一种复合材料夹层结构件的真空成型设备

1.本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种复合材料夹层结构件的真空成型设备，属于成型装置技术领域。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属，复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，从此出现了复合材料这一名称，现有的复合材料夹层的结构件在进行生产使用时需要对其进行成型处理，然而现有的成型设备在使用时成型效率低下，从而大大影响了工业成型效率，经济效益较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种复合材料夹层结构件的真空成型设备，用于解决背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种复合材料夹层结构件的真空成型设备，包括底板、真空成型箱、底部加热板、温度传感器、成型下模座、真空机和陶瓷加热板，所述底板上表面通过固定螺丝固定安装有真空成型箱，所述真空成型箱一侧设有入料口，所述真空成型箱内部为镂空结构设计，所述真空成型箱内底壁上固定安装有底部加热板，所述底部加热板上设置有成型下模座，所述真空成型箱一侧内壁上通过固定螺栓固定安装有温度传感器。
6.进一步的，为了方便进行使用，所述底板上表面安装有安装板，安装板上表面通过固定螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端插入真空成型箱内部固定连接有成型上模座。
7.进一步的，为了提高密封效果，所述入料口一侧外部设有与之相适配的密封门，所述密封门上设置有防爆窗，所述防爆窗内部固定安装有防爆玻璃。
8.进一步的，为了方便进行数值观察，所述真空成型箱一侧外壁上固定安装有显示屏，所述显示屏一侧固定安装有控制面板，所述真空成型箱另一侧外壁上固定安装有真空机，所述真空机一侧且位于真空成型箱外壁上通过固定螺栓固定安装有加强护板。
9.进一步的，为了提高使用效果，所述真空成型箱两侧内部均设置有保温层，所述真空成型箱两侧内部均设有陶瓷加热板，所述陶瓷加热板通过固定件固定安装在真空成型箱内部。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
11.1、通过设置有真空成型箱，当需要进行真空成型时，可将原材料注入到成型下模座上，同时将成型下模座放入到真空成型箱内，通过设置的密封门可对真空成型箱进行密封，通过设置的真空机可对真空成型箱内部形成真空效果，通过设置的液压缸可通过其输出轴带动成型下模座进行下压，从而通过两个模座的相互配合完成对复合材料结构件的真空成型工作，使用方便，且设备制造成本低，方便进行使用和维护。
12.2、通过在真空成型箱内部设置有底部加热板，且真空成型箱内部设置有陶瓷加热板，通过设置的底部加热板和陶瓷加热板可进行加热工作，从而完后才能对材料的预热工作，此种结构设计，可大大增加真空成型的成型效率，有效提高工厂生产效益，可创造更多的经济收入，同时通过设置的温度传感器可感知真空成型箱内部的预热温度，从而可对材料的预热温度进行精准把控，有效提高复合材料结构件的生产质量，通过设置的保温层可防止内部热量流失，降低能源损失，具有较好的环保效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的拆分结构示意图；
15.图2是本实用新型的整体结构示意图；
16.图3是本实用新型的真空成型箱侧位结构示意图；
17.图4是本实用新型的真空成型箱内部结构示意图。
18.图中：1、底板；2、真空成型箱；3、入料口；4、底部加热板；5、温度传感器；6、液压缸；7、成型下模座；8、密封门；9、防爆窗；10、显示屏；11、控制面板；12、真空机；13、加强护板；14、保温层；15、陶瓷加热板；16、固定件。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种复合材料夹层结构件的真空成型设备。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种复合材料夹层结构件的真空成型设备，包括底板1、真空成型箱2、底部加热板4、温度传感器5、成型下模座7、真空机12和陶瓷加热板15，所述底板1上表面通过固定螺丝固定安装有真空成型箱2，所述真空成型箱2一侧设有入料口3，所述真空成型箱2内部为镂空结构设计，所述真空成型箱2内底壁上固定安装有底部加热板4，所述底部加热板4上设置有成型下模座7，所述真空成型箱2一侧内壁上通过固定螺栓固定安装有温度传感器5。
22.在一个实施例中，所述底板1上表面安装有安装板，安装板上表面通过固定螺栓固定安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端插入真空成型箱2内部固定连接有成型上模座。
23.在一个实施例中，所述入料口3一侧外部设有与之相适配的密封门8，所述密封门8上设置有防爆窗9，所述防爆窗9内部固定安装有防爆玻璃。
24.在一个实施例中，所述真空成型箱2一侧外壁上固定安装有显示屏10，所述显示屏10一侧固定安装有控制面板11，所述真空成型箱2另一侧外壁上固定安装有真空机12，所述真空机12一侧且位于真空成型箱2外壁上通过固定螺栓固定安装有加强护板13。
25.在一个实施例中，所述真空成型箱2两侧内部均设置有保温层14，所述真空成型箱2两侧内部均设有陶瓷加热板15，所述陶瓷加热板15通过固定件16固定安装在真空成型箱2内部。
26.工作原理：通过设置有真空成型箱2，当需要进行真空成型时，可将原材料注入到成型下模座7上，同时将成型下模座7放入到真空成型箱2内，通过设置的密封门8可对真空成型箱2进行密封，通过设置的真空机12可使真空成型箱2内部形成真空效果，通过设置的液压缸6可通过其输出轴带动成型下模座进行下压，从而通过两个模座的相互配合完成对复合材料结构件的真空成型工作，使用方便，且设备制造成本低，方便进行使用和维护，通过在真空成型箱2内部设置有底部加热板4，且真空成型箱2内部设置有陶瓷加热板15，通过设置的底部加热板4和陶瓷加热板15可进行加热工作，从而完后才能对材料的预热工作，此种结构设计，可大大增加真空成型的成型效率，有效提高工厂生产效益，可创造更多的经济收入，同时通过设置的温度传感器5可感知真空成型箱2内部的预热温度，从而可对材料的预热温度进行精准把控，有效提高复合材料结构件的生产质量，最后通过设置的保温层14可防止内部热量流失，降低能源损失，具有较好的环保效果，降低电力损耗。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，解决了背景技术中“现有的成型设备在使用时成型效率低下，从而大大影响了工业成型效率，经济效益较低”的技术问题。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。