一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及粘合机技术领域，特别涉及一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备。


背景技术：

2.滑板是一种路面滑行工具，其包括板面及多个滑行用轮子，板面具有将对长方形的角部进行弧状倒角后的平板的两端部进一步向上面侧翘起的形状，轮子安装在板面的下表面，其中板面的强度影响着滑板的质量，为了加强板面的强度，通常使用多种复合板面进行粘合制备，现有的滑板板面粘合制备装置，不便对不同大小的板面进行粘合，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，包括支撑框架，所述支撑框架内侧面的中部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有把手，所述支撑框架的内侧壁远离丝杆的两侧均固定连接有加强杆，所述丝杆外表面的两侧均开设有螺纹槽；所述螺纹槽的外表面螺纹连接有第一滑块，所述加强杆的外表面滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内底壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面转动连接有橡胶滚轮。
6.为了使得达到提供输送动力的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述支撑框架的外表面靠近加强杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆。
7.为了使得保持转动的同步性的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述第一转动杆外表面的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套设有皮带，所述皮带的内侧面转动连接有从动轮。
8.为了使得便于输送板面进行粘合制备的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述从动轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆均通过轴承与支撑框架呈转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆外表面的中部固定连接有输送辊。
9.为了使得便于上下调节高度的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述支撑框架内侧壁的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有压板。
10.为了使得加大粘合压制的范围的作用，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述压板的外表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有延伸板。
11.为了使得压合更加均匀的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述压板的上表面固定连接有第一连接耳，所述第一连接耳的内部固定连接有连杆，所述连杆的外表面靠近延伸板的一侧滑动连接有第二连接耳，所述第二连接耳与延伸板呈固定连接。
12.为了使得便于安装固定装置的效果，作为本实用新型一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，所述支撑框架的下表面固定连接有安装板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过丝杆、螺纹槽和加强杆的设置，丝杆外表面的两侧均开设有相反的螺纹槽，丝杆转动时，同一水平线上的两个第一滑块会呈反向转动，相互靠拢，调整两个固定架之间的间距，便于对一定范围内不同大小的板面进行固定，有效的增加了装置的实用性，第二滑块随第一滑块和固定架的移动而在加强杆的表面滑动改变位置，防止固定架在移动时产生晃动，使得固定架在左右调节的过程中，两端的移动更加同步，避免出现前后夹持深度不同的情况出现。
15.2.本实用新型中，通过输送辊、延伸板和连杆的设置，多个输送辊可以将板面进行移动搬运，无需再人工去移动板面，省时省力，节省了工作时间，避免出现转速过快或者打滑的现象，便于保证粘合制备时的均匀性，延伸板通过第二液压杆的伸缩而改变与压板之间的距离，从而适应于不同尺寸大小的板面进行粘合压制，使用范围得到加强，当第二液压杆的输出端左右移动时，延伸板带动第二连接耳在连杆的表面来回滑动，从而加强装置对延伸板的支撑效果，稳定性得到加强，始终处于水平状态，以使粘合压制的效果达到最佳，提高装置作业的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备的固定架结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备的输送辊结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备的压板结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2安装板结构安装示意图。
21.图中：1、支撑框架；2、丝杆；3、把手；4、加强杆；5、螺纹槽；6、第一滑块；7、第二滑块；8、固定架；9、支撑杆；10、橡胶滚轮；11、固定板；12、电机；13、第一转动杆；14、主动轮；15、皮带；16、从动轮；17、第二转动杆；18、输送辊；19、顶板；20、第一液压杆；21、压板；22、第二液压杆；23、延伸板；24、第一连接耳；25、连杆；26、第二连接耳；27、安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种多层枫木纤维滑板板面粘合制备设备，包括支撑框架1，支撑框架1内侧面的中部通过轴承转动连接有丝杆2，丝杆2的一端固定连接有把手3，支撑框架1的内侧壁远离丝杆2的两侧均固定连接有加强杆4，丝杆2外表面的两侧均开设有螺纹槽5；
