一种抗起球面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种抗起球面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.现有的涤纶布面料，具有很好的弹性，但是在外界因素的摩擦下，都会使面料的表面起球，这样对于穿戴者来说较为麻烦，并且也对于起球的部位较难清理。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗起球面料，通过结构的设置达到抗起球的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括面层和里层，所述面层和里层均通过抗起球纱线和第一复合纱线经纬编织而成，所述抗起球纱线包括芯层以及包覆在芯层表面上的抗起球层，所述抗起球层包括环锭在芯层表面上的若干包覆纱。
7.通过采用上述技术方案，面层和里层均通过抗起球纱线和第一复合纱线经纬编织而成，设置抗起球纱线，抗起球纱线包括芯层以及包覆在芯层表面上的抗起球层，利用若干包覆纱通过环锭的方式包覆在芯层的表面上，并紧密缠绕，形成抗起球层，使得面层和里层的表面不容易起球，方便清理。
8.本实用新型进一步设置为：所述包覆纱包括相互“s”捻的若干第二复合纱线，所述第二复合纱线包括相互“z”捻的亚麻纤维和聚酯纤维。
9.通过采用上述技术方案，包覆纱包括相互“s”捻的若干第二复合纱线，第二复合纱线包括相互“z”捻的亚麻纤维和聚酯纤维，形成zs捻的结构，使得结构更加稳定，增加了纤维之间的抱合力，且第二复合纱线包括相互加捻的亚麻纤维和聚酯纤维，亚麻纤维表面具有纹痕，进行加捻后会有很好的抱合力，保证了包覆纱的抗起球性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述亚麻纤维和聚酯纤维均为精梳条。
11.通过采用上述技术方案，亚麻纤维和聚酯纤维均利用精梳机进行加工，避免亚麻纤维和聚酯纤维表面具有短纤，从而保证了包覆纱的抗起球性能。
12.本实用新型进一步设置为：所述芯层包括相互加捻的若干异型截面纤维，所述异型截面纤维的截面为十字型，所述异型截面纤维采用涤纶制成。
13.通过采用上述技术方案，芯层包括相互加捻的若干异型截面纤维，异型截面纤维的截面为十字型，十字型具有很好的蓬松性，且利用涤纶制成保证了芯层的弹性，且若干十字型的异型截面纤维相互加捻，保证了芯层的透气性。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱线通过若干精梳棉和聚酯纤维加捻而
成。
15.通过采用上述技术方案，第一复合纱线通过若干精梳棉和聚酯纤维加捻而成，精梳棉为长纤，不容易起球。
16.本实用新型进一步设置为：所述面层和里层均为平纹组织。
17.通过采用上述技术方案，平纹组织组织交织点较多，抗起球纱线和第一复合纱线经纬编织，使得抗起球纱线和第一复合纱线相互缠绕更加紧密，使得面层和里层更加牢固，避免面层和里层起球。
18.本实用新型进一步设置为：所述面层和里层之间缝合有导湿层，所述导湿层的表面设有若干导湿绒，所述面层和里层上均设有供导湿绒穿过的通孔，所述通孔的深度大于导湿绒的长度。
19.通过采用上述技术方案，在面层和里层之间缝合有导湿层，且导湿层的表面设有若干导湿绒，面层和里层上均设有供导湿绒穿过的通孔，通孔的深度大于导湿绒的长度，避免导湿绒露出面层和里层，导致导湿绒的磨损。
20.本实用新型进一步设置为：所述导湿层通过若干导湿纤维经纬编织而成，所述导湿纤维通过醋酸纤维和蚕丝加捻而成。
21.通过采用上述技术方案，醋酸纤维具有很好吸湿性和很好的挥发性，蚕丝具有很好的透气性，并且具有很好的吸、放湿性，保证了导湿层的导湿和散湿效果，使得当体表出汗后能够吸湿速干，使得人体穿着更加舒适。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.面层和里层均通过抗起球纱线和第一复合纱线经纬编织而成，设置抗起球纱线，抗起球纱线包括芯层以及包覆在芯层表面上的抗起球层，利用若干包覆纱通过环锭的方式包覆在芯层的表面上，并紧密缠绕，形成抗起球层，使得面层和里层的表面不容易起球，方便清理。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型面层的结构示意图；
