一种具有抗高温蠕变性能钼板的制作方法

1.本实用新型涉及钼板制备技术领域，具体涉及一种具有抗高温蠕变性能钼板。


背景技术：

2.钼很坚硬，也很柔软，比钨有韧性，钼板用于许多特种钢。其他一些常见的用途是钼电极，真空炉应用，核能，导弹和飞机零部件，厚度从0.090英寸到3英寸，被列为钼板，钼板广泛用于模具和零件炉建设，电子和半导体行业的部件制造，工业高温炉用的结构件、支撑件、工装器具，以及炉内腔体、加热器、工件台、舟皿等，上述的部件都需要使用到钼板。
3.但是钼板使用时，由于钼板所处的温度很高，部件在高温环境经过长时间工作，导致钼板会产生严重变形，从而使部件受损，同时钼板在经过高温环境工作后，会使目标钼板出现脆性，容易缩短钼板的使用寿命，该种具有抗高温蠕变性能钼板的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种具有抗高温蠕变性能钼板，其中一种目的是为了具备对于钼板长时间在高温下工作，避免钼板出现变形，解决钼板在高温下工作，容易出现钼板严重变形，从而使钼板受损的问题；其中另一种目的是为了解决对于钼板长时间在高温环境下，容易使钼板变脆的问题，以达到使钼板在高温环境下工作时，提高钼板强度的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种具有抗高温蠕变性能钼板，包括钼板本体，所述钼板本体的外壁设置有加固层，所述加固层的远离钼板本体的一侧设置有隔热层，所述隔热层的远离加固层的一侧设置有防护层。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护层包括抗高温层、高温合金层、防破碎层和强化合金层，所述抗高温层的外壁设置有高温合金层，所述高温合金层远离抗高温层的一侧设置有防破碎层，所述防破碎层远离高温合金层的一侧设置有强化合金层。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热层包括陶瓷材料层、保温层和碳纤维层，所述陶瓷材料层的一侧设置有保温层，所述保温层远离陶瓷材料层的一侧设置有碳纤维层。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述陶瓷材料层的侧面与强化合金层的侧面相贴合，所述强化合金层为强化合金材料设置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加固层包括粘合层和硬化层，所述粘合层的侧面设置有硬化层，所述硬化层为钛合金材料设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔热层的侧面与粘合层的侧面相贴合，所述粘合层为高分子陶瓷聚合板材料设置。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种具有抗高温蠕变性能钼板，通过设计精妙，采用抗高温层，可以有效地减少钼板的表面所受到的高温，使钼板所能承受的温度更高，同时可以对钼板的表面进行提供一定的防腐蚀作用，可以提高钼板的稳定性，通过设置的隔热层，使钼板在使用高温下工作时，可以避免钼板的表面的温度升高过快，通过设置地防破碎层，可以有效避免钼板局部温度过高，从而发生局部破碎，通过设置地强化合金层可以避免钼板发生变形。
14.2、本实用新型提供一种具有抗高温蠕变性能钼板，通过采用钛合金，使对钼板中的晶粒进行细化，同时可以对钼板进行强化，使钼板的稳定性和硬度都得到一定性的提高，通过加入铬合金，使钼板的强度和韧性都得到显著的提升，通过设置的粘合层，使硬化层与碳纤维层之间贴合得更加紧密，避免钼板在使用过程中出现脆性过大的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型防护层的结构示意图；
17.图3为本实用新型隔热层的结构示意图；
18.图4为本实用新型加固层的结构示意图。
19.图中：1、钼板本体；2、加固层；3、防护层；4、抗高温层；5、高温合金层；6、防破碎层；7、强化合金层；8、隔热层；9、陶瓷材料层；10、保温层；11、碳纤维层；12、粘合层；13、硬化层。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1－图4所示，本实用新型提供了一种具有抗高温蠕变性能钼板，包括钼板本体1，钼板本体1的外壁设置有加固层2，加固层2的远离钼板本体 1的一侧设置有隔热层8，隔热层8的远离加固层2的一侧设置有防护层3，防护层3包括抗高温层4、高温合金层5、防破碎层6和强化合金层7，抗高温层4的外壁设置有高温合金层5，高温合金层5远离抗高温层4的一侧设置有防破碎层6，防破碎层6远离高温合金层5的一侧设置有强化合金层7，隔热层8包括陶瓷材料层9、保温层10和碳纤维层11，陶瓷材料层9的一侧设置有保温层10，保温层10远离陶瓷材料层9的一侧设置有碳纤维层11，陶瓷材料层9的侧面与强化合金层7的侧面相贴合，强化合金层7为强化合金材料设置，采用抗高温层4，可以有效地减少钼板本体1的表面所受到的高温，使钼板本体1所能承受的温度更高，同时可以对钼板本体1的表面进行提供一定的防腐蚀作用，可以提高钼板本体1的稳定性，通过设置的隔热层8，使钼板本体在使用高温下工作时，可以避免钼板本体1的表面的温度升高过快，通过设置地防破碎层6，可以有效避免钼板本体1局部温度过高，从而发生局部破碎，通过设置地强化合金层7可以避免钼板本体1发生变形。
23.实施例2
24.如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：加固层2包括粘合层12和硬化层13，粘合层12的侧面设置有硬化层13，硬化层13为钛合金材料设置，隔热层8的侧面与粘合层12的侧面相贴合，粘合层12为高分子陶瓷聚合板材料设置，通过采用钛合
金，使对钼板本体1中的晶粒进行细化，同时可以对钼板本体1进行强化，使钼板本体1的稳定性和硬度都得到一定性的提高，通过加入铬合金，使钼板本体1的强度和韧性都得到显著的提升，通过设置的粘合层12，使硬化层13与碳纤维层11之间贴合得更加紧密，避免钼板本体1在使用过程中出现脆性过大的情况。
25.下面具体说一下该种具有抗高温蠕变性能钼板的工作原理。
26.如图1-4所示，采用抗高温层4，可以有效地减少钼板本体1的表面所受到的高温，使钼板本体1所能承受的温度更高，同时可以对钼板本体1的表面提供一定的防腐蚀作用，可以提高钼板本体1的稳定性，通过设置的隔热层8，使钼板本体1在使用高温下工作时，可以避免钼板本体1的表面的温度升高过快，通过设置地防破碎层6，可以有效避免钼板本体1局部温度过高，从而发生局部破碎，通过设置地强化合金层7可以避免钼板本体1发生变形，通过采用钛合金，使对钼板本体1中的晶粒进行细化，同时可以对钼板本体1 进行强化，使钼板本体1的稳定性和硬度都得到一定性的提高，通过加入铬合金，使钼板本体1的强度和韧性都得到显著的提升，通过设置的粘合层12，使硬化层13与碳纤维层11之间贴合得更加紧密，避免钼板本体1在使用过程中出现脆性过大的情况。
27.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。