25.在本实施例中，螺纹槽5的外表面螺纹连接有第一滑块6，加强杆4的外表面滑动连接有第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7的上表面固定连接有固定架8，固定架8的内底壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面转动连接有橡胶滚轮10。
26.具体使用时，通过丝杆2的设置，转动把手3可以使丝杆2通过轴承在支撑框架1的内侧面进行转动，其外表面的两侧均开设有螺纹槽5，两个螺纹槽5反向开设，使得丝杆2转动时，同一水平线上的两个第一滑块6会呈反向转动，相互靠拢，调整两个固定架8之间的间距，便于对一定范围内不同大小的板面进行固定，有效的增加了装置的实用性，使用范围得到加强，加强杆4设置有两个，与第二滑块7呈滑动连接，第二滑块7随第一滑块6和固定架8的移动改变位置，防止固定架8在移动时产生晃动，增加了结构的稳定性，同时使得固定架8在左右调节的过程中，两端的移动更加同步，避免出现前后夹持深度不同的情况出现，第一滑块6和第二滑块7外表面的顶部均开设有比输送辊18直径较大的通孔，避免影响输送辊18的正常运行，橡胶滚轮10通过支撑杆9转动连接在固定架8的内部，通过橡胶的柔韧性对板面进行夹持固定，不会对板面造成损坏，保证了产品外观的美观性，同时保证板面在输送时更加顺畅。
27.在本实施例中，支撑框架1的外表面靠近加强杆4的一侧固定连接有固定板11，固定板11的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第一转动杆13。
28.具体使用时，通过电机12的设置，固定板11用于支撑固定电机12，保证电机12的平稳运行，便于电机12的散热通风，电机12起到驱动第一转动杆13的作用，为其运行提供动力。
29.在本实施例中，第一转动杆13外表面的一侧固定连接有主动轮14，主动轮14的外表面套设有皮带15，皮带15的内侧面转动连接有从动轮16。
30.具体使用时，通过皮带15的设置，第一转动杆13转动，使主动轮14转动，皮带15柔性套设在主动轮14和从动轮16的外表面，当主动轮14转动时，皮带15在二者的外表面做往复运行，从而为第二转动杆17的转动提供动力，保证转动的同步性，使得板面在移动时的力度一致，防止出现偏移的现象。
31.在本实施例中，从动轮16的内部固定连接有第二转动杆17，第一转动杆13和第二转动杆17均通过轴承与支撑框架1呈转动连接，第一转动杆13和第二转动杆17外表面的中部固定连接有输送辊18。
32.具体使用时，通过输送辊18的设置，第二转动杆17通过从动轮16的带动进行旋转,使输送辊18可以将板面进行移动搬运，无需再人工去移动板面，省时省力，节省了工作时间，使得粘合制备的过程更加方便，多个输送辊18避免出现转速过快或者打滑的现象，便于保证粘合制备时的均匀性。
33.在本实施例中，支撑框架1内侧壁的顶部固定连接有顶板19，顶板19的上表面固定
连接有第一液压杆20，第一液压杆20的一端固定连接有压板21。
34.具体使用时，通过第一液压杆20的设置，顶板19用于支撑固定第一液压杆20，使第一液压杆20上下压制时不会断裂，稳定性大大加强，第一液压杆20设置有两个，使压板21各处受到相同的压力，进而使得对板面压制时起到良好的粘合效果，使其粘合的更加紧实，不易错位。
35.在本实施例中，压板21的外表面固定连接有第二液压杆22，第二液压杆22的一端固定连接有延伸板23。
36.具体使用时，通过延伸板23的设置，延伸板23通过第二液压杆22的伸缩而改变与压板21之间的距离，从而适应于不同尺寸大小的板面进行粘合压制，使用范围得到加强。
37.在本实施例中，压板21的上表面固定连接有第一连接耳24，第一连接耳24的内部固定连接有连杆25，连杆25的外表面靠近延伸板23的一侧滑动连接有第二连接耳26，第二连接耳26与延伸板23呈固定连接。
38.具体使用时，通过连杆25的设置，连杆25的一端固定在第一连接耳24的内部，另一端与第二连接耳26呈滑动连接，当第二液压杆22的输出端左右移动时，延伸板23带动第二连接耳26在连杆25的表面来回滑动，从而加强装置对延伸板23的支撑效果，稳定性得到加强，始终处于水平状态，以使粘合压制的效果达到最佳，提高装置作业的质量。
39.工作原理；电机12驱动第一转动杆13的转动，主动轮14通过皮带15使从动轮16转动，为第二转动杆17的转动提供动力，使输送辊18将板面进行移动搬运，转动把手3使丝杆2转动，两个螺纹槽5相反设置，使得两个第一滑块6相互靠拢，调整两个固定架8之间的间距，对板面进行固定，第二滑块7随第一滑块6和固定架8的移动改变位置，防止固定架8在移动时产生晃动，橡胶滚轮10通过支撑杆9转动连接在固定架8的内部，通过橡胶的柔韧性对板面进行夹持固定，不会对板面造成损坏，保证板面在输送时更加顺畅，第一液压杆20的输送端向下延伸，使压板21对粘合的板面进行压制，延伸板23通过第二液压杆22的伸缩而改变与压板21之间的距离，当第二液压杆22的输出端左右移动时，延伸板23带动第二连接耳26在连杆25的表面来回滑动，从而加强装置对延伸板23的支撑效果，始终处于水平状态，以使粘合压制的效果达到最佳，提高装置作业的质量。
40.实施例2
41.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑框架1的下表面固定连接有安装板27。
42.具体使用时，通过安装板27的设置，安装板27固定在支撑框架1的下表面，在对安装板27进行安装固定后，起到支撑固定装置的作用，可以加大装置底部的稳定性，结构强度得到加强。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。