部分氟化树脂、层积体、管和管的制造方法与流程

本发明涉及部分氟化树脂、层积体、管和管的制造方法。

背景技术：

1、已知由部分氟化树脂形成的管。另外，还已知通过将部分氟化树脂和其他聚合物材料层积而形成的层积管。

2、作为这种层积管的制造方法，专利文献1中提出了一种多层层积体的制造方法，该多层层积体的制造方法使用包括模头和向上述模头供给树脂的多个挤出机的共挤出装置，通过同时多层共挤出法至少将聚酰胺(a)和含氟烯键式聚合物(b)层积，得到由上述聚酰胺(a)和上述含氟烯键式聚合物(b)构成的层积体，该制造方法的特征在于，使上述模头的温度为超过260℃且310℃以下的范围。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：国际公开第2001/070485号

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、本发明中，目的在于提供一种部分氟化树脂，该部分氟化树脂即使在通过以高线速度挤出成型来制造管的情况下，也能得到具有平滑的内表面的管。

3、用于解决课题的手段

4、根据本发明的一个方式，提供一种部分氟化树脂，其在熔融粘弹性测定中在测定温度230℃、角频率0.0025rad/秒的条件下的储能模量g’为0.1pa以上。

5、根据本发明的另一方式，提供一种部分氟化树脂，其在260℃的临界剪切速度在50秒-1～500秒-1的范围。

6、上述部分氟化树脂优选具有反应性官能团。

7、上述部分氟化树脂依据astm d-2176测定的通过mit试验测定的耐折次数优选为10000次以上。

8、上述部分氟化树脂在265℃的熔体流动速率优选为0.5g/10分钟以上。

9、上述部分氟化树脂优选含有乙烯单元和四氟乙烯单元。

10、上述部分氟化树脂优选还含有六氟丙烯单元。

11、根据本发明，提供一种层积体，其具备含有上述部分氟化树脂的部分氟化树脂层和含有非氟树脂的非氟树脂层。

12、作为上述非氟树脂层，优选具有含有聚酰胺树脂的聚酰胺树脂层。

13、上述部分氟化树脂层与上述聚酰胺树脂层粘接，上述部分氟化树脂层与上述聚酰胺树脂层的层间粘接强度优选为30n/cm以上。

14、作为上述非氟树脂层，优选具备含有乙烯/乙烯醇共聚物(evoh)树脂的evoh层。

15、根据本发明，提供一种多层的管，其由上述的层积体形成。

16、根据本发明，提供一种单层的管，其含有上述的部分氟化树脂。

17、上述管的内表面由上述部分氟化树脂形成，上述内表面的表面粗糙度ra优选为1.0μm以下。

18、根据本发明，提供一种管的制造方法，其为上述的管的制造方法，其中，通过以15m/分钟以上的线速度将上述部分氟化树脂成型而得到上述管。

19、发明的效果

20、根据本发明，可以提供一种部分氟化树脂，该部分氟化树脂即使在通过以高线速度挤出成型来制造管的情况下，也能得到具有平滑的内表面的管。

1.一种部分氟化树脂，其在熔融粘弹性测定中在测定温度230℃、角频率0.0025rad/秒的条件下的储能模量g’为0.1pa以上。

2.一种部分氟化树脂，其在260℃的临界剪切速度在50秒-1～500秒-1的范围。

3.如权利要求1或2所述的部分氟化树脂，其具有反应性官能团。

4.如权利要求1～3中任一项所述的部分氟化树脂，其中，依据astm d-2176测定的通过mit试验测定的耐折次数为10000次以上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的部分氟化树脂，其中，265℃的熔体流动速率为0.5g/10分钟以上。

6.如权利要求1～5中任一项所述的部分氟化树脂，其中，所述部分氟化树脂含有乙烯单元和四氟乙烯单元。

7.如权利要求6所述的部分氟化树脂，其中，所述部分氟化树脂还含有六氟丙烯单元。

8.一种层积体，其具备含有权利要求1～7中任一项所述的部分氟化树脂的部分氟化树脂层和含有非氟树脂的非氟树脂层。

9.如权利要求8所述的层积体，其中，作为所述非氟树脂层，具有含有聚酰胺树脂的聚酰胺树脂层。

10.如权利要求9所述的层积体，其中，所述部分氟化树脂层与所述聚酰胺树脂层粘接，所述部分氟化树脂层与所述聚酰胺树脂层的层间粘接强度为30n/cm以上。

11.如权利要求8～10中任一项所述的层积体，其中，作为所述非氟树脂层，具备含有乙烯/乙烯醇共聚物(evoh)树脂的evoh层。

12.一种多层的管，其由权利要求8～11中任一项所述的层积体形成。

13.一种单层的管，其含有权利要求1～7中任一项所述的部分氟化树脂。

14.如权利要求12或13所述的管，其中，所述管的内表面由所述部分氟化树脂形成，所述内表面的表面粗糙度ra为1.0μm以下。

15.一种管的制造方法，其为权利要求12～14中任一项所述的管的制造方法，其中，通过以15m/分钟以上的线速度将所述部分氟化树脂成型而得到所述管。