设有密封边结构的保护膜的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜设备技术领域，具体为设有密封边结构的保护膜。


背景技术：

2.保护膜在使用时，一般会平铺在需要覆盖的区域表面，而大多的使用环境为室外环境，而且需要根据使用环境对保护膜进行裁切，从而使得保护膜与覆盖区域尺寸适配，所以在保护膜裁切后就会直接进行使用，但是现有的保护膜在裁切使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的保护膜在裁切使用时，不能够对裁切后的裁切边进行密封，从而容易导致保护膜在裁切后使用时，容易使得保护膜内部进水，从而影响保护膜的使用寿命，所以需要设有密封边结构的保护膜，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供设有密封边结构的保护膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有密封边结构的保护膜，包括铝泊膜、密封卡板、气泡层和聚乙烯层，所述气泡层固定连接在聚乙烯层的两面，所述铝泊膜固定连接在气泡层的外表面，所述密封卡板固定卡接在铝泊膜的一侧边，所述铝泊膜的外表面均匀压接有压接槽，所述铝泊膜的两侧边均开设有穿插孔，所述铝泊膜的两侧边弯折有密封边，所述密封卡板的侧面中心开设有插接槽，所述插接槽的内部中心固定连接有分隔板，所述插接槽的内部且位于分隔板的两侧对称固定连接有热熔胶，所述密封卡板的侧面两侧边对称均匀固定连接有连接绳。
5.优选的，所述铝泊膜通过一端的密封边与插接槽的内部一侧相插接。
6.优选的，所述热熔胶在插接槽的内部与密封边的一端相接触。
7.优选的，所述连接绳通过穿插孔与铝泊膜的一侧端相贯穿连接。
8.优选的，所述分隔板在插接槽的内部卡接在密封边之间。
9.优选的，所述铝泊膜之间通过连接绳相紧固连接，所述热熔胶的内部设有加热丝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在保护膜的裁切边安装密封卡板，能够对保护膜的裁切边进行密封连接，从而防止外部的水分通过裁切边进入保护膜的内部，有效的保证保护膜的正常使用寿命，同时热熔胶在插接槽的内部融化，能够对密封边插接在插接槽内部的位置进行定位，同时能够对密封边插接在插接槽内部起到密封作用，通过对在保护膜裁切处安装密封卡板，能够对保护膜裁切边起到密封作用，从而防止水进入保护膜的内部，降低保护膜的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的铝泊膜结构示意图；
14.图3为本实用新型的密封卡板结构示意图。
15.图中：1-铝泊膜、2-密封卡板、3-气泡层、4-聚乙烯层、5-穿插孔、6-密封边、7-压接槽、8-分隔板、9-热熔胶、10-插接槽、11-连接绳。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：设有密封边结构的保护膜，包括铝泊膜1、密封卡板2、气泡层3和聚乙烯层4，气泡层3固定连接在聚乙烯层4的两面，铝泊膜1固定连接在气泡层3的外表面，密封卡板2固定卡接在铝泊膜1的一侧边，铝泊膜1的外表面均匀压接有压接槽7，铝泊膜1的两侧边均开设有穿插孔5，铝泊膜1的两侧边弯折有密封边6，密封卡板2的侧面中心开设有插接槽10，插接槽10的内部中心固定连接有分隔板8，插接槽10的内部且位于分隔板8的两侧对称固定连接有热熔胶9，密封卡板2的侧面两侧边对称均匀固定连接有连接绳11。
18.铝泊膜1通过一端的密封边6与插接槽10的内部一侧相插接，能够使得密封卡板2对密封边6起到夹持作用，保证密封边6在密封卡板2内部的稳固性。
19.热熔胶9在插接槽10的内部与密封边6的一端相接触，能够对插接在插接槽10内部的密封边6侧端进行凝固固定。
20.连接绳11通过穿插孔5与铝泊膜1的一侧端相贯穿连接，从而便于两组密封边6之间紧固连接。
