一种聚氨酯复合风筒的制作方法

1.本实用新型涉及矿用风筒领域，尤其涉及一种聚氨酯复合风筒。


背景技术：

2.在一般的矿井上为了能够在地下工作时有更好的通风效果和避免瓦斯堆积，通常使用风筒和风机来进行通风。
3.但一般的风筒为了有更好的强度一般使用金属风筒或者玻璃钢风筒，但是这种风筒耐磨性不高，柔性差，回弹性能差，容易在遭受冲击时产生形变，并且难以复原；其次，在和其他物质发生撞击或摩擦时，易产生静电和火花，存在较大的安全问题；另外，金属质量较重，安装较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种风筒，该风筒可以满足矿井使用，能够在地下工作时有良好的通风效果，更够有效避免瓦斯堆积，另外，具有较高的强度和耐磨性，更够抵抗较高的冲击；柔性较好，回弹性强，在遭遇冲击后有较好的复原效果；风筒的重量较轻，便于安装，简单实用；还有较好的阻燃性，不易在碰撞或摩擦时产生静电和火花，实用安全。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种聚氨酯复合风筒，其包括风筒主体、加强网筋。风筒主体包括聚氨酯层和纤维层，纤维层与聚氨酯层连接，风筒本体沿其长度方向间隔设置至少两个悬吊区域，风筒本体在悬吊区域设有固定部；加强网筋置于所述固定部，连接在纤维层，且加强网筋的强度大于纤维层的强度。
6.进一步的，加强网筋为金属网筋。
7.进一步的，加强网筋与纤维层缝合连接。
8.进一步的，加强网筋为双层网筋结构，纤维层夹持于加强网筋。
9.进一步的，还包括金属环，金属环穿过加强网筋，金属环两端分别向外压夹持加强网筋，金属环内部开孔。
10.进一步的，纤维层为多股纤维绳缠绕而成。
11.进一步的，风筒主体表面设有多个加强筋，加强筋交错布置。
12.进一步的，加强筋为聚氨酯浇注形成。
13.进一步的，至少有两个风筒主体相互连接，相邻风筒主体一端设有卡块，另一端设有卡槽，卡槽和卡块配合连接。
14.进一步的，相邻风筒主体的连接处设有锁扣结构。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该风筒可以满足矿井使用，能够在地下工作时有良好的通风效果，更够有效避免瓦斯堆积，另外，具有较高的强度和耐磨性，更够抵抗较高的冲击；柔性较好，回弹性强，在遭遇冲击后有较好的复原效果；风筒的重量较轻，便于安装，简单实用；还有较好的阻燃性，不易在碰撞或摩擦时产生静电和火花，实用安全。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是一种聚氨酯复合风筒的一种示意性实施方式中的局部剖视图；
19.图2是图1中a处的放大图；
20.图3是一种聚氨酯复合风筒的一种示意性实施方式中两个风筒主体连接处的局部剖视图。
21.其中：100、风筒主体；101、聚氨酯层；102、纤维层；103、悬吊区域；104、固定部；105、加强筋；106、卡块；107、卡槽；200、加强网筋；300、金属环；400、锁扣结构。
具体实施方式
22.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“另一种实施例”、“示意性”、“实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.图1-3是一种聚氨酯复合风筒的示意图，如图1所示，其包括风筒主体100、加强网筋200。风筒主体100包括聚氨酯层101和纤维层102，纤维层102与聚氨酯层101连接，风筒主体100沿其长度方向间隔设置至少两个悬吊区域103，风筒主体100在悬吊区域103设有固定部104；加强网筋200置于所述固定部104，连接在纤维层102，且加强网筋200的强度大于纤维层102的强度。
28.在上述结构中，风筒主体100包括聚氨酯层101和纤维层102，其中聚氨酯层101和纤维层102的相连接，在连接方式上，一些实施例，将聚氨酯层101和纤维层102混合连接，其中纤维层102在聚氨酯层101内，在制作时，现将纤维层102置于模具中，在向模具中浇注聚氨酯，使得聚氨酯层101和纤维层102可以混合连接。将聚氨酯层101和纤维层102连接，一方面，聚氨酯层101提高风筒主体100的韧性，使得在风筒遭到冲击时，不易变形损坏；另一方
面，纤维层102提供更好的抗冲击性，提高风筒的强度和抗扯断能力。悬吊区域103用于设置悬吊装置，使得风筒能够安装悬挂到相应的位置，其中，悬挂装置选用吊环，在一种实施例中，吊环可拆卸的与风筒主体100中悬吊区域103连接，另外，吊环也可预埋在悬吊区域103内。
29.将风筒安装至相应位置，由于风筒在工作过程中处于悬挂状态，悬吊区域103受力较大，因此在悬吊区域103设置固定部104，在固定部104设有加强网筋200，进一步加固悬挂区域的强度，提高悬挂区域的抗撕扯能力，加强网筋200的强度大于纤维层102的强度，使得加强网筋200进一步提高了风筒的强度，同时强化了风筒局部的强度，使得风筒在悬挂时，更加稳定。
