一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及抗菌保鲜膜领域，特别涉及一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法。


背景技术：

2.植物源提取物抗菌保鲜膜是一种对植物油提取物进行密封抗菌保存的薄膜，能够增加植物油提取物的存放时间，提高其存放的效果，不易变质，随着科技的不断发展，人们对于植物源提取物抗菌保鲜膜的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的植物源提取物抗菌保鲜膜在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很好的对保鲜膜进行抗菌处理，处理的效果较差，不利于人们的使用，还有，保鲜膜的弹性较差，容易出现撕破的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法，增加薄膜的使用强度，具有一定的微弹效果，不易出现撕破的情况，具有很好的环保性能，抗菌效果优异，增加植物源提取物的存放时间，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种植物源提取物抗菌保鲜膜，包括卷筒与保鲜膜主体，所述保鲜膜主体卷合在卷筒的外壁位置，所述卷筒上设置有卷轴与防护边，所述保鲜膜主体的表面固定连接有防污膜，所述保鲜膜主体的内部固定连接有pvc膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料、有机环保溶剂料与复合抗菌膜。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述保鲜膜主体与pvc膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料、有机环保溶剂料和复合抗菌膜之间通过热压注塑的方式一体成型。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述保鲜膜主体通过卷轴、防护边卷合在卷筒的外壁位置，所述保鲜膜主体与防污膜之间通过热压复合的方式一体成型。
10.一种植物源提取物抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
11.s1：准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工；
12.s2：其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂；
13.s3：将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜；
14.s4：将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加
热温度为80～99摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干；
15.s5：风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成。
16.作为本技术一种优选的技术方案，所述复合抗菌膜的份额为21～29％，所述tpu材料的份额为10～20％，所述pvc膜的份额为33～44％，所述有机环保溶剂料的份额为9～19％，所述透明聚氯乙烯材料的份额为14～27％。
17.作为本技术一种优选的技术方案，所述复合抗菌膜的份额为22％，所述tpu材料的份额为12％，所述pvc膜的份额为36％，所述有机环保溶剂料的份额为13％，所述透明聚氯乙烯材料的份额为17％。
18.作为本技术一种优选的技术方案，所述复合抗菌膜的份额为23％，所述tpu材料的份额为11％，所述pvc膜的份额为38％，所述有机环保溶剂料的份额为12％，所述透明聚氯乙烯材料的份额为16％。
19.作为本技术一种优选的技术方案，所述复合抗菌膜的份额为25％，所述tpu材料的份额为10％，所述pvc膜的份额为40％，所述有机环保溶剂料的份额为10％，所述透明聚氯乙烯材料的份额为15％。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法，具备以下有益效果：该一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，增加薄膜的使用强度，具有一定的微弹效果，不易出现撕破的情况，具有很好的环保性能，抗菌效果优异，增加植物源提取物的存放时间，准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工，其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂，将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜，将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加热温度为88摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干，风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成，整个植物源提取物抗菌保鲜膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
22.图1为本发明一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法的整体结构示意图。
23.图2为本发明一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法中保鲜膜内部的结构示意图。
24.图3为本发明一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法中保鲜膜主体的结构示意图。
25.图4为本发明一种植物源提取物抗菌保鲜膜及其制备方法中防污膜的结构示意图。
26.图中：1、卷筒；2、卷轴；3、防护边；4、保鲜膜主体；5、pvc膜；6、透明聚氯乙烯材料；7、tpu材料；8、有机环保溶剂料；9、复合抗菌膜；10、防污膜。
具体实施方式
27.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1-4所示，一种植物源提取物抗菌保鲜膜，包括卷筒1与保鲜膜主体4，保鲜膜主体4卷合在卷筒1的外壁位置，卷筒1上设置有卷轴2与防护边3，保鲜膜主体4的表面固定连接有防污膜10，保鲜膜主体4的内部固定连接有pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8与复合抗菌膜9。
32.进一步的，保鲜膜主体4与pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8和复合抗菌膜9之间通过热压注塑的方式一体成型。
