一种复膜机用的贴铜装置的制作方法

1.本实用新型属于生产电发热膜设备技术领域，特别涉及一种复膜机用的贴铜装置。


背景技术：

2.目前，电发热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，通过特殊设备将可导电的特殊油墨、金属载流条附着在绝缘聚酯薄膜中制成，具有柔韧性好，防水抗拉、热效率高等特点。电发热膜的发热主要以辐射的方式散发热量，属低温辐射，它具有透射性，以红外线的形式向室内散发传递热能，广泛的使用在建筑物的地面内、发热地砖和发热地毯内、或者桌面上、发热画、电散热器、可穿戴发热物品等领域，通常情况下，在生产电发热膜的时候，为了提高电发热膜的生产效率，经常会使用复膜机进行加工。
3.现有技术中，在生产电发热膜的时候，都需要生产人员对电发热膜进行贴铜处理，但是，整个贴铜的过程都是生产人员手动进行，这会增加工作人员的工作量，对此，有待进一步改善；
4.因此，现在亟需一种复膜机用的贴铜装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种复膜机用的贴铜装置，解决了现有技术中在生产电发热膜生产人员手动贴铜的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种复膜机用的贴铜装置，包括复膜机本体、支撑板以及支架，所述支撑板水平安装在所述复膜机本体上，所述支架竖直安装在所述复膜机本体上，还包括轨道滑杆，所述轨道滑杆水平安装在所述支架的顶面；移动块，所述移动块滑移连接在所述轨道滑杆的顶面；竖块，所述竖块竖直安装在所述移动块的内侧；转杆，所述转杆转动连接在所述竖块的内侧，所述转杆的两端均能延伸出所述竖块；装料盘，所述装料盘安装在所述转杆的延伸端；驱动件，所述驱动件竖直安装在所述竖块的外侧；滑动块，所述滑动块通过连接块安装在所述驱动件的输出轴上；转轴，所述转轴转动连接在所述滑动块上，所述转轴的两端均能延伸出所述滑动块；滚轮，所述滚轮设置在所述转轴的周侧；绕纸组件，所述绕纸组件设置在所述滑动块的一侧。
8.作为一优选的实施方式，所述绕纸组件包括第一转轴，所述第一转轴设置在所述滑动块的内侧，所述第一转轴的两端均能延伸出所述滑动块；第一链轮，所述第一链轮安装在所述第一转轴的延伸端；第二链轮，所述第二链轮设置在所述转轴的延伸端；链条，所述链条串联在所述第一链轮与第二链轮上。
9.作为一优选的实施方式，所述第一转轴远离所述第一链轮的延伸端设置有第一滚轮。
10.作为一优选的实施方式，所述第一滚轮的周侧沿所述第一滚轮的长度方向开设有
l形槽，所述l形槽的侧壁上安装有锁定杆。
11.作为一优选的实施方式，所述竖块的一侧对称安装有两个导向块，两个所述导向块的顶面均开设有导向孔，两个所述导向孔内均滑移连接有底端通过第一连接块与所述滑动块的一侧相固定的导向杆。
12.作为一优选的实施方式，所述移动块的两侧对称开设有两个与所述导向杆相配合的半圆槽。
13.作为一优选的实施方式，所述滑动块的一侧设置有第三转杆，所述第三转杆的周侧设置有圆柱，所述圆柱的周侧开设有供铜片绕过的圆环槽。
14.作为一优选的实施方式，所述滑动块的一侧倾斜安装有固定块，所述固定块的底侧垂直安装有内侧与所述转轴转动连接的第二连接块。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够代替人工以自动化的方式进行贴铜，减少了工作人员的工作量，而且，操作简单，方便使用者的使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图中，1、复膜机本体；111、第一转轴；112、第一链轮；113、第二链轮；2、支架；21、导向块；24、导向杆；23、第一连接块；25、半圆槽；3、支撑板；31、第三转杆；32、l形槽；33、圆柱；34、锁定杆；35、圆环槽；4、轨道滑杆；5、移动块；6、竖块；7、转杆；8、装料盘；9、驱动件；10、滑动块；11、转轴；12、滚轮；13、固定块；14、第二连接块；15、第一滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种复膜机用的贴铜装置，包括复膜机本体1，使用者将加工电发热膜需要的原料输送到复膜机本体1内，经过复膜机本体1加工之后形成电发热膜，在几层原料中，其中一种原料需要贴铜处理，其中，该实施例中的铜是指导电铜箔不干胶带；
