一种高分子材料复合膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种高分子材料复合膜结构。


背景技术：

2.复合膜，是通过挤出、热熔以及压合等方式，将多种膜结构结合在一起的复合结构，以此来达到单一膜结构无法实现的作用效果，随着材料领域的不断发展，越来越多的新材料被发现，并与膜结构结合，组成高分子复合膜结构，使得复合膜的整体性能再次得到提升，但是现有的复合膜结构，在进行隔热处理时，往往只具备单一的隔热效果，无法对产品内部已经产生的热量起到引导的作用，导致整体的使用作用效果仍然有所不足，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料复合膜结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料复合膜结构，包括主体，所述主体包括基层，所述基层的上表面设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的上表面设置有结构层，所述结构层的上表面设置有表层，所述基层的下表面设置有隔热层，所述隔热层包括铝箔，所述铝箔的下表面设置有隔热膜层。
5.为了进一步提高隔热层的作用效果，本实用新型改进有，所述铝箔的内部均匀开设有微孔，所述微孔的内部填充有导热填充棒。
6.为了提高导热填充棒和隔热膜层的使用效果，本实用新型改进有，所述导热填充棒的材质为导热硅脂，所述隔热膜层的材质为3m隔热膜。
7.为了提高该复合膜的整体韧性，本实用新型改进有，所述结构层包括上夹膜和下夹膜，所述上夹膜和下夹膜之间设置有硅胶层，所述硅胶层由硅胶棒相互交织而成。
8.为了提高该复合膜的表面防腐性，本实用新型改进有，所述表层包括表面连接层，所述表面连接层的上表面设置有防腐涂料层。
9.为了确保该复合膜整体结构的成型，本实用新型改进有，所述主体和表面连接层的材质均为pvc。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该隔热层，在传统复合膜结构的基础上，以铝箔和隔热膜层为主要结构，并在铝箔的内部均匀开设有微孔，然后在微孔的内部填充以导热硅脂制成的导热填充棒，在保证复合膜结构具备隔热功能的情况下，还可以将物体内部的热量进行导出，从而进一步的提高了该复合膜的作用效果。
12.2、本实用新型中，通过设置该防腐涂料层，可以大大提高该复合膜表面的防腐效果，进而提高了该复合膜的使用寿命，同时还设置有结构层，利用交叉制成的硅胶层，以上夹膜和下夹膜作为连接基础，进而进一步提高该复合膜结构的整体韧性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种高分子材料复合膜结构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种高分子材料复合膜结构的分层示意图；
15.图3为本实用新型提出一种高分子材料复合膜结构的隔热层局部放大图；
16.图4为本实用新型提出一种高分子材料复合膜结构的结构层局部放大图；
17.图5为本实用新型提出一种高分子材料复合膜结构的表层局部放大图。
18.图例说明：
19.1、主体；101、基层；102、聚乙烯层；103、隔热层；104、结构层；105、表层；1031、铝箔；1032、隔热膜层；1033、微孔；1034、导热填充棒；1041、上夹膜；1042、下夹膜；1043、硅胶层；1051、表面连接层；1052、防腐涂料层。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料复合膜结构，包括主体1，主体1包括基层101，基层101的上表面设置有聚乙烯层102，聚乙烯层102的上表面设置有结构层104，结构层104的上表面设置有表层105，基层101的下表面设置有隔热层103，隔热层103包括铝箔1031，铝箔1031的下表面设置有隔热膜层1032，铝箔1031的内部均匀开设有微孔1033，微孔1033的内部填充有导热填充棒1034，在本实用新型中，通过设置该隔热层103，在传统复合膜结构的基础上，以铝箔1031和隔热膜层1032为主要结构，并在铝箔1031的内部均匀开设有微孔1033，然后在微孔1033的内部填充以导热硅脂制成的导热填充棒1034，在保证复合膜结构具备隔热功能的情况下，还可以将物体内部的热量进行导出，从而进一步的提高了该复合膜的作用效果。
23.导热填充棒1034的材质为导热硅脂，隔热膜层1032的材质为3m隔热膜，在本实用新型中，以导热硅脂作为导热填充棒1034的主要材料，不仅可以确保导热效果，同时导热硅脂自身的弹性性能较好，进而可以保证导热填充棒1034的使用寿命，而3m隔热膜隔热效果明显，可以保证整个隔热层103的使用效果。
24.结构层104包括上夹膜1041和下夹膜1042，上夹膜1041和下夹膜1042之间设置有硅胶层1043，硅胶层1043由硅胶棒相互交织而成，表层105包括表面连接层1051，表面连接层1051的上表面设置有防腐涂料层1052，在本实用新型中，通过设置该防腐涂料层1052，可以大大提高该复合膜表面的防腐效果，进而提高了该复合膜的使用寿命，同时还设置有结构层104，利用交叉制成的硅胶层1043，以上夹膜1041和下夹膜1042作为连接基础，进而进
一步提高该复合膜结构的整体韧性。
25.主体1和表面连接层1051的材质均为pvc，在本实用新型中，使用pvc作为主体1和表面连接层1051的材质，可以方便整个复合膜结构的制备加工。
26.工作原理：当该复合膜结构在被使用的过程中，在贴合完成后，表面连接层1051外表面涂抹的防腐涂料层1052会对整个复合膜的表层105进行保护，提高了整个复合膜结构的耐腐蚀效果，提高使用寿命，同时隔热层103在3m隔热膜和铝箔1031的作用下，可以对外界渗入的热量进行隔离，并且在导热填充棒1034的作用下，有利于将物体内部积累的热量导出，以此来进一步提高整个复合膜的使用效果。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。