33.进一步的，保鲜膜主体4通过卷轴2、防护边3卷合在卷筒1的外壁位置，保鲜膜主体4与防污膜10之间通过热压复合的方式一体成型。
34.一种植物源提取物抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
35.s1：准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工；
36.s2：其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂；
37.s3：将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜；
38.s4：将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加热温度为85摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干；
39.s5：风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成。
40.进一步的，复合抗菌膜的份额为21～29％，tpu材料的份额为10～20％，pvc膜的份额为33～44％，有机环保溶剂料的份额为9～19％，透明聚氯乙烯材料的份额为14～27％。
41.进一步的，复合抗菌膜的份额为22％，tpu材料的份额为12％，pvc膜的份额为36％，有机环保溶剂料的份额为13％，透明聚氯乙烯材料的份额为17％。
42.实施例二：
43.在实施例一的基础上，如图1-4所示，一种植物源提取物抗菌保鲜膜，包括卷筒1与保鲜膜主体4，保鲜膜主体4卷合在卷筒1的外壁位置，卷筒1上设置有卷轴2与防护边3，保鲜膜主体4的表面固定连接有防污膜10，保鲜膜主体4的内部固定连接有pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8与复合抗菌膜9。
44.进一步的，保鲜膜主体4与pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8和复合抗菌膜9之间通过热压注塑的方式一体成型。
45.进一步的，保鲜膜主体4通过卷轴2、防护边3卷合在卷筒1的外壁位置，保鲜膜主体4与防污膜10之间通过热压复合的方式一体成型。
46.一种植物源提取物抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
47.s1：准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工；
48.s2：其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂；
49.s3：将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜；
50.s4：将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加热温度为88摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干；
51.s5：风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成。
52.进一步的，复合抗菌膜的份额为21～29％，tpu材料的份额为10～20％，pvc膜的份额为33～44％，有机环保溶剂料的份额为9～19％，透明聚氯乙烯材料的份额为14～27％。
53.进一步的，复合抗菌膜的份额为23％，tpu材料的份额为11％，pvc膜的份额为38％，有机环保溶剂料的份额为12％，透明聚氯乙烯材料的份额为16％。
54.实施例三：
55.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-4所示，一种植物源提取物抗菌保鲜膜，包括卷筒1与保鲜膜主体4，保鲜膜主体4卷合在卷筒1的外壁位置，卷筒1上设置有卷轴2与防护边3，保鲜膜主体4的表面固定连接有防污膜10，保鲜膜主体4的内部固定连接有pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8与复合抗菌膜9。
56.进一步的，保鲜膜主体4与pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8和复合抗菌膜9之间通过热压注塑的方式一体成型。
57.进一步的，保鲜膜主体4通过卷轴2、防护边3卷合在卷筒1的外壁位置，保鲜膜主体4与防污膜10之间通过热压复合的方式一体成型。
58.一种植物源提取物抗菌保鲜膜的制备方法，包括以下操作步骤：
59.s1：准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工；
60.s2：其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂；
61.s3：将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜；
62.s4：将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加热温度为90摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干；
63.s5：风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成。
64.进一步的，复合抗菌膜的份额为21～29％，tpu材料的份额为10～20％，pvc膜的份额为33～44％，有机环保溶剂料的份额为9～19％，透明聚氯乙烯材料的份额为14～27％。
65.进一步的，复合抗菌膜的份额为25％，tpu材料的份额为10％，pvc膜的份额为40％，有机环保溶剂料的份额为10％，透明聚氯乙烯材料的份额为15％。
66.工作原理：本发明包括卷筒1、卷轴2、防护边3、保鲜膜主体4、pvc膜5、透明聚氯乙烯材料6、tpu材料7、有机环保溶剂料8、复合抗菌膜9、防污膜10，准备制备植物源提取物抗菌保鲜膜所需要使用到的原材料，包括pvc膜、复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料，以pvc膜为基材，复合抗菌膜、透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料混合加工，其中，复合抗菌膜内部设置有离子抗菌聚合物、聚异丁烯多丁二酰亚胺类无灰添加剂与抗菌溶剂，将pvc膜作为基材，透明聚氯乙烯材料、tpu材料与有机环保溶剂料进行混合配比，通过机器进行挤出、吹膜、流延等加工操作，得到初级薄膜，将得到的初级薄膜与复合抗菌膜层叠在一起，通过机器进行加热层压操作，加热温度为88摄氏度，即可得到抗菌膜，薄膜成型后待其风干，风干后，进行冷却、切边、加压收卷操作，植物源提取物抗菌保鲜膜制备完成。
67.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。