亮点面料的制作方法

1.本实用新型涉及一种面料，特别涉及带有亮点的面料。


背景技术：

2.随着物质和精神生活的极大丰富，对于着装的要求也越来越高，对于视觉效果的追求越来越强烈，而目前服装面料，特别是素色面料，尽管可通过改变组织类型来改变花色，但由于色彩单一，因此，花色的变化有限，很难给人带来比较强烈的视觉冲击力。为了改变这一状态，本公司研发了一种斑点织物，在织物的反面具有膜，膜透过织物的纱线缝隙在织物的正面形成斑点，采用上述结构的织物，尽管丰富了织物的花样，给人能带来比较强烈的视觉冲击效果，但由于斑点是通过膜透过织物的纱线的缝隙从织物的一表面进入到织物的另一表面，因此，膜的平整性差，当制备平整性要求严格的织物时，不能使用，另外，由于膜的强度所限，耐磨性差，因此，易于损坏，影响视觉效果。特别是当制备弹性面料时，由于膜透过了织物的两表面，因此膜对织物的弹力起到了约束作用，易降低弹性面料的弹性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的带有斑点的面料由于斑点是由膜形成的，膜的耐磨性较差，且由于膜是从织物的一表面通过胶水带动渗透到织物的另一表面的，膜露在面料表面，易磨损使面料易出现损伤的不足，提供一种亮点面料。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种亮点面料，至少包括一层织物层、膜层，所述织物层通过粘结剂与膜层表面点贴合粘结，所述织物具有孔隙，胶点位于织物层与膜层间，在光的照射下，胶点反射的光透过所述孔隙构成面料表面的所述亮点；
6.亮点密集地分布在膜层的表面，形成星星效果；
7.所述亮点为圆点或菱形点；
8.所述膜层为透湿膜；
9.所述织物为针织物，所述膜为弹性膜或弹性透湿膜；
10.织物采用20-40d/12-48f的细旦涤纶36-42针针织单面布，采用2000+至2100+/inch2贴合辊进行点贴合，亮点的最大边长或直径为0.38
±
0.05mm；
11.胶点在膜层上的覆盖率为30-50％；
12.膜层采用0.008mm-0.015mm高透pu透明膜，单膜弹性伸长率大于等于50％；
13.在上述膜层的另一侧设置支撑织物层；当所述织物层为针织织物时，该支撑织物层为梭织物；
14.所述梭织物为纬弹织物。
15.采用本实用新型结构的面料，由于织物表面的亮点是由光照射到胶点上胶点的反光透过织物孔隙构成的，因此，胶被织物层遮挡，因此，可有效防止胶点被摩擦，胶点的耐久性好，因此，织物可保持长久的反光状态，亮点持久牢固，服装的寿命长。
16.更进一步地，当膜层和织物层均为弹性材料时，可以减少由于胶的因素造成的弹力的降低，使织物维持良好的弹性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例面料亮点整体效果示意图；
18.图2为图1中部分区域亮点效果示意图。
19.附图标记说明
20.1-织物层；2-支撑织物；3-膜层；4-亮点。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体结构进行详细描述。
22.一种亮点面料，包括至少一层设置有可透光的孔隙的织物层1和膜层3，织物层1可以是梭织物、针织物，只要织物上存在能透光的孔隙即可，此可透光的孔隙可以是织物组织自身形成的孔隙，也可以是在织物上设置的可透光的微小孔。织物层和膜层间通过点贴合粘结连接。胶点位于膜层和可透光的织物层间，而不能透到织物层的另一边。胶点成规律分布在织物的表面。在光的照射下，胶点反射的光透过织物上的孔隙形成亮点，该亮点可以是任何几何形状的比如放射状的、线条状的、圆点状的，菱形点状的，织物最好是表面平整的织物，不具有圈或绒的织物，这样，亮点在织物上比较明显。织物最好是针织织物，因针织织物的纱线间的孔隙较大，胶点反射的光更易透过，因此，在织物表面形成特别自然的亮点。
