烯403、聚苯乙烯404、第二石墨烯层5、上表面层6、第一安装槽7、第一凸点膜8、下表面层9、第二安装槽10和第二凸点膜11，塑料薄膜1，塑料薄膜1缠绕在支撑筒2的外侧，塑料薄膜1由第一石墨烯层3、连接层4和第二石墨烯层5构成；
26.第一石墨烯层3贴合式连接于塑料薄膜1的内表面，第一石墨烯层3的下端面从上之下依次粘贴式连接有连接层4和第二石墨烯层5，连接层4包括聚氯乙烯层401、聚乙烯402、聚丙烯403和聚苯乙烯404。
27.如图1、图2和图3中，聚氯乙烯层401的下端面与聚乙烯402贴合连接，聚乙烯402的下表面依次粘贴连接有聚丙烯403和聚苯乙烯404，塑料薄膜1的上表面和下表面分别紧密贴合设置有上表面层1和下表面层9，上表面层6的上表面等间距依次开设有第一安装槽7，
且第一安装槽7的左右两侧交错式设置有第一凸点膜8，便于增加下表面层9外侧的摩擦力，上表面层6的上端面沿着上表面层6的长度方向设置有多个第一凸点膜8，第一凸点膜8与第二安装槽10呈一一对应设置，便于提高塑料薄膜1收卷时的连接性，防止发生打滑的现象，第一安装槽7的内部与第二凸点膜11的圆弧状的下端面卡合相连接，进一步的起到防止打滑的作用，下表面层9的下表面等间距依次开设有第二安装槽10，第二安装槽10的内部卡合连接有增加连接粘连性能的第一凸点膜8，起到便于加连接粘连性能的作用。
28.工作原理：在使用该高拉伸抗穿刺性塑料薄膜时，首先，如图1和图3中，塑料薄膜1的内侧贯穿设置有对塑料薄膜1起到支撑和固定作用的支撑筒2，且塑料薄膜1的内部从上之下依次设置有第一石墨烯层3、连接层4和第二石墨烯层5，第一石墨烯层3和第二石墨烯层5加强了塑料薄膜1整体的拉伸性能，避免在使用过程中发生断裂，聚氯乙烯层401的下端面安装有聚乙烯402，聚乙烯402的下端面设置有聚丙烯403，聚丙烯403的下侧设置有聚苯乙烯404，在第一石墨烯层3、第二石墨烯层5和连接层4的共同作用下，提高了整体的抗穿刺性能，延长了塑料薄膜1的整体寿命，从而便于使用，体现出整体的实用性。
29.如图1和图2中，塑料薄膜1的上表面安装有上表面层6，且上表面层6的外表面等间距设置有第一凸点膜8，塑料薄膜1下表面设置的下表面层9的外侧开设有第二安装槽10，第一凸点膜8与第二安装槽10采用卡合的方式相连接，同时下表面层9外侧与第二安装槽10交错设置的第二凸点膜11与第一安装槽7采用卡合的方式相连接，增加了塑料薄膜1之间连接的摩擦力，防止使用时发生打滑现象，这就是该高拉伸抗穿刺性塑料薄膜的使用方法。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。