一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接领域，具体为一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置。


背景技术：

2.在生产趋于工业自动化4.0的时代，对于设备的自动和稳定性要求越来越高；在大批量生产的化工和建材行业，粉体的包装更是要求设备的自动化程度高。传统的化工和建材行业粉体的包装袋封口都采用热封，但是在包装机在填充的时候，包装袋都会多少黏连一些粉体，这个时候采用热封包装袋效果就会明显下降，热封的原理是对包装袋进行加热，使包装袋口局部受热，从而包装袋融化再降温凝固，从而实现封口的目的，但是当包装袋之间有粉体的时候，融化后的包装袋就会因为粉体等杂质，不能完全凝固，包装袋也不能完全实现封口，导致的后果就会使粉体泄露，极大的影响了自动化程度的生产。
3.为了更好的实现粉体包装袋的封口，行业内也有使用超声波平焊头的封口焊接的，但是平焊头只能用包装袋的口小于200mm，如果对于大袋包装的粉体，敞口带的开口尺寸能达到400mm，或者更高的600mm，这时超声波平焊头就不能实现一次性焊接了，因为平焊头的极限尺寸是300mm，太大的焊头就实现不了焊接。如果采用平行并联的多个平焊焊接封口大尺寸包装的时候，会产生两个问题：1，生产成本就会成倍的增加；2，两个平焊头之间必须有缝隙，包装袋的封口也会有缝隙，这个就会有泄露粉体的风险。
4.基于以上生产过程中遇到的问题，可采用超声波滚动焊接解决了粉体和大尺寸包装袋对焊接封口的影响问题，适用范围更广。但是在使用超声波滚动焊接的过程中，要求焊头与底模之间必须有一定安全间隙，这个安全间隙是保证在发超声的时候，焊头不会直接接触到底模，起到保护焊头的目的。但是这个安全间隙的大小是根据焊头的振幅和包装袋的厚度决定的，如何调整这个安全间隙是亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，解决了安全间隙调整的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，包括框架，框架的一侧设有超声波滚动焊接装置，所述框架远离超声波滚轮焊接装置的一侧安装有驱动机构，驱动机构的输出端延伸至框架内侧与底模夹具连接，所述底模夹具侧面的滑块与框架内侧的导轨套接，底模夹具的底部设有底模；
7.所述框架内壁远离驱动机构的一端设有滑槽，所述滑槽的两端之间可转动连接有丝杠，丝杠上套设有可在滑槽内滑动的焊头楔面，该焊头楔面与底模夹具端部的底模楔面相抵。
8.进一步限定，上述的一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，其中，所述驱动机构采用气缸或油缸。
9.进一步限定，上述的一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，其中，所述丝杠的一端延伸至框架的外侧与调节头连接。
10.进一步限定，上述的一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，其中，所述调节头与丝杠焊接，调节头采用棱柱或棱槽。
11.进一步限定，上述的一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，其中，所述底模夹具的中部通过轴承连接有转轴，所述底模安装于转轴的底部。
12.本实用新型具备以下有益效果：该粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，通过驱动机构的伸缩可以带动底模夹具靠近或远离超声波滚动焊接装置，实现对滚动焊头与底模之间的间距调节，当驱动机构伸出时，底模楔面和焊头楔面接触，起到限位的作用，使得底模与滚动焊头保持一定的安全间隙，而通过旋转丝杠可使得焊头楔面沿滑槽前后运动，从而改变底模楔面和焊头楔面的接触位置，实现对安全间隙宽度调节的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型框架的内侧示意图；
15.图3为本实用新型底模夹具示意图；
16.图4为本实用新型焊头楔面与底模楔面的配合示意图；
17.图5为超声波焊机原理示意图。
18.图中：1、框架；2、超声波滚动焊接装置；21、超声波系统；22、超声波夹具；23、滚动焊头；3、驱动机构；4、底模；5、调节头；6、底模夹具； 7、滑块；8、底模楔面；9、焊头楔面；10、丝杠；11、滑槽；12、导轨。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置，包括框架1，框架1的一侧设有超声波滚动焊接装置 2，框架1远离超声波滚轮焊接装置的一侧安装有驱动机构3，驱动机构3采用气缸或油缸但不限于二者，驱动机构3的输出端延伸至框架1内侧与底模夹具6连接，底模夹具6侧面的滑块7与框架1内侧的导轨12套接，底模夹具6的中部通过轴承连接有转轴，底模4安装于转轴的底部；
21.框架1内壁远离驱动机构3的一端设有滑槽11，滑槽11的两端之间可转动连接有丝杠10，丝杠10的一端延伸至框架1的外侧与调节头5焊接，调节头5采用多棱柱或多棱槽，通过专用工具如多棱扳手等可实现对调节头5的旋转，实现对丝杠10的转动调节，丝杠10上套设有可在滑槽11内滑动的焊头楔面9，该焊头楔面9与底模夹具6端部的底模楔面8相抵。
22.粉体包装袋超声波滚动焊接具体实现过程如下：
23.先从超声波滚动焊接的原理开始介绍：超声波焊机工作原理是利用换能器把电能转换成相应频率的机械能，高频振动波传递到需焊接的包装袋的表面后，在加压的情况下，
使包装袋相合处互相摩擦从而使包装袋相合处的分子相互渗透而焊接在一起。原理图解示意如图5：
24.根据以上的超声波焊接原理，需要一定的夹持力，而一种用于粉体包装袋超声波滚动焊接的间隙调整装置的夹持力是作用在底模4上的，其中超声波滚动焊接装置2包括与框架1连接的超声波夹具22，超声波夹具22上设置超声波系统21，其中滚动焊头23固定连接在超声波系统21上，被超声波夹具22固定在一起，在超声波焊接粉体包装袋的时候，驱动机构3是伸出的，使底模4具有了一定的夹持力，但是必须保证底模4与滚动焊头23之间有一定的安全间隙，当驱动机构3伸出后底模楔面8和焊头楔面9就会接触，起到限位的做作，也就保证了底模4与滚动焊头23的安全间隙，而底模楔面8 和焊头楔面9都具有一定的倾斜度，而丝杠10的旋转可以改变焊头楔面9的位置，所以两者不同的接触位置就能使底模4与滚动焊头23有不同的间隙，从而实现安全间隙调整的作用。
25.通过驱动机构3的伸缩可以带动底模夹具6靠近或远离超声波滚动焊接装置2，实现对滚动焊头23与底模4之间的间距调节，当驱动机构3伸出时，底模楔面8和焊头楔面9接触，起到限位的作用，使得底模4与滚动焊头23 保持一定的安全间隙，而通过旋转丝杠10可使得焊头楔面9沿滑槽11前后运动，从而改变底模楔面8和焊头楔面9的接触位置，实现对安全间隙宽度调节的目的。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。