一种多层压合板热压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热压成型技术领域，具体为一种多层压合板热压成型装置。


背景技术：

2.层压板(laminate)是层压制品中的一种，层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体，层压制品的性能取决于基材和粘合剂以及成型工艺，在多层压合板制成时需要采用热压成型装置对其进行压合，但是现有的热压成型装置结构复杂，工作人员难以对其进行安装或者拆卸，影响热压成型装置的灵活性，且现有的热压成型装置极易造成板材损坏，影响压合板成品良率。
3.现有的一种多层压合板热压成型装置存在以下几点问题：
4.1、现有的热压成型装置结构复杂，工作人员难以对其进行安装或者拆卸，且当其损坏后，工作人员难以对其进行维修，影响热压成型装置的灵活性。
5.2、且现有的热压成型装置对板材进行热压时极易出现板材破损，造成板材无法在进行使用，影响压合板成品良率。
6.为此，我们设计了一种多层压合板热压成型装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层压合板热压成型装置，解决了上述背景技术中提出的现有的热压成型装置结构复杂，工作人员难以对其进行安装或者拆卸，影响热压成型装置的灵活性，且现有的热压成型装置极易造成板材损坏，影响压合板成品良率的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种多层压合板热压成型装置，包括工作板、支撑块、热压块、成型框以及握把，所述工作板为两组，其中一组工作板底部固定连接有四组支撑块，且其中一组工作板上表面固定连接有成型框，所述热压块设于另一组工作板下表面，且热压块与另一组工作板固定连接，并且热压块与成型框相配合使用，所述握把为两组，两组握把大小、尺寸相一致。
10.进一步的，所述握把底部设有传动杆，传动杆与握把固定连接，且传动杆侧表面所开设控制螺纹与另一组工作板通孔内所开设螺纹相配合使用，并且握把侧表面开设有防滑纹。
11.进一步的，所述工作板其中一组下表面设有外壳，外壳顶部所开设两处固定槽内分别设有圆球，圆球与外壳活动连接，且外壳内设有控制钮，控制钮顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆分别与传动杆、外壳螺纹连接。
12.进一步的，所述工作板其中一组上表面设有套筒，套筒为两组，两组套筒分别与工作板固定连接。
13.进一步的，所述工作板另一组下表面设有两组限位杆，两组限位杆分别与工作板固定连接，且两组限位杆分别与两组套筒相配合使用。
14.进一步的，所述套筒内设有弹簧，弹簧与套筒固定连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、该实用新型，通过对此装置增设了外壳、控制钮以及螺纹杆，使此装置可以快速的进行拆卸与安装，工作人员只需要转动控制钮，便可以将螺纹杆脱离传动杆，此时，工作人员便可以将传动杆取下，通过此方式，可以快速的将此装置进行拆卸，有效的提升了此装置的灵活性。
17.2、该实用新型，通过对此装置增设了握把、套筒、限位杆、弹簧以及螺纹杆，使此装置可以通过工作人员手动控制，工作人员只需要转动握把，便可以控制热压块对成型框压合力度，且通过弹簧，可以使热压块在压合时能缓冲力度，减少了板材损坏的几率，有效的提升了此装置形成压合板的良率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中外壳剖视结构示意图。
21.图中：1、工作板；2、支撑块；3、热压块；4、成型框；5、握把；6、防滑纹；7、套筒；8、限位杆；9、传动杆；10、弹簧；11、外壳；12、控制钮；13、圆球；14、螺纹杆；15、控制螺纹。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参看图1-3：一种多层压合板热压成型装置，包括工作板1、支撑块2、热压块3、成型框4以及握把5，工作板1为两组，其中一组工作板1底部固定连接有四组支撑块2，且其中一组工作板1上表面固定连接有成型框4，热压块3设于另一组工作板1下表面，且热压块3与另一组工作板1固定连接，并且热压块3与成型框4相配合使用，握把5为两组，两组握把5大小、尺寸相一致，工作人员只需要转动握把5，便可以控制热压块3对成型框4压合力度。
24.其中，握把5底部设有传动杆9，传动杆9与握把5固定连接，且传动杆9侧表面所开设控制螺纹15与另一组工作板1通孔内所开设螺纹相配合使用，并且握把5侧表面开设有防滑纹6。