23.采用10-30d/12-48f的细旦涤纶36-42针针织单面布，采用2000+至2100+/inch2贴合辊进行贴合，采用本结构的亮点织物，布面细腻平整，弹性大，选用此类针织单面布，弹性伸长率＞70％，胶点形成的亮点细密，在灯光下形成繁星的效果。
24.膜最好采用弹力透湿膜，使织物具有良好的透湿性。本实用新型的膜层最好采用0.008mm-0.015mm(老师，此处的“微多孔”被我删掉了)高透pu透明膜，单膜弹性伸长率＞50％，膜水压≥10000mm，透湿≥8000g/
㎡
·
24h，选用此类高透pu透明膜，确保面料透湿性≥3500g/
㎡
·
24h(正杯法)的同时耐水压≥5000mm。
25.采用2000+/inch2贴合辊进行贴合，使织物层既与膜层连接，但是又不会紧贴，与织物层的随形性好，对织物层的活动约束力减少，弹性织物不会因粘结了弹性膜而使弹性严重降低，本发明的亮点面料，制备出的面料其伸长率≥15％，回复率≥65％，具有良好的弹性。在贴合时对贴合辊的带胶量和压力进行控制，使胶水不透过织物层，膜保持平整，不仅有利于面料保持良好的弹性，而且有利于面料平整性，胶在织物层与膜间呈点状分布，可保持织物本身的透气性，使服用舒适。本实用新型结构的面料，在织物层的表面具有亮点，通过控制亮点的密集程度及亮点的大小来变化织物层表面的视觉效果，可丰富织物的品种，当亮点密集时，可达到满天星的视觉效果，因此更适合参加娱乐聚会的场合穿着。在制备本面料时，对带胶量进行严格控制，当胶水为热熔胶时，带胶量最好为15～17g/
㎡
，采用本带胶量，最大程度的提升剥离强力的同时对弹力的影响降到最低，当带胶量低于该带胶量，剥离强力差，对织物的弹性影响小，高于该带胶量时，剥离强力好，织物层二的弹性受损。亮点可以是圆点，也可以是菱形点，还可以是多边形的点，最好采用圆点点贴，相比于菱形点贴，胶水更容易抓牢膜与面料，因此成衣剥离强力更强，更耐水洗。
26.由于针织物具有多向弹性，因此，当用于制作外衣时骨感不够，为了增加面料的骨感，可以在膜的另一侧设置支撑织物2，该支撑织物为梭织物，该梭织物因各向弹性差且密度相对较高，对于膜层和针织物层具有良好的支撑作用，增加面料的骨感。支撑织物与膜层通过点贴合粘结。梭织物最好为、缎纹、人字纹、提花、格子织物。最好为纬弹织物，当为纬弹织物时，(老师，此处的“经向无弹力”省略吧)可对膜层起到良好的支撑作用，降低膜层的耐水压的降低率。
27.本实用新型采用胶辊点贴与全贴相比，具有手感更加蓬松，加工中能耗更低，透湿性更好的特点。最大程度的保留整体针织面料布面平整、针数细密不透点。
28.实施例1
29.包括两层，一层为膜层，一层为织物层，织物层为针织物，膜层与织物层点贴合粘结。膜层无弹性。亮点为圆点，亮点的直径为0.4mm，采用2000+/inch2贴合辊进行贴合。
30.实施例2
31.膜层具有弹性。为弹性透湿膜。亮点的直径为0.33mm，其余同实施例1。
32.实施例3
33.在膜层的另一侧设置有支撑织物层，支撑织物层为斜纹织物。亮点为圆点，亮点的直径为0.36mm，采用2100+/inch2的贴合辊进行贴合，另一侧胶点直径为0.65
±
0.03mm，采用700+贴合辊进行贴合，其余同实施例1。
34.实施例4
35.在膜层的另一侧设置有支撑织物层，支撑织物层为斜纹织物。织物层也为斜纹织物，在织物层上设置有透光孔，透光孔直径为0.43mm，亮点的直径为0.36mm其余同实施例3。另一侧斜纹不设置透光孔。
36.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。