包覆机的制作方法

1.本实用新型涉及包覆机技术领域，特别涉及了换膜方便快捷、输送底辊可调节移动的包覆机。


背景技术：

2.包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆pvc、装饰油漆纸、实木皮的生产，代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
3.目前的包覆机输送底辊都采用固定安装，无法调节移动，如果面对较窄板材的覆膜运输则需要在同排连杆上设置多个底辊，才能保证板材能够平稳运输；并且气胀辊固定座多采用向上的u形槽，更换膜需要将u形槽板打开才能实现更换；市面上的包覆机纠偏辊多采用直面形纠偏辊，易起皱，对薄膜表面损伤较大。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一款斜坡式固定座以便更换薄膜、纠偏辊为弧形且底辊可调节移动的包覆机。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便更换薄膜且适用不同型材规格的包覆机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：包覆机，包括机架、用于板材运输的输送装置和用于薄膜收放的覆膜装置，覆膜装置包括气胀辊和用于放置气胀辊的固定座，固定座设有斜式u形座，气胀辊嵌入斜式u形座与之限位，固定座包括用于锁紧气胀辊的锁紧装置，锁紧装置包括固定安装在斜式u形座开口上部的气缸固定座和弹簧，气缸固定座上设有与之固定安装的锁紧气缸，锁紧气缸设有与之传动连接的驱动杆，弹簧套设在驱动杆上，驱动杆对气胀辊限位锁紧，输送装置包括为板材输送提供驱动力的传动丝杠，传动丝杠上套设有与之同步转动的丝母底座，丝母底座包括正牙丝母底座和反牙丝母底座，丝母底座上设有与之固定安装用于输送板材的传动轮，传动轮与传动丝杠同步转动，输送装置包括折叠式进料过渡辊，折叠式进料过渡辊设有转动部，转动部与机架铰接，折叠式进料过渡辊设有与之传动连接的升降气缸，机架上设有用于展平薄膜皱纹和扩张薄膜幅度的弧形纠偏辊，弧形纠偏辊可通过转动改变弧面的方向改变弧度从而改变薄膜的展平度，弧形纠偏辊设于输送装置与覆膜装置之间，通过使用斜式u形座，可省去使用u形槽盖，并且使用弹簧卡扣式锁紧，方便更换薄膜时取出气胀辊，通过在传动丝杠上设有正、反牙丝母底座，只需旋转与传动丝杠传动连接的手轮即可实现将传动轮移动调节，进料过渡辊设为折叠式可方便清洗刮刀，缩短进料端与刮刀之间的距离，用户不必借助梯座外界辅助工具或爬上机架去清洗刮刀，减少不必要的安全隐患。
7.在一些实施方式中，覆膜装置包括与机架侧面固定安装的吊机龙门架，吊机龙门架包括自动吊机，自动吊机设有与之传动连接用于拆卸气胀辊更换薄膜的吊钩，通过设有
吊机龙门架减少人工上膜过程。
8.在一些实施方式中，覆膜装置包括用于提高薄膜表面附着力的电晕机和经过电晕后用于薄膜缠绕的托膜辊组，电晕机用于提高薄膜表面的附着力，使其能够平整与板材表面附着。
9.在一些实施方式中，覆膜装置包括用于安装刮刀的刮刀安装架，刮刀安装架下方设有接胶盘，刮刀安装架用于安装刮刀，接胶盘主要放置刮刀上的胶不均匀滴在板材上。
10.在一些实施方式中，传动丝杠设有与之传动连接的传动杆，传动杆设有驱动其转动的输送电机，本方案限定了传动丝杠与传动杆之间连接方式。
11.在一些实施方式中，机架上设有与之固定安装的立杆，立杆上设有第一丝母底座，第一丝母底座设有与之传动连接的压紧轮，第一丝母底座用于调节压紧轮的位置，压紧轮用于板材输送时压紧板材放置发生偏移。
12.在一些实施方式中，输送装置包括第一压膜辊和用于压膜输送板材的镀铬底辊，第一压膜辊设有与之传动连接的升降减速机，第一压膜辊用于压平薄膜使之附着在板材表面，升降减速机用于调节第一压膜辊与镀铬底辊之间的间距。
