一种隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法与流程

1.本发明涉及保暖絮片技术领域，具体为一种隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法。


背景技术：

2.絮片，指絮状沉淀物的小薄片，也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型绵状物，絮类片状，松散的填充料，成衣时必须附加里子，并经过机纳或手绗；随着科技的发展，合成保暖材料的种类越来越多，因其可裁性、可洗性、不吸湿性、重量轻、厚度小等优点，逐渐的取代了天然保暖材料。
3.在实际的使用过程中需要保暖絮片能有效保暖的同时能蓄热，进而缓冲外界的温度变化对人体的影响，同时部分使用环境还需要保暖絮片有良好的隔热保温性能，以便在特殊的工作环境中保护人身安全，而现有的保暖絮片大多整体结构和其使用功能较为单一，仅能满足正常的保温需要，功能性差。


技术实现要素：

4.为实现以上能同时兼备隔热保温与蓄热保暖，功能性强，使用安全性高，成网均匀，防风性能强的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔热蓄热的多维保暖絮片，包括表层、中间层、里层，所述表层与里层由含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维构成，且含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维制成纤网后，经过阻燃粘合剂溶液处理，所述中间层包括第一纤维网层，第二纤维网层、第三纤维网层，所述第一纤维网层与第三纤维网由涤纶纤维和保暖纤维构成，所述第二纤维网层由发热纤维、超细纤维和晴纶纤维构成。
5.进一步的，所述隔热蓄热的多维保暖絮片中原料由下述重量份的组分组成：含砜基的芳香族聚合物纤维5-12份、低熔点粘结纤维5-10份、涤纶纤维20-25份、保暖纤维25-30份、发热纤维15-60份、超细纤维30-40份、晴纶纤维25-60份。
6.进一步的，所述含砜基的芳香族聚合物纤维由间位的含有二胺基的芳香族单体、含砜基和氨基的单体、对位的含有二羧酸基团的芳香族单体或其卤代物组合而成。
7.进一步的，所述阻燃粘合剂溶液包括下述重量份的组分：阻燃剂7-9份，增溶剂0.3-0.7份，丙烯酸酯乳液14-16份，消泡剂0.3-1.8份，水80-83份，ph调节剂调节至中性。
8.进一步的，所述低熔点粘结纤维的熔点范围为100-140℃。
9.进一步的，所述保暖纤维为自动物蛋白纤维和具有中空腔的纤维素纤维的混合物。
10.一种隔热蓄热的多维保暖絮片的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、将阻燃剂、增溶剂和水均匀混合制成阻燃剂混合物后，将阻燃剂混合物边搅拌边加入到丙烯酸酯乳液中，加入消泡剂，用ph调节剂调至中性，制成阻燃粘合剂溶液；
12.s2、分别将含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维按质量百分比进行称
量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，然后采用气流成网，得到半成品表层与里层；
13.s3、将半成品表层与里层正、反两面喷射阻燃粘合剂溶液，烘干，得到表层与里层；
14.s4、再分别将涤纶纤维和保暖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到第一纤维网层与第三纤维网；
15.s5、然后分别将发热纤维、超细纤维和晴纶纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这三种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到所述第二纤维网层；
16.s6、按照从上到下的顺序，分别将表层、第一纤维层、第二纤维层、第三纤维层与里层叠层复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；
17.s7、对步骤6中的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，得到多维保暖絮片。
18.进一步的，所述第一纤维网层与第三纤维网层的面密度为40～180g/
㎡
。
19.进一步的，所述第二纤维网层的面密度为100～300g/
㎡
。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1、该隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法，通过将含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维制成纤网后，经过阻燃粘合剂溶液处理是表层与里层具有良好的隔热与阻燃性，同时与涤纶纤维和保暖纤维配合使用，进一步增加了絮片的隔热保温性能，再由发热纤维、超细纤维和晴纶纤维构成的第二纤维层与涤纶纤维和保暖纤维配合使用，使絮片的蓄热保暖性能增加，从而达到了能同时兼备隔热保温与蓄热保暖，功能性强，使用安全性高的效果。
22.2、该隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法，通过絮片的多层设计，使絮片的防风性能增强，再通过无纺针刺加固与热风粘结加固的配合使用使成网更加均匀，进一步增强防风性能，从而达到了成网均匀，防风性能强的效果。
附图说明
23.图1为本发明结构整体示意图；
24.图2为本发明结构整体剖视示意图；
25.图3为本发明结构中间层示意图。
26.图中：1、表层；2、中间层；21、第一纤维网层；22、第二纤维网层；23、第三纤维网层；3、里层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.该隔热蓄热的多维保暖絮片及其制备方法的实施例如下：