25.其中，工作板1其中一组下表面设有外壳11，外壳11顶部所开设两处固定槽内分别设有圆球13，圆球13与外壳11活动连接，圆球13可以提升外壳11的运动能力，且外壳11内设有控制钮12，控制钮12顶部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14分别与传动杆9、外壳11螺纹连接，工作人员只需要转动控制钮12，便可以将螺纹杆14脱离传动杆9，此时，工作人员便可以将传动杆9取下，工作板1其中一组上表面设有套筒7，套筒7为两组，两组套筒7分别与工作板1固定连接，工作板1另一组下表面设有两组限位杆8，两组限位杆8分别与工作板1固定连接，且两组限位杆8分别与两组套筒7相配合使用，限位杆8与套筒7可以防止工作板1偏位，
套筒7内设有弹簧10，弹簧10与套筒7固定连接，弹簧10可以使热压块3在压合时能缓冲力度，减少了板材损坏的几率。
26.综上所述，本实用新型在使用时，通过对此装置增设了外壳11、控制钮12以及螺纹杆14，使此装置可以快速的进行拆卸与安装，工作人员只需要转动控制钮12，便可以将螺纹杆14脱离传动杆9，此时，工作人员便可以将传动杆9取下，通过此方式，可以快速的将此装置进行拆卸，有效的提升了此装置的灵活性，通过对此装置增设了握把5、套筒7、限位杆8、弹簧10以及螺纹杆14，使此装置可以通过工作人员手动控制，工作人员只需要转动握把5，便可以控制热压块3对成型框4压合力度，且通过弹簧10，可以使热压块3在压合时能缓冲力度，减少了板材损坏的几率，有效的提升了此装置形成压合板的良率。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种多层压合板热压成型装置，包括工作板(1)、支撑块(2)、热压块(3)、成型框(4)以及握把(5)，其特征在于：所述工作板(1)为两组，其中一组工作板(1)底部固定连接有四组支撑块(2)，且其中一组工作板(1)上表面固定连接有成型框(4)，所述热压块(3)设于另一组工作板(1)下表面，且热压块(3)与另一组工作板(1)固定连接，并且热压块(3)与成型框(4)相配合使用，所述握把(5)为两组，两组握把(5)大小、尺寸相一致。2.根据权利要求1所述的一种多层压合板热压成型装置，其特征在于：所述握把(5)底部设有传动杆(9)，传动杆(9)与握把(5)固定连接，且传动杆(9)侧表面所开设控制螺纹(15)与另一组工作板(1)通孔内所开设螺纹相配合使用，并且握把(5)侧表面开设有防滑纹(6)。3.根据权利要求1所述的一种多层压合板热压成型装置，其特征在于：所述工作板(1)其中一组下表面设有外壳(11)，外壳(11)顶部所开设两处固定槽内分别设有圆球(13)，圆球(13)与外壳(11)活动连接，且外壳(11)内设有控制钮(12)，控制钮(12)顶部固定连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)分别与传动杆(9)、外壳(11)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多层压合板热压成型装置，其特征在于：所述工作板(1)其中一组上表面设有套筒(7)，套筒(7)为两组，两组套筒(7)分别与工作板(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种多层压合板热压成型装置，其特征在于：所述工作板(1)另一组下表面设有两组限位杆(8)，两组限位杆(8)分别与工作板(1)固定连接，且两组限位杆(8)分别与两组套筒(7)相配合使用。6.根据权利要求4所述的一种多层压合板热压成型装置，其特征在于：所述套筒(7)内设有弹簧(10)，弹簧(10)与套筒(7)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及热压成型技术领域，且公开了一种多层压合板热压成型装置，包括工作板、支撑块、热压块、成型框以及握把，工作板为两组，其中一组工作板底部固定连接有四组支撑块，且其中一组工作板上表面固定连接有成型框，热压块设于另一组工作板下表面，且热压块与另一组工作板固定连接，并且热压块与成型框相配合使用，握把为两组，两组握把大小、尺寸相一致，该实用新型，通过对此装置增设了外壳、控制钮以及螺纹杆，使此装置可以快速的进行拆卸与安装，有效的提升了此装置的灵活性，通过对此装置增设了握把、套筒、限位杆、弹簧以及螺纹杆，使此装置可以通过工作人员手动控制，减少了板材损坏的几率，有效的提升了此装置形成压合板的良率。合板的良率。合板的良率。


技术研发人员：姚凯琪 沙洋 姚东民 杨士凤
受保护的技术使用者：泰州东森木业有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/6/1