一种面料贴合方法及贴合机与流程

1.本发明属于面料复合技术领域，具体地说是涉及一种面料贴合方法及贴合机。


背景技术：

2.对于充气制品的面料，其气密性要求较高，同时由于诸多产品往往具有承载受力的应用环境，那么也需要其具有良好的韧性、弹性以及强度，传统充气制品面料往往采用编织的纤维面料贴合pvc或者tpu等薄膜类制品来满足其上述要求；现有的技术惯常使用具有溶剂的浇水涂覆在纤维面料或者薄膜表面后，将二者贴合并加压，同时加热烘干后使二者粘接贴合形成具有防水性能的复合面料，但是其胶水的使用难以符合环保要求；现有设备也有一些基于环保考虑，采用了pur热熔胶进行点状涂布胶水，但是对于充气制品而言，对两层面料之间的撕裂强度要求高，传统的点状涂胶方式以及涂胶工艺无法满足其强度要求，尤其是在环境温度较低的情况下使用，其强度更加难以达到要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种面料贴合方法及贴合机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
5.一种面料贴合方法，包括以下步骤
6.s1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；
7.s2：第一面料经由涂胶辊涂覆胶液；
8.s3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料进行加压贴合；还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80-140℃；
9.s4：在加压贴合后获得复合面料。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述胶液为pur热熔胶。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：对第二面料贴合面加热的温度不低于所述第二面料的熔点。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二面料成分包括化学合成纤维。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤s3包括对第一面料和第二面料进行多道加压贴合的步骤。
15.还公开了一种贴合机，包括涂胶辊，所述涂胶辊的外周轮面上排布有若干凹点；所述凹点为六边形；所述凹点的侧面为斜向上的斜面。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括压合机构，第一面料经由涂胶辊涂覆胶水后，与第二面料经由压合机构压合，还包括第一加热装置，所述第一加热装置位于所述涂胶辊和所述压合机构之间，所述第一加热装置的加热端朝向所述第一面料涂覆有胶水的一面，以使所述第一面料上的胶水保持设定温度范围内。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二加热装置，所述第二加热装置位于所述压合机构的入口端，所述第二加热装置将所述第二面料与所述第一面料的贴合面加热至设定温度。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压合机构包括多个压合辊组件，所述第一面料和所述第二面料逐级穿过所述压合辊组件。
19.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热，使得经由涂胶辊涂胶后的第一面料表面的胶水在进入压合机构之前保持在设定的温度范围内，保持其良好的流动性，进而提高与第二面料的粘和力；第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤，一方面使得第二面料在与第一面料压合之前先进行预热，避免在外界气温较低时，第一面料上的胶水在接触第二面料时部分温度过低影响其流动性和粘和力，另一方面，控制第二加热装置的问题可以使第二面料表面在一定温度先产生胶化，在胶水量不变的情况下，进一步增强第一面料和第二面料的粘和强度；本技术的涂胶辊在点状涂胶的基础上，大幅度的增加了涂胶面积，增加了第一面料和第二面料的复合强度。
附图说明
20.图1是涂胶辊外周轮面展开示意图；
21.图2是凹点截面图；
22.图3是贴合机结构示意图；
23.图4是第一加热装置位置示意图；
24.图5是第二加热装置位置示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
28.实施例一
29.一种面料贴合方法，包括以下步骤
30.s1：贴合前准备，包括将涂胶辊预热至设定温度，胶液加热熔化以及加装第一面料和第二面料的步骤；具体的，本实施方式中，将涂胶辊采用蒸汽或电热的方式预热至130-140℃，胶液优选为pur热熔胶，将其通过现有技术中的上胶装置将其加热至熔融状态，优选温度为115-130℃。将第一面料穿过涂胶辊，后连同第二面料一起穿过压合机构的压合辊组件之间。
31.s2：启动贴合机，此时第一面料经由涂胶辊涂覆胶液。
32.s3：涂覆有胶液的第一面料和第二面料一起进入到压合辊组件之间加压贴合；需要说明的是，还包括第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热的步骤，加热温度为80-140℃；通过第一面料在涂覆胶液后至进行加压贴合前，对第一面料涂覆胶液的一面进行加热，使得经由涂胶辊涂胶后的第一面料表面的胶水在进入压合机构之前保持在设定的温度范围内，保持其良好的流动性，进而提高与第二面料的粘和力，提高第一面料和第二面料的复合强度。