13.在一些实施方式中，覆膜装置包括保护膜辊和第二压膜辊，保护膜辊和第二压膜辊两端分别与机架固定安装，保护膜辊和第二压膜辊设于输送装出料端，保护膜辊用于放置保护膜。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该包覆机通过将固定座设为斜式u形座，并且锁紧装置采用锁紧气缸驱动杆锁定，省去u形槽板，方便更换膜时将气胀辊取出，并且在传动丝杠上设有带正、反牙的丝母底座，只需转动与传动丝杠传动连接的手轮即可以将传动轮实现调节移动，以便适用于不同规格板材的覆膜运输，通过设有弧形纠偏辊，能更好的展平薄膜表面的皱纹和扩张薄膜的幅度，减少对薄膜材料的打皱，稳定产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型包覆机的结构示意图；
17.图2为本实用新型包覆机的结构示意图；
18.图3为本实用新型包覆机的结构示意图；
19.图4为本实用新型包覆机的锁紧装置结构示意图。
20.图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、输送装置；3、覆膜装置；30、气胀辊；31、固定座；310、斜式u形座；32、锁紧装置；321、锁紧气缸；323、驱动杆；20、传动丝杠；201、丝母底座；202、传动轮；21、折叠式进料过渡辊；210、转动部；211、升降气缸；33、吊机龙门架；330、自动吊机；331、吊钩；34、电晕机；35、托膜辊组；36、刮刀安装架；37、接胶盘；22、输送电机；11、立杆；12、第一丝母底座；13、压紧轮；23、第一压膜辊；24、镀铬底辊；231、升降减速机；14、弧形纠偏辊；38、保护膜辊；39、第二压膜辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包覆机，包括机架1、安装在机架1上用于板材输送的输送装置2和用于薄膜收放的覆膜装置3，输送装置2包括为板材输送提供驱动力的传动丝杠20，传动丝杠20与传动杆传动连接，传动杆设有与之传动连接的输送电机22，输送电机22带动传动杆转动，传动杆设有与之固定安装的第一传动齿轮，每根传动丝杠20设有与第一传动齿轮传动连接的第二传动齿轮，在输送电机22带动传动杆转动时从而第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，进而带动传动丝杠20发生转动，传动丝杠20表面为螺纹状，传动丝杠20上套设有丝母底座201，丝母底座201为圆环形底座，丝母底座201包括正牙丝母底座和反牙丝母底座，正牙丝母底座和反牙丝母底座分别设置在不同侧，丝母底座201上设有与之固定套设的传动轮202，如需移动传动轮202的位置，只需转动与传动丝杠20传动连接的正、反牙手轮，传动丝杠20与正、反牙手轮通过传动杆连接，正牙丝母底座正向旋转、反牙丝母底座反向旋转带动传动丝杠20正、反向旋转，从而使丝母底座201与传动丝杠20上的螺纹啮合发生运动进而使传动轮202相对运动，或是正牙丝母底座反向旋转、反牙丝母底座正向旋转即传动轮202相向运动，从而实现传动轮202之间距离的调节，输送装置2包括前端进料端的折叠式进料过渡辊21，折叠式进料过渡辊21下方设有安装板，折叠式进料过渡辊21统一安装在安装板上，安装板与机架1之间铰接形成转动部210，转动部210与减速电机主轴链条连接，安装板下方设有升降气缸211，升降气缸211驱动杆与安装板下部相连，底部与机架1侧面相连，升降气缸211与安装板和机架1的连接方式均为铰接，通过设有折叠式进料过渡辊21方便清洗刮刀，不需借助外界梯座或进入设备内部对刮刀进行清洗，只需将进料过渡辊收缩折叠即可，用户站在进料端即可对刮刀进行清洗。
