一种自动化的高效锯边生产线的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体说是涉及一种自动化的高效锯边生产线。


背景技术：

2.板材作为家装、家居的原材料，其具有特定的规格，市面上出售的成品板材基本为长方形板材。板材一般由三层或多层单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料，一般称之为面板。
3.面板在多层薄板胶贴热压制成后，其四周为毛边状态，需经过切边后，才能出售。由于面板本身面积较大，其四边均需要切边，所以，在运作起来，仅凭人工切边，效率低下，精度也很低。目前，现有技术中具有较多的切边技术，但普遍工作效率较低，且结构复杂。本技术方案则针对这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化的高效锯边生产线，解决了如何高效快捷的对板材的四边进行切边的技术问题，具有半自动化或者全自动化的效果，且具有较强的尺寸精确度，大大提升了劳动的生产效率。
5.一种自动化的高效锯边生产线，包括用于板材相对两边切割操作的第一锯边装置，以及用于板材另外相对两边切割操作的第二锯边装置，所述第一锯边装置的出料端靠近所述第二锯边装置的进料端设置；
6.所述板材在所述第一锯边装置上的运动方向，与其在所述第二锯边装置上的运动方向相互垂直；
7.所述第一锯边装置和所述第二锯边装置上还均设置有机械动力机构。
8.所述第一锯边装置包括支架一、等间距依次水平设置在所述支架一上的若干下转辊一、设置在所述支架一其中一端的摆正机构一、设置在所述支架一另一端的切割机一，所述支架一的另一端上方还设置有上转辊一，所述上转辊一顶端连接有升降气缸一，所述上转辊一和所述升降气缸一靠近所述切割机一位置设置在支架二上。
9.所述摆正机构一包括双向的摆正气缸一、分别设置在所述摆正气缸一两侧的摆正板一，所述摆正气缸设置在所述支架一的中心线上，所述摆正板一的移动方向与所述板材的移动方向相互垂直。
10.所述第二锯边装置包括靠近所述支架一另一端设置的支架三、等间距依次水平设置在所述支架三上的若干下转辊二，所述下转辊二的上方水平设置有电动推杆、设置在所述电动推杆一端的竖直气缸，所述竖直气缸的底端设置有吸盘，所述竖直气缸的移动方向与所述支架一的长度方向一致；
11.还包括靠近所述支架三其中一端的切割装置。
12.所述切割装置包括支架四、等间距依次水平设置在所述支架四上的若干下转辊
三、设置在所述支架四其中一端的摆正机构二、设置在所述支架四另一端的切割机二，所述支架四的另一端上方还设置有上转辊二，所述上转辊二顶端连接有升降气缸二，所述上转辊二和所述升降气缸二靠近所述切割机二位置设置。
13.所述摆正机构二包括双向的摆正气缸二、分别设置在所述摆正气缸二两侧的摆正板二，所述摆正气缸二设置在所述支架四的中心线上，所述摆正板二的移动方向与所述板材的移动方向相互垂直。
14.靠近所述摆正机构一的位置还设置有吸盘机械手装置。
15.本实用新型达成以下显著效果：
16.(1)设置有第一锯边装置，一方面，通过上转辊一、下转辊一和切割机一的作用，将板材相对的两侧切除，通过摆正机构一的作用，实现了尺寸精确切割的技术效果；
17.(2)设置有第二锯边装置，其中包括竖直气缸和电动推杆，可以将上转辊一和下转辊一移动出来的板材吸附到下转辊二上，在摆正机构二的作用下，将板材的实际位置进行摆正，从而方便后续的切割过程；
18.(3)本方案能够实现自动化或者半自动化，使得板材的四边位置都能够得到高效精确的切割过程，大大提升了劳动的生产率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中高效锯边生产线的结构图。
20.图2为本实用新型实施例中第一锯边装置的结构图。
21.图3为本实用新型实施例中第二锯边装置的结构图。
22.其中，附图标记为：1、支架一；2、摆正板一；3、摆正气缸一；4、下转辊一；5、驱动电机；6、上转辊一；6-1、升降气缸一；6-2、推动电机一；7、支架二；8、切割机一；9、支架三；10、下转辊二；11、竖直气缸；12、电动推杆；13、摆正板二；14、摆正气缸二；15、下转辊三；16、上转辊二；16-1、升降气缸二；16-2、推动电机二；17、切割机二；18、联动电机。
具体实施方式