33.s4：在加压贴合后获得复合面料。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，本实施方式还包括第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤。优选对第二面料贴合面加热的温度不低于第二面料的熔点。当然，这一方法仅适用于第二面料成分包括化学合成纤维的情况，因为化学合成纤维在加热到其熔点的时候会产生熔化。需要说明的是，对第二面料贴合面加热仅使得其贴合面表面部分发生胶化(熔化)，而不会影响其整体强度。第二面料与第一面料进行加压贴合前，对第二面料的贴合面进行加热的步骤，一方面使得第二面料在与第一面料压合之前先进行预热，避免在外界气温较低时，第一面料上的胶水在接触第二面料时部分温度过低影响其流动性和粘和力，另一方面，控制第二加热装置的问题可以使第二面料表面在一定温度先产生胶化，在胶水量不变的情况下，进一步增强第一面料和第二面料的粘和强度。
36.实施例三
37.在实施例二和实施例三的基础上，进一步优选步骤s3包括对第一面料和第二面料进行多道加压贴合的步骤。通过多道加压贴合的操作，进一步保证第一面料和第二面料的贴合面充分接触以及胶液更加充分的进入到第一面料和第二面料的空隙内，提高附着力，从而增加其粘和强度。
38.实施例四
39.一种涂胶辊，涂胶辊21的外周轮面上排布有若干凹点211；凹点211为六边形。通过将凹点211的结构设置为六边形，使涂胶辊21的外周轮面形成蜂窝状结构，最大化的提高了凹点211的排布数量，进而增加了涂胶面积，增加涂胶面积带来的效果便是可以增加贴合面料之间的粘和强度。本实施方式进一步优选：凹点211的侧2111为斜向上的斜面，从而提高凹点对胶液的接收量。进一步的，本实施方式优选凹点211在涂胶辊21的外周轮面上按照设定规则排布；优选可以采用说明书附图1中沿涂胶辊21的轴向进行逐圈排布，通过调整六边形的尺寸大小以及凹点之间的间距便可以实现对涂胶点大小和涂胶密度的设定，从而根据不同面料的涂胶需要进行调节。
40.还公开了一种贴合机，包括第一面料放卷机构10、涂胶机构20、第二面料放卷机构30、压合机构40、第一面料50以及第二面料60,；其中涂胶机构20包括上述涂胶辊21以及刮
胶板22，刮胶板22的刮胶端与涂胶辊21的外周轮面具有设定间隙。优选设定间隙大于等于零，一方面可以通过凹点211的深度来决定涂覆胶水量的多少，还可以通过刮胶板22的刮胶端与涂胶辊21的外周轮面间隙来调节胶水量。第一面料50经由涂胶辊21涂覆胶水后，与第二面料60经由压合机构40的两个对压的辊挤压压合，是的第一面料50和第二面料60充分粘和在一起，获得复合面料；需要说明的是第一面料50优选为pvc或tpu，第二面料60为纤维织物。
41.实施例五
42.由于胶水为pur热熔胶，pur热熔胶的液态流动温度为115-130℃之间，但是由于第一面料经由涂胶辊21涂覆胶水之后到达压合机构40之间是具有一定的长度的，那么在进入到压合机构40前胶水的温度便会散失，从而流动性变差甚至表面部分出现固化，那么在压合时就很难保证其良好的粘和。为此本实施方式与实施例一的区别在于，本实施方式进一步的还包括第一加热装置70，优选加热装置70由加热灯管以及反射罩组成，当然不局限于其他现有技术中的加热装置；第一加热装置70位于涂胶辊21和压合机构40之间，第一加热装置70的加热端朝向第一面料50涂覆有胶水的一面，以使第一面料50上的胶水保持设定温度范围内。通过第一加热装置的设置，使得经由涂胶辊涂胶后的第一面料表面的胶水在进入压合机构之前保持在设定的温度范围(保持表面流动性的温度)内，保持其良好的流动性，进而提高与第二面料的粘和力。
43.实施例六
44.为了在胶水量恒定的情况下，进一步提高第一面料和第二面料的粘和力，本技术在实施例二的基础上进一步优选，还包括第二加热装置80，第二加热装置80位于压合机构40的入口端，第二加热装置80将第二面料60与第一面料50的贴合面加热至设定温度；优选第二加热装置在80为热风加热装置，由其出风口吹出设定温度的热风以使的第二面料表面受热。第二加热装置的设置，一方面使得第二面料在与第一面料压合之前先进行预热，避免在外界气温较低时，第一面料上的胶水在接触第二面料时部分温度过低影响其流动性和粘和力，另一方面，控制第二加热装置的问题可以使第二面料表面在一定温度先产生胶化，在胶水量不变的情况下，进一步增强第一面料和第二面料的粘和强度。需要说明的是，胶化即为仅使第二面料表面部分材料产生部分熔化，可以优化这一胶化温度不低于180℃；当然，针对不同的第二面料的具体材质，这一胶化温度根据不同的材料进行适应性的选择。
45.实施例七
46.在实施方式四-六的基础上，本实施方式进一步优选压合机构包括多个压合辊组件，第一面料和所述第二面料逐级穿过压合辊组件，具体的，压合辊组件包括两个压合辊，压合辊之间只有设定的间隙，以供第一面料和第二面料通过。通过多道加压贴合的操作，进一步保证第一面料和第二面料的贴合面充分接触以及胶液更加充分的进入到第一面料和第二面料的空隙内，提高附着力，从而增加其粘和强度。
47.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。