21.还包括支撑板3，支撑板3水平安装在复膜机本体1上，使用者可以将需要贴铜的原料输送到支撑板3上；
22.支架2，支架2竖直安装在复膜机本体1上，而且，支架2位于支撑板3的正上方；
23.轨道滑杆4，轨道滑杆4水平安装在支架2的顶面；
24.移动块5，移动块5滑移连接在轨道滑杆4的顶面，而且，移动块5可以沿轨道滑杆4的长度方向滑动；
25.竖块6，竖块6竖直安装在移动块5的一侧，通过移动移动块5，移动块5可以带动竖
块6水平移动；
26.转杆7，转杆7转动连接在竖块6的一侧，而且，转杆7的两端均能够延伸出竖块6的两侧；通过移动竖块6，竖块6可以带动转杆7水平移动；
27.装料盘8，装料盘8安装在转杆7的延伸端，在使用者使用的时候，可以将铜片缠绕在装料盘8上，通过竖块6的水平运动，竖块6可以带动装料盘8水平运动；
28.驱动件9，该实施例中，驱动件9可以是气缸，同时，气缸竖直安装在竖块6的外侧；
29.滑动块10，滑动块10通过连接块安装在气缸的输出轴上，通过气缸活塞杆的往返运动，气缸活塞杆可以带动滑动块10竖直运动；
30.转轴11，转轴11转动连接在滑动块10的内侧，而且，转轴11的两端均能够延伸出滑动块10；
31.滚轮12，滚轮12安装在转轴11的周侧，通过转轴11的旋转，转轴11可以带动滚轮12的旋转；
32.绕纸组件，绕纸组件设置在滑动块10的内侧，绕纸组件可以将粘贴在铜片上的离型纸进行收卷；
33.该实施例中，绕纸组件包括第一转轴111，第一转轴111转动安装在滑动块10的内侧，而且，第一转轴111的两端均能够延伸出滑动块10的两侧；
34.第一链轮112，第一链轮112安装在第一转轴111的延伸端；
35.第二链轮113，第二链轮113安装在转轴11远离滚轮12的延伸端上；
36.链条，链条串联在第一链轮112与第二链轮113上，通过转轴11的旋转，转轴11能够带动第一链轮112的旋转，同时，在链条的传动之下，第二链轮113进行旋转，第二链轮113可以带动第一转轴111进行旋转；
37.进一步的，为了方便离型纸的收卷，在第一转轴111远离第一链轮112的延伸端安装有第一滚轮15，离型纸可以收卷在第一滚轮15上；
38.进一步的，在第一滚轮15的周侧沿第一滚轮15的长度方向开设有l形槽32，同时，在l形槽32的侧壁上水平安装有锁定杆34，在使用者需要固定需要收卷离型纸的时候，使用者可以将离型纸的一端先固定在锁定杆34上；
39.进一步的，为了对滑动块10的竖直运动具有导向作用，在竖块6的远离第一滚轮15的一侧对称安装有两个导向块21，同时，在两个导向块21的顶面均开设有导向孔，然后，在两个导向孔内均沿竖直方向滑移连接有底端通过第一连接块23与滑动块10的一侧相固定的导向杆24；
40.进一步的，在移动块5的两侧对称开设有两个与导向杆24相配合的半圆槽25，在导向杆24移动的时候，半圆槽25对导向杆24具有导向的作用；
41.进一步的，在滑动块10的一侧转动连接有第三转杆31，第三转杆31位于第一转轴111与转轴11之间，同时，在第三转杆31的周侧安装有圆柱33，在圆柱33的周侧对称开设有两个圆环槽35，其中一个圆环槽35供铜片绕过，另一个圆环槽35供离型纸绕过，圆环槽35对铜片或者离型纸的缠绕具有导向的作用；
42.进一步的，为了提高滑动块10与转轴11之间的连接强度，在滑动块10的一侧倾斜安装有固定块13，同时，在固定块13的底侧垂直安装有内侧与转轴11转动连接的第二连接块14；
43.本实用新型的工作原理为：在使用者需要对原料进行贴铜处理的时候，使用者先将带有离型纸的铜片装在装料盘8上，然后手拿铜片的一端绕过其中一个圆环槽35，再绕在滚轮12上，同时，将铜片与离型纸分离，将离型纸的一端绕过另一个圆环槽35固定锁定杆34上，然后在通过气缸活塞杆的竖直运动，气缸可以带动滑动块10竖直运动，滑动块10可以带动转轴11竖直运动，使得转轴11上的滚轮12与原料相接触，与此同时，使用者推动移动块5，使得移动块5水平运动，此时，滚轮12进行旋转，将铜片贴在原料上，而且，离型纸直接收卷在第一滚轮15上，此种贴铜方式能够代替人工以自动化的方式进行，减少了工作人员的工作量，而且，操作简单，方便使用者的使用。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。