一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机的制作方法

1.本实用新型涉及爆竹加工技术领域，具体为一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机。


背景技术：

2.在唐宋诗词作品中，诗人词家以“爆竹”入题，记新春习俗，写佳节热闹，表迎新喜悦，诉亲人思念，抒家国情怀，发人生感慨，现有的爆竹进行加工时需要使用结鞭机进行封装在，市场上现有的结鞭机在对爆竹进行下料封装时，物料出现倒料、散料进而导致结鞭机出现卡机的情况，当出现卡机时只能通过人工清除障碍，才能使机器重新运转，严重降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的结鞭机在对爆竹进行下料封装时，物料出现倒料、散料进而导致结鞭机出现卡机的情况，当出现卡机时只能通过人工清除障碍，才能使机器重新运转，严重降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机，包括第一输送台、第二输送台、两个安装架和支架，所述第一输送台的一侧固定安装有第二输送台，所述第一输送台的内部固定设置有延伸至第二输送台的履带式传送机，所述第一输送台正面一侧的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与履带式传送机的传动轴固定连接，所述第二输送台背面的一端固定安装有支架，所述第二输送台的中部固定安装有压实装置，所述第二输送台一侧的两端均固定安装有安装架，所述第一输送台顶部的两端均固定连通有下料斗，所述第一输送台正面一侧的两端分别固定安装有自动计数器和自动报警器，所述第一输送台正面的另一侧固定安装有控制面板，所述驱动电机、自动计数器和自动报警器均与控制面板电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料斗内壁的中部固定安装有隔板，两个所述下料斗内壁两侧均固定安装有弧形导轨，所述隔板中部的两侧均转动连接有摆动板，所述下料斗与两个弧形导轨连接处的中部均固定安装有支撑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料斗与第一输送台连接处的两侧均固定安装有震荡架，四个所述震荡架的内部均固定安装有振动器，所述第一输送台内壁顶部的两端均固定安装有挡料板，四个所述振动器均与控制面板电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压实装置包括两个立板、上压板和下压板、两个滑块、两个滑杆、两个上压辊、固定块、两个电动伸缩杆、两个气缸和两个下压辊，两个所述立板之间的顶部固定安装有上压板，两个所述立板之间的底部固定安装有下压板，所述上压板顶部的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的中部均滑动连接有滑块、两个所述滑块的底部均转动连接有上压辊，所述上压板
顶部的中心固定安装有固定块，所述固定块的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端分别与两个滑块一侧的顶部固定连接，所述下压板顶部的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的顶部均转动连接有下压辊，两个所述电动伸缩杆和两个气缸均与控制面板电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述履带式传送机的中部固定设置有普通式传送带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的中部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装有送线辊，所述支架与第二输送台连接处的一侧固定安装有送线架，所述第一步进电机与控制面板电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个安装架的一侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端穿过其中一个安装架固定安装有收卷辊，所述第二步进电机与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置弧形导轨对爆竹进行定向下料，挡料板避免爆竹掉落于传送机外，通过设置震荡架对下料斗进行震荡，避免爆竹卡在下料斗内，避免下料斗下料时出现卡机现象，提高结鞭效率，通过设置摆动板对不使用的下料斗进行密封防尘。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型压实装置的结构示意图；
15.图4为本实用新型压实装置的立体图；
16.图5为本实用新型下料斗的结构示意图。