30.在上述结构中，纤维层102和聚氨酯层101的结合，提高了风筒的强度、韧性及较好的抗撕扯能力，其中，纤维层102的质量较轻，在加强风筒的同时，并没有增加较多的重量，使得风筒整体较轻，便于安装和使用。另外，加强网筋200加强了悬挂区域的结构强度，对于较为容易损坏的区域进行加固，进一步增加了风筒的强度。风筒主体100为聚氨酯层101和纤维层102，可以避免与其他物体碰撞时产生静电或火花，有较好的阻燃性，使得在使用时更加的安全可靠。
31.在优选的实施方式中，加强网筋200为金属网筋。上述结构中，加强网筋200为金属网筋，金属有较高的结构强度和硬度，更够进一步加固悬吊区域103，使得风筒整体有较高的强度，在风筒悬挂过程中，可以较好的承受力的作用，使风筒悬挂的更加稳定。
32.在优选的实施方式中，加强网筋200与纤维层102缝合连接。上述结构，在固定部104加强网筋200和纤维层102通过缝合连接。在现有的技术中，金属件与复合材料的缝合步骤如下，第一，对金属部件预与复合材料进行连接的部位加工出整齐排列的通透槽孔；第二，对金属部件预与复合材料连接重合的接触区域进行表面的粗糙改性；第三，用预浸有树脂的纤维或干纤维塞入槽孔，将复合材料预成型体与金属部件重叠放置，并用夹具夹持固定；第四，用缝针牵引缝线穿过金属槽孔和复合材料预成型体，依次穿过相邻的槽孔进行缝合。最后，将夹具卸下，再将连接件放入成型模具中一体固化成型。这种方式大大提高了金属与复合材料之间的连接强度，不但连接部件重量轻，而且不会引起应力集中。
33.在优选的实施方式中，加强网筋200为双层网筋结构，纤维层102夹持于加强网筋200。在另一种实施方式中，如图1所示，加强网筋200设置为双层结构，并将纤维层102夹持在双层网筋之间，进一步增加了固定部104的结构强度，进一步防止风筒在悬挂或者连接时，产生扯裂破损的现象。其中双层的加强网筋200和纤维层102可通过缝合连接，也可以将纤维层102放入双层的金属网筋中，再将双层的金属网筋焊接起来。
34.在优选的实施方式中，还包括金属环300，金属环300穿过加强网筋200，金属环300两端分别向外压夹持加强网筋200，金属环300内部开孔。
35.上述结构，如图1、2所示，将金属环300穿过加强网筋200，再将金属环300的两端的外缘向外压，直到金属环300的外缘接触压紧加强网筋200，金属环300内部设有开孔，该开孔可供吊环通过。此种结构，一方面使得金属环300可以对加强网筋200进一步固定连接和定位，从而加强连接强度，防止双层加强网筋200出现错位等现象，影响加固效果；另一方面，吊环可通过金属环300内部的开孔与风筒主体100连接，由于吊环一般采用的带有螺栓的金属吊环，设置金属环300可提高风筒主体100对吊环的耐磨性，防止在悬吊过程中吊环
晃动对风筒主体100产生摩擦，从而容易造成损坏。
36.在优选的实施方式中，纤维层102为多股纤维绳缠绕而成。上述结构，多股纤维绳缠绕成纤维层102，可以有效提高纤维层102的结构强度和韧性，有较好的抗冲击能力和较好修复能力，进一步提高风筒的强度和稳定性。
37.在优选的实施方式中，风筒主体100表面设有多个加强筋105，加强筋105交错布置。如图1所示，在风筒主体100表面设置加强筋105，进一步提高风筒的支撑性，加强抗冲击能力，在风筒工作过程中遭到较大冲击时，可以有效抵抗冲击带来的较大形变，提高风筒的稳定性。
38.在优选的实施方式中，加强筋105为聚氨酯浇注形成。上述结构中，采用聚氨酯浇注成型便于生产制造。
39.在优选的实施方式中，至少有两个风筒主体100相互连接，相邻风筒主体100一端设有卡块106，另一端设有卡槽107，卡槽107和卡块106配合连接。
40.在一些矿井工作时，需要较长长度的风筒，一体的风筒结构在生产制造时较为困难，也不便于运输和安装，目前大部分会选择采取分段式的风筒，在使用时，根据所需的长度选择合适数量的风筒进行连接，分段式的风筒便于生产制造，也便于安装运输，另外，在风筒出现局部破损时，也方便拆卸更换。如图3所示，在相邻两个风筒主体100安装时，在一个风筒主体100的一端设有卡块106，另一个风筒主体100的一端设有卡槽107，在连接时，将一个风筒主体100的卡块106插进另一个风筒主体100的卡槽107内，形成一个连接定位的结构，避免多个风筒主体100在工作时出现错位的情况，使风筒连接处出现缝隙，从而影响风筒的出进风效果。
41.在优选的实施方式中，相邻风筒主体100的连接处设有锁扣结构400。上述结构，如图3所示，在相邻两个风筒主体100的连接处设有锁扣结构400，进一步加强两风筒主体100的连接强度，增加其连接牢固性。
42.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。