23.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.参见图1，一种自动化的高效锯边生产线，包括用于板材相对两边切割操作的第一锯边装置，以及用于板材另外相对两边切割操作的第二锯边装置，第一锯边装置的出料端靠近第二锯边装置的进料端设置；
25.板材在第一锯边装置上的运动方向，与其在第二锯边装置上的运动方向相互垂直；
26.第一锯边装置和第二锯边装置上还均设置有机械动力机构。
27.参见图2，第一锯边装置包括支架一1、等间距依次水平设置在支架一1上的若干下转辊一4、设置在支架一1其中一端的摆正机构一、设置在支架一1另一端的切割机一8，支架一1的另一端上方还设置有上转辊一6，上转辊一6顶端连接有升降气缸一6-1，上转辊一6和升降气缸一6-1靠近切割机一8位置设置在支架二7上。
28.若干转辊一依次通过皮带连接，通过驱动电机5带动若干的转辊一旋转，从而驱动
板材移动；
29.上转辊一6还与推动电机一6-2连接，在推动电机一6-2的作用下，上转辊一6旋转运动，在摩擦力和挤压力的作用下，共同驱动板材移动。
30.摆正机构一包括双向的摆正气缸一3、分别设置在摆正气缸一3两侧的摆正板一2，摆正气缸设置在支架一1的中心线上，摆正板一2的移动方向与板材的移动方向相互垂直。
31.板材设置在两个摆正板一2之间，在摆正板一2的相向运动下，两个摆正板一2将板材挤压在一起，实现了板材的摆正，方便后续的精确切割；
32.更优地，摆正机构一也可以放在支架一1的其它位置，原则是只要实现板材切割时的摆正状态即可。
33.参见图3，第二锯边装置包括靠近支架一1另一端设置的支架三9、等间距依次水平设置在支架三9上的若干下转辊二10，下转辊二10的上方水平设置有电动推杆12、设置在电动推杆12一端的竖直气缸11，竖直气缸11的底端设置有吸盘，竖直气缸11的移动方向与支架一1的长度方向一致；
34.还包括靠近支架三9其中一端的切割装置。
35.当板材即将离开上下转辊一时，吸盘与板材上表面接触，通过吸引力将板材吸引到下转辊二10上。
36.切割装置包括支架四、等间距依次水平设置在支架四上的若干下转辊三15、设置在支架四其中一端的摆正机构二、设置在支架四另一端的切割机二17，支架四的另一端上方还设置有上转辊二16，上转辊二16顶端连接有升降气缸二16-1，上转辊二16和升降气缸二16-1靠近切割机二17位置设置。
37.此外，上转辊二16还与推动电机二16-2连接，用于使得上转辊二16旋转运动。
38.摆正机构二包括双向的摆正气缸二14、分别设置在摆正气缸二14两侧的摆正板二13，摆正气缸二14设置在支架四的中心线上，摆正板二13的移动方向与板材的移动方向相互垂直。
39.在摆正机构二的作用下，将板材的位置摆正，使其能够在下转辊三15上移动，在上转辊二16的作用下，板材与切割机二17接触，完成切割；
40.更优地，在切割机二17的外侧设置有夹持或者拉动机构，拉动板材完成另外两侧的切边过程。
41.靠近摆正机构一的位置还设置有吸盘机械手装置。
42.吸盘机械手装置，实际通过吸盘的作用，将板材转运到两个摆正板一2之间，属于现有技术容易实现的技术，在此不再详述，可以根据具体的情形，设定吸盘机械手的具体位置，附图上不再详细描述，特此说明。
43.注；本方案中的驱动电机5、联动电机18、推动电机一6-2、推动电机二16-2、摆正气缸一3、摆正气缸二14、升降气缸一6-1、升降气缸二16-1、竖直气缸11以及电动推杆12均属于机械动力机构。
44.本实用新型的具体工作过程：
45.可以利用吸盘机械手装置，将板材放在摆正机构一的位置，在摆正气缸一3的作用下，两个摆正板一2相互靠近运动，从而将板材的位置摆正，同时在下转辊一4的旋转作用下，板材不断移动，直到靠近上转辊一6位置，在升降气缸一6-1的作用下，使得上转辊一6下
降，由于上转辊一6由推动电机一6-2带动旋转，因此，可以将板材强力推动前进，板材与切割机一8接触，并顺利完成板材其中两侧的切割；
46.当板材的两侧快被切割完成时，即板材即将离开上下转辊一的时候，在竖直气缸11和吸盘的作用下，吸盘与板材的上端面接触，将板材吸到下转辊二10上，并在联动电机18(其中，下转辊二10、下转辊三15均通过皮带与联动电机18连接)的作用下，将吸盘驱动到摆正机构二位置，在摆正气缸二14和摆正板二13的作用下，将该板材摆正，在下转辊三15的作用下，向支架四另一端的切割机二17移动，直到完成切割。
47.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。