17.图中：1、第一输送台；2、下料斗；3、震荡架；4、振动器；5、第一步进电机；6、送线架；7、第二步进电机；8、第二输送台；9、控制面板；10、自动报警器；11、自动计数器；12、驱动电机；13、挡料板；14、送线辊；15、支架；16、压实装置；17、收卷辊；18、安装架；19、履带式传送机；20、普通式传送带；21、立板；22、上压板；23、电动伸缩杆；24、滑块；25、上压辊；26、下压板；27、下压辊；28、气缸；29、滑杆；30、滑槽；31、固定块；32、弧形导轨；33、支撑板；34、隔板；35、摆动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机，包括第一输送台1、第二输送台8、两个安装架18和支架15，第一输送台1的一侧固定安装有第二输送台8，第一输送台1的内部固定设置有延伸至第二输送台8的履带式传送机19，第一输送台1正面一侧的中部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与履带式传送机19的
传动轴固定连接，第二输送台8背面的一端固定安装有支架15，第二输送台8的中部固定安装有压实装置16，第二输送台8一侧的两端均固定安装有安装架18，第一输送台1顶部的两端均固定连通有下料斗2，第一输送台1正面一侧的两端分别固定安装有自动计数器11和自动报警器10，第一输送台1正面的另一侧固定安装有控制面板9，驱动电机12、自动计数器11和自动报警器10均与控制面板9电性连接，控制面板9控制自动计数器11启动，对下料斗2流进的爆竹进行计数，控制面板9控制驱动电机12启动，驱动电机12带动履带式传送机19进行物料输送，当发生危险状况时，控制面板9控制自动报警器10启动，自动报警器10进行报警。
20.优选的，两个下料斗2内壁的中部固定安装有隔板34，两个下料斗2内壁两侧均固定安装有弧形导轨32，隔板34中部的两侧均转动连接有摆动板35，下料斗2与两个弧形导轨32连接处的中部均固定安装有支撑板33，使用者将爆竹从一侧通过下料斗2内的弧形导轨32进行定向下料，通过设置摆动板35当下料斗2不进料时，起到密封防尘的作用。
21.优选的，两个下料斗2与第一输送台1连接处的两侧均固定安装有震荡架3，四个震荡架3的内部均固定安装有振动器4，第一输送台1内壁顶部的两端均固定安装有挡料板13，四个振动器4均与控制面板9电性连接，控制面板9控制振动器4启动，振动器4带动震荡架3震荡，带动下料斗2进行震荡，避免下料斗2内存有余料。
22.优选的，压实装置16包括两个立板21、上压板22和下压板26、两个滑块24、两个滑杆29、两个上压辊25、固定块31、两个电动伸缩杆23、两个气缸28和两个下压辊27，两个立板21之间的顶部固定安装有上压板22，两个立板21之间的底部固定安装有下压板26，上压板22顶部的两端均开设有滑槽30，两个滑槽30的内部均固定安装有滑杆29，两个滑杆29的中部均滑动连接有滑块24、两个滑块24的底部均转动连接有上压辊25，上压板22顶部的中心固定安装有固定块31，固定块31的两侧均固定安装有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的一端分别与两个滑块24一侧的顶部固定连接，下压板26顶部的两端均固定安装有气缸28，两个气缸28的顶部均转动连接有下压辊27，两个电动伸缩杆23和两个气缸28均与控制面板9电性连接，控制面板9控制两个电动伸缩杆23和气缸28启动，压实装置16内的两个电动伸缩杆23带动两个滑块24相对于滑槽30内的滑杆29左右移动，调节两个上压辊25的位置，便于对爆竹从上部进行压实，两个气缸28带动两个下压辊27进行上下移动，从爆竹底部进行支撑式压实。
23.优选的，履带式传送机19的中部固定设置有普通式传送带20，履带式传送机19的两侧均设为履带式传送带，中间设为普通式传送带20，普通式传送带20分有两个封闭段，其间留漏灰缺口。
24.优选的，支架15的中部固定安装有第一步进电机5，第一步进电机5的输出端固定安装有送线辊14，支架15与第二输送台8连接处的一侧固定安装有送线架6，第一步进电机5与控制面板9电性连接，控制面板9控制第一步进电机5启动，第一步进电机5带动送线辊14进行转动，送线辊14上的引线经过送线架6进行排线。
25.优选的，其中一个安装架18的一侧固定安装有第二步进电机7，第二步进电机7的输出端穿过其中一个安装架18固定安装有收卷辊17，第二步进电机7与控制面板9电性连接，控制面板9控制第二步进电机7启动，第二步进电机7带动安装架18上的收卷辊17进行收卷。
26.具体使用时，本实用新型一种爆竹加工用带有自动下料机构的结鞭机，使用者将
爆竹从一侧通过下料斗2内的弧形导轨32进行定向下料，控制面板9控制振动器4启动，振动器4带动震荡架3震荡，带动下料斗2进行震荡，避免下料斗2内存有余料，挡料板13进行阻拦，避免爆竹掉落，控制面板9控制驱动电机12启动，驱动电机12带动履带式传送机19进行物料输送，履带式传送机19的两侧均设为履带式传送带，中间设为普通式传送带20，普通式传送带20分有两个封闭段，其间留漏灰缺口，控制面板9控制自动计数器11启动，对下料斗2流进的爆竹进行计数，控制面板9控制第一步进电机5启动，第一步进电机5带动送线辊14进行转动，送线辊14上的引线经过送线架6进行排线，控制面板9控制两个电动伸缩杆23和气缸28启动，压实装置16内的两个电动伸缩杆23带动两个滑块24相对于滑槽30内的滑杆29左右移动，调节两个上压辊25的位置，便于对爆竹从上部进行压实，两个气缸28带动两个下压辊27进行上下移动，从爆竹底部进行支撑式压实，控制面板9控制第二步进电机7启动，第二步进电机7带动安装架18上的收卷辊17进行收卷，当发生危险状况时，控制面板9控制自动报警器10启动，自动报警器10进行报警。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。