21.分隔板8在插接槽10的内部卡接在密封边6之间，从而能够对两组铝泊膜1的侧面进行分隔密封。
22.铝泊膜1之间通过连接绳11相紧固连接，热熔胶9的内部设有加热丝，能够通电对插接槽10内部的热熔胶9进行加热，从而便于使得热熔胶9融化对密封边6进行密封固定。
23.工作原理：在保护膜进行使用时，先对需要覆盖的区域进行测量，然后对保护膜进行相应尺寸的裁切，从而使得裁切后的保护膜与需要覆盖的区域适配，在保护膜裁切后，将保护膜的裁切边沿着中心撕开，然后对保护膜撕开处进行修剪处理，再将密封卡板2安装在修剪后的位置，然后对铝泊膜1裁切后的侧边进行弯折，然后将连接绳11通过穿插孔5与密封边6相贯穿，再对热熔胶9内部的加热丝的两端加电源，对加热丝通电发热，加热丝发热会对再对热熔胶9进行加热融化，从而对插接槽10内部的热熔胶9进行加热融化，然后将铝泊膜1侧边弯折的密封边6与插接槽10内部分隔板8的两侧的相插接，从而还是得密封边6的一端与融化的热熔胶9相插接，并且用力推动密封边6的外表面，使得密封边6的侧端与热熔胶9紧密保持接触，直至热熔胶9在插接槽10的内部凝固，从而将密封边6的侧边固定在插接槽10的内部，然后对密封边6外表面的连接绳11进行绑扎，从而将两组密封边6进行的外表面进行紧固连接，从而保证密封卡板2在保护膜侧边内部的稳定性，通过对在保护膜裁切处安装密封卡板2，能够对保护膜裁切边起到密封作用，从而防止水进入保护膜的内部，降低保
护膜的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.设有密封边结构的保护膜，包括铝泊膜(1)、密封卡板(2)、气泡层(3)和聚乙烯层(4)，其特征在于：所述气泡层(3)固定连接在聚乙烯层(4)的两面，所述铝泊膜(1)固定连接在气泡层(3)的外表面，所述密封卡板(2)固定卡接在铝泊膜(1)的一侧边，所述铝泊膜(1)的外表面均匀压接有压接槽(7)，所述铝泊膜(1)的两侧边均开设有穿插孔(5)，所述铝泊膜(1)的两侧边弯折有密封边(6)，所述密封卡板(2)的侧面中心开设有插接槽(10)，所述插接槽(10)的内部中心固定连接有分隔板(8)，所述插接槽(10)的内部且位于分隔板(8)的两侧对称固定连接有热熔胶(9)，所述密封卡板(2)的侧面两侧边对称均匀固定连接有连接绳(11)。2.根据权利要求1所述的设有密封边结构的保护膜，其特征在于：所述铝泊膜(1)通过一端的密封边(6)与插接槽(10)的内部一侧相插接。3.根据权利要求2所述的设有密封边结构的保护膜，其特征在于：所述热熔胶(9)在插接槽(10)的内部与密封边(6)的一端相接触。4.根据权利要求3所述的设有密封边结构的保护膜，其特征在于：所述连接绳(11)通过穿插孔(5)与铝泊膜(1)的一侧端相贯穿连接。5.根据权利要求4所述的设有密封边结构的保护膜，其特征在于：所述分隔板(8)在插接槽(10)的内部卡接在密封边(6)之间。6.根据权利要求5所述的设有密封边结构的保护膜，其特征在于：所述铝泊膜(1)之间通过连接绳(11)相紧固连接，所述热熔胶(9)的内部设有加热丝。

技术总结
本实用新型公开了设有密封边结构的保护膜，包括铝泊膜、密封卡板、气泡层和聚乙烯层，所述气泡层固定连接在聚乙烯层的两面，所述铝泊膜固定连接在气泡层的外表面，所述密封卡板固定卡接在铝泊膜的一侧边，所述铝泊膜的外表面均匀压接有压接槽，所述铝泊膜的两侧边均开设有穿插孔，所述铝泊膜的两侧边弯折有密封边，所述密封卡板的侧面中心开设有插接槽，所述插接槽的内部中心固定连接有分隔板，所述插接槽的内部且位于分隔板的两侧对称固定连接有热熔胶。本实用新型可以通过对在保护膜裁切处安装密封卡板，能够对保护膜裁切边起到密封作用，从而防止水进入保护膜的内部，降低保护膜的使用寿命。膜的使用寿命。膜的使用寿命。


技术研发人员：王刘阳
受保护的技术使用者：吴江朗恩电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/22