26.图3为本实用新型抗起球纱线的截面图；
27.图4为本实用新型包覆纱的结构示意图；
28.图5为本实用新型第二复合纱线的截面图；
29.图6为本实用新型第一复合纱线的截面图；
30.图7为本实用新型导湿纤维的截面图。
31.图中：1、面层；2、里层；3、抗起球纱线；4、第一复合纱线；5、异型截面纤维；6、包覆纱；7、第二复合纱线；8、亚麻纤维；9、聚酯纤维；10、精梳棉；11、导湿层；12、导湿绒；13、导湿纤维；14、醋酸纤维；15、蚕丝。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.一种抗起球面料，如图1和图2所示，由外到里依次包括面层1、导湿层11和里层2，
面层1和里层2均通过抗起球纱线3和第一复合纱线4经纬编织而成，并形成平纹组织，导湿层11通过若干导湿纤维13经纬编织而成。
34.如图3-图5所示，抗起球纱线3包括芯层以及包覆在芯层表面上的抗起球层，抗起球层包括环锭在芯层表面上的若干包覆纱6，包覆纱6包括相互“s”捻的若干第二复合纱线7，第二复合纱线7包括相互“z”捻亚麻纤维8和聚酯纤维9，其中亚麻纤维8和聚酯纤维9均为精梳条，芯层包括相互加捻的若干异型截面纤维5，异型截面纤维5的截面为十字型，且异型截面纤维5采用涤纶制成。
35.如图6所示，第一复合纱线4通过若干精梳棉10和聚酯纤维9加捻而成，精梳棉10为长纤不容易起球。
36.如图7所示，导湿层11的表面设有若干导湿绒12，面层1和里层2上均形成有供导湿绒12穿过的通孔，通孔的深度大于导湿绒12的长度，导湿层11通过若干导湿纤维13经纬编织而成，导湿纤维13通过醋酸纤维14和蚕丝15加捻而成，并且导湿纤维13为超细纤维，使得导湿绒12更容易穿插到通孔内。
37.人们要得到该面料，先将涤纶利用喷丝板，喷丝形成截面为十字型的异型截面纤维5，将若干条异型截面纤维5放入加捻机进行加工，形成芯层，将亚麻纤维8和聚酯纤维9放入精梳机内加工形成精梳条，将加工完成的亚麻纤维8和聚酯纤维9放入加捻机中，使得亚麻纤维8和聚酯纤维9“z”捻在一起，形成第二复合纱线7，将若干第二复合纱线7相互“s”捻，形成包覆纱6，使得包覆纱6形成zs捻的结构，将若干包覆纱6以及加工完成的芯层放入到环锭机中进行加工，使得包覆纱6以环锭的方式紧密缠绕在芯层的外侧，得到抗起球纱线3，再取来精梳棉10和聚酯纤维9放入加捻机中进行加工，得到第一复合纱线4，将加工好的第一复合纱线4和抗起球纱线3放入梭织机内，以抗起球纱线3为经纱，第一复合纱线4为纬纱，且相互压一挑一的方式得到组织结构为平纹的面层1和里层2，面层1和里层2均由于经纱与纬纱之间的存在空隙形成若干通孔，取醋酸纤维14和蚕丝15放入加捻机中进行加工，得到导湿纤维13，将若干导湿纤维13放入梭织机内经纬编织形成导湿层11，再利用起绒机使得导湿层11形成若干导湿绒12，将加工完成的面层1、导湿层11和里层2由外到里相互贴合并缝合在一起，导湿层11上的导湿绒12穿插到面层1和里层2上的通孔内，从而得到该面料。
38.该面料在运用时，由于抗起球层包括环锭在芯层表面上的若干包覆纱6，包覆纱6包括相互“s”捻的若干第二复合纱线7，第二复合纱线7包括相互“z”捻的亚麻纤维8和聚酯纤维9，形成zs捻的结构，使得结构更加稳定，增加了纤维之间的抱合力，且第二复合纱线7包括相互加捻的亚麻纤维8和聚酯纤维9，亚麻纤维8表面具有纹痕，进行加捻后会有很好的抱合力，保证了包覆纱6的抗起球性能，并且第一复合纱线4通过若干精梳棉10和聚酯纤维9加捻而成，精梳棉10为长纤，不容易起球，使得面层1和里层2的表面不容易起球，方便清理。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。