一种防龟裂自动移膜剥离设备的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜生产技术领域，特别涉及一种防龟裂自动移膜剥离设备。


背景技术：

2.在离型膜生产中，为了方便将离型层从基材上进行剥离，所以剥离设备是十分必要的。
3.以往的剥离设备存在以下缺点：1、压辊之间的压紧程度不能方便根据需要进行调节；2、离型膜在分离后不具备抚平机构，易造成后续膜在剥离时产生龟裂的情况。因此，本领域技术人员提供了一种防龟裂自动移膜剥离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防龟裂自动移膜剥离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防龟裂自动移膜剥离设备，包括底座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述底座顶部一端焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板顶端一侧和底端一侧均通过螺栓固定有第一电动位移滑台，所述第一电动位移滑台的动力输出端为第一位移板，所述第一位移板一侧通过螺钉固定安装有竖板，所述竖板底端之间通过转轴安装有压辊。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部两侧均焊接有第三支撑板且第三支撑板顶端之间连接有第二顶板，所述第二顶板底部通过螺栓安装有第二电动位移滑台，所述第二电动位移滑台的位移端为第二位移板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二位移板底部焊接有u形块，所述u形块底端内侧通过旋转轴安装有抚平导轮，第二位移板在水平移动时，方便带动u形块和抚平导轮进行水平移动，通过带动抚平导轮进行往复移动，可以有效对离型膜在分离后对已经分离的部分进行抚平，防止后续膜在剥离时产生龟裂的情况。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板和第二支撑板顶部连接有第一顶板，所述第一顶板底部通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移台，其中一组所述第一支撑板一侧通过连接杆连接有温控器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述位移台底部通过连接柱连接有导风盒，所述导风盒底部开设有条形出风槽，所述导风盒顶部设置有进风口且进风口外侧通过螺钉安装有热风机，所述温控器的电力输出端与热风机的电力输入端通过导线构成电连接，热风机在工作时，方便产生热风，并经由导风盒和条形出风槽均匀吹送至待分离的膜表面，使得膜受热分离，通过温控器，方便对热风机的加热温度进行调节。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板内侧之间通过旋转轴连接有导料辊。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部一端焊接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架顶端内侧分别通过转动轴连接有第一收卷辊和第二收卷辊，通过第一收卷辊和第二收卷辊，方便分别对剥离后的基材和离型层进行收卷。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过调节第一电动位移滑台，方便带动第一位移板进行上下移动，从而带动竖板和压辊上下移动，使得压辊之间的压紧程度能方便根据需要进行调节，通过对压紧程度的调节，可以实现对膜压平整的同时，不对膜造成损坏。
15.2.第二电动位移滑台在工作时方便带动第二位移板进行水平移动，第二位移板在水平移动时，方便带动u形块和抚平导轮进行水平移动，通过带动抚平导轮进行往复移动，可以有效对离型膜在分离后对已经分离的部分进行抚平，防止后续膜在剥离时产生龟裂的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种防龟裂自动移膜剥离设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种防龟裂自动移膜剥离设备的第二顶板、第二电动位移滑台、u形块和抚平导轮仰视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种防龟裂自动移膜剥离设备的第一位移板和竖板连接结构示意图。
19.图4为本实用新型一种防龟裂自动移膜剥离设备的伺服电缸、位移台、连接柱和导风盒的仰视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一顶板；5、伺服电缸；6、位移台；7、导风盒；8、热风机；9、连接柱；10、第三支撑板；11、第二顶板；12、第一安装架；13、第二安装架；14、第一收卷辊；15、第二收卷辊；16、抚平导轮；17、第一电动位移滑台；18、第一位移板；19、温控器；20、竖板；21、压辊；22、导料辊；23、第二电动位移滑台；24、第二位移板；25、u形块；26、条形出风槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防龟裂自动移膜剥离设备，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板10，底座1顶部一端焊接有第一支撑板2和第二支撑板3，第二支撑板3顶端一侧和底端一侧均通过螺栓固定有第一电动位移滑台17，第一电动位移滑台17的动力输出端为第一位移板18，第一位移板18一侧通过螺钉固定安装有竖板20，竖板20底端之间通过转轴安装有压辊21。
23.其中，底座1顶部两侧均焊接有第三支撑板10且第三支撑板10顶端之间连接有第二顶板11，第二顶板11底部通过螺栓安装有第二电动位移滑台23，第二电动位移滑台23的位移端为第二位移板24；第二电动位移滑台23在工作时方便带动第二位移板24进行水平移
动。
24.其中，第二位移板24底部焊接有u形块25，u形块25底端内侧通过旋转轴安装有抚平导轮16；第二位移板24在水平移动时，方便带动u形块25和抚平导轮16进行水平移动，通过带动抚平导轮16进行往复移动，可以有效对离型膜在分离后对已经分离的部分进行抚平，防止后续膜在剥离时产生龟裂的情况。
25.其中，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有第一顶板4，第一顶板4底部通过安装座安装有伺服电缸5，伺服电缸5的动力输出端连接有位移台6，其中一组第一支撑板2一侧通过连接杆连接有温控器19；伺服电缸5在工作时，方便带动位移台6进行上下移动。
26.其中，位移台6底部通过连接柱9连接有导风盒7，导风盒7底部开设有条形出风槽26，导风盒7顶部设置有进风口且进风口外侧通过螺钉安装有热风机8，温控器19的电力输出端与热风机8的电力输入端通过导线构成电连接；热风机8在工作时，方便产生热风，并经由导风盒7和条形出风槽26均匀吹送至待分离的膜表面，使得膜受热分离，通过温控器19，方便对热风机8的加热温度进行调节。
27.其中，第一支撑板2内侧之间通过旋转轴连接有导料辊22；通过导料辊22，方便对离型膜在剥离前进行有效导料。
28.其中，底座1顶部一端焊接有第一安装架12和第二安装架13，第一安装架12和第二安装架13顶端内侧分别通过转动轴连接有第一收卷辊14和第二收卷辊15；通过第一收卷辊14和第二收卷辊15，方便分别对剥离后的基材和离型层进行收卷。
29.本实用新型的工作原理是：通过导料辊22，方便对离型膜在剥离前进行有效导料，热风机8在工作时，方便产生热风，并经由导风盒7和条形出风槽26均匀吹送至待分离的膜表面，使得膜受热分离，再通过压辊21，方便对分离后的基材和离型层压平整，最终，通过第一收卷辊14和第二收卷辊15，方便分别对剥离后的基材和离型层进行收卷，通过调节第一电动位移滑台17，方便带动第一位移板18进行上下移动，从而带动竖板20和压辊21上下移动，使得压辊21之间的压紧程度能方便根据需要进行调节，通过对压紧程度的调节，可以实现对膜压平整的同时，不对膜造成损坏，第二电动位移滑台23在工作时方便带动第二位移板24进行水平移动，第二位移板24在水平移动时，方便带动u形块25和抚平导轮16进行水平移动，通过带动抚平导轮16进行往复移动，可以有效对离型膜在分离后对已经分离的部分进行抚平，防止后续膜在剥离时产生龟裂的情况。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。