23.覆膜装置3包括气胀辊30和固定座31，固定座31设于机架1两侧，主要用于放置气胀辊30，固定座31采用斜式u形座310，气胀辊30自卡口放入卡座内呈斜坡式，并且在卡口位置设有锁紧气胀辊30的锁紧装置32，锁紧装置32包括气缸固定座和弹簧，气缸固定座上设有与之固定安装的锁紧气缸321，气缸固定座固定安装在斜式u形座310顶部，锁紧气缸321设有与之螺纹传动连接的驱动杆323，弹簧套设在驱动杆323上，驱动杆323自锁紧气缸321穿过气缸固定座，再伸至开口，下部与驱动杆323固定连接，当气胀辊30放置好后，锁紧气缸321驱动驱动杆323下降实现将气胀辊30锁紧，方便更换薄膜。
24.覆膜装置3包括与机架1侧面固定安装的吊机龙门架33，吊机龙门架33采用双立柱结构，更加安全稳定，相比单立柱式结构减少了安全隐患，吊机龙门架33包括自动吊机330，自动吊机330设有与之传动连接的吊钩331，气胀辊30放置薄膜卷，吊钩331利用自动吊机330的传动将气胀辊30起吊放至固定座31上，省去人工上膜过程，提高工作效率。
25.覆膜装置3包括安装在机顶的电晕机34和托膜辊组35，薄膜从气胀辊30展开经电晕机34处理，从而提高薄膜表面的附着力，使之更好与板材贴合，经过处理后的薄膜绕托膜辊组35上的托辊展开，最后经过弧形纠偏辊14，弧形纠偏辊14安装在托膜辊组35下方，弧形纠偏辊14两端与机架1侧面连接，弧形纠偏辊14能起到展平薄膜表面的皱纹和扩张薄膜幅度的作用，弧形纠偏辊14为一根弧形辊，可通过改变弧形辊上弧面的方向从而控制对薄膜幅度的改变，当弧面正向下时，此时薄膜与弧形辊相接触弧度为零，当弧形辊转动使弧面水平时，此时薄膜与弧形辊接触弧度最大，同时薄膜幅度扩张最大，对比直面形纠偏辊，减少
了对薄膜表面的打皱，使之更好的与板材贴合。
26.在与托膜辊组35同一水平高度的机架1上设有刮刀安装架36，刮刀安装架36用于安装涂匀薄膜涂胶的刮刀，使薄膜能够更好地与板材贴合，在刮刀安装架36下方设有接胶盘37，避免刮刀清理的胶水滴落在板材上。
27.机架1两侧设有固定安装的立杆11，立杆11上设有第一丝母底座12，第一丝母底座12设有与之传动连接的压紧轮13，压紧轮13通过丝杠与第一丝母底座12相连，如要根据板材的宽度调节压紧轮13左右移动，则拧动第一丝母底座12使之与丝杠之间发生传动，从而调节压紧轮13的位置，压紧轮13在板材运输时用于压紧板材防止跑偏。
28.输送装置2包括第一压膜辊23和镀铬底辊24，第一压膜辊23为25mm厚硅胶，使薄膜与板材之间粘合牢度更强，镀铬底辊24与第一压膜辊23之间对应设置，两者之间主要用于对薄膜覆盖在板材上再次压合，第一压膜辊23设有与之传动连接的升降减速机231，升降减速机231为涡轮蜗杆升降结构，可根据板材的厚度调节第一压膜辊23与镀铬底辊之间的距离；保护膜辊38上用于安装保护膜卷，板材贴膜之后再次对其进行加覆保护，第二压膜辊39也采用涡轮蜗杆升降减速结构，使其能够根据板材厚度进行上下调节，保护膜辊38和第二压膜辊39安装在出料端。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本产品通过将板材从折叠式进料过渡辊21进料，利用传动轮202的转动将板材进行输送，薄膜经电晕处理后进行上胶，利用第一压膜辊23和镀铬底辊24之间对板材和薄膜的相互滚压，使薄膜平整的与板材表面贴合，在出料端设有加覆保护膜装置，利用保护膜辊38放置的保护膜再次对板材进行覆膜，保证产品的质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。