29.实施例一
30.请参阅图1-图3，一种隔热蓄热的多维保暖絮片，包括表层1、中间层2、里层3，表层1与里层3由含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维构成，且含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维制成纤网后，经过阻燃粘合剂溶液处理，中间层2包括第一纤维网层21，第二纤维网层22、第三纤维网层23，第一纤维网层21与第三纤维网23由涤纶纤维和保暖纤维构成，第二纤维网层22由发热纤维、超细纤维和晴纶纤维构成。
31.隔热蓄热的多维保暖絮片中原料由下述重量份的组分组成：含砜基的芳香族聚合物纤维5份、低熔点粘结纤维5份、涤纶纤维20份、保暖纤维25份、发热纤维15份、超细纤维30份、晴纶纤维25份。
32.含砜基的芳香族聚合物纤维由间位的含有二胺基的芳香族单体、含砜基和氨基的单体、对位的含有二羧酸基团的芳香族单体或其卤代物组合而成。
33.阻燃粘合剂溶液包括下述重量份的组分：阻燃剂7份，增溶剂0.3份，丙烯酸酯乳液14份，消泡剂0.3份，水80份，ph调节剂调节至中性。
34.低熔点粘结纤维的熔点范围为100℃。
35.保暖纤维为自动物蛋白纤维和具有中空腔的纤维素纤维的混合物。
36.一种隔热蓄热的多维保暖絮片的制备方法，包括以下步骤：
37.s1、将阻燃剂、增溶剂和水均匀混合制成阻燃剂混合物后，将阻燃剂混合物边搅拌边加入到丙烯酸酯乳液中，加入消泡剂，用ph调节剂调至中性，制成阻燃粘合剂溶液；
38.s2、分别将含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，然后采用气流成网，得到半成品表层1与里层3；
39.s3、将半成品表层1与里层3正、反两面喷射阻燃粘合剂溶液，烘干，得到表层1与里层3；
40.s4、再分别将涤纶纤维和保暖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到第一纤维网层21与第三纤维网23；
41.s5、然后分别将发热纤维、超细纤维和晴纶纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这三种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到第二纤维网层22；
42.s6、按照从上到下的顺序，分别将表层1、第一纤维层21、第二纤维层22、第三纤维层23与里层3叠层复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；
43.s7、对步骤6中的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，得到多维保暖絮片。
44.第一纤维网层21与第三纤维网层23的面密度为40g/
㎡
。
45.第二纤维网层22的面密度为100g/
㎡
。
46.实施例二
47.请参阅图1-图3，一种隔热蓄热的多维保暖絮片，包括表层1、中间层2、里层3，表层1与里层3由含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维构成，且含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维制成纤网后，经过阻燃粘合剂溶液处理，中间层2包括第一纤维网层21，第二纤维网层22、第三纤维网层23，第一纤维网层21与第三纤维网23由涤纶纤维和保暖纤维构成，第二纤维网层22由发热纤维、超细纤维和晴纶纤维构成。
48.隔热蓄热的多维保暖絮片中原料由下述重量份的组分组成：含砜基的芳香族聚合物纤维12份、低熔点粘结纤维10份、涤纶纤维25份、保暖纤维30份、发热纤维60份、超细纤维40份、晴纶纤维60份。
49.含砜基的芳香族聚合物纤维由间位的含有二胺基的芳香族单体、含砜基和氨基的单体、对位的含有二羧酸基团的芳香族单体或其卤代物组合而成。
50.阻燃粘合剂溶液包括下述重量份的组分：阻燃剂9份，增溶剂0.7份，丙烯酸酯乳液16份，消泡剂1.8份，水83份，ph调节剂调节至中性。
51.低熔点粘结纤维的熔点范围为140℃。
52.保暖纤维为自动物蛋白纤维和具有中空腔的纤维素纤维的混合物。
53.一种隔热蓄热的多维保暖絮片的制备方法，包括以下步骤：
54.s1、将阻燃剂、增溶剂和水均匀混合制成阻燃剂混合物后，将阻燃剂混合物边搅拌边加入到丙烯酸酯乳液中，加入消泡剂，用ph调节剂调至中性，制成阻燃粘合剂溶液；
55.s2、分别将含砜基的芳香族聚合物纤维和低熔点粘结纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，然后采用气流成网，得到半成品表层1与里层3；
56.s3、将半成品表层1与里层3正、反两面喷射阻燃粘合剂溶液，烘干，得到表层1与里层3；
57.s4、再分别将涤纶纤维和保暖纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这两种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到第一纤维网层21与第三纤维网23；
58.s5、然后分别将发热纤维、超细纤维和晴纶纤维按质量百分比进行称量、开松、给湿，并将这三种原料混合均匀，然后采用气流成网，并按照预定的针刺条件进行无纺针刺加固，得到第二纤维网层22；
59.s6、按照从上到下的顺序，分别将表层1、第一纤维层21、第二纤维层22、第三纤维层23与里层3叠层复合，并送入热风烘房中进行热风粘结加固，得到絮片；
60.s7、对步骤6中的絮片进行切边、紫外线杀菌、打卷和包装，得到多维保暖絮片。
61.第一纤维网层21与第三纤维网层23的面密度为180g/
㎡
。
62.第二纤维网层22的面密度为300g/
㎡
。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。