技术特征：
1.增强板材，包括设有板材使用面的硬质支撑体（1）；其特征在于：所述的硬质支撑体（1）包括具有多个竖直贯穿自身芯体的孔道的支撑芯（11）、由第一树脂形成的填充所述孔道并包覆所述支撑芯（11）的聚合物发泡体（12）、由第一树脂形成的至少构成所述支撑体（1）上表面的第一结合表层（13）和由第一树脂和/或能与所述第一树脂融合的第二树脂形成的构成所述支撑体（1）下表面的第二结合表层（14）；还包括设置在所述的第一结合表层（13）和所述的聚合物发泡体（12）之间的由所述的第一结合表层（13）和所述的聚合物发泡体（12）融合形成的第一过渡连接层（15）；和设置在所述的第二结合表层（14）和所述的聚合物发泡体（12）之间的由所述的第二结合表层（14）和所述的聚合物发泡体（12）融合形成的第二过渡连接层（16）。2.根据权利要求1所述的增强板材，其特征在于：所述的第一结合表层（13）形成所述板材的使用面。3.根据权利要求1所述的增强板材，其特征在于：所述的板材还包括设置在所述的第一结合表层（13）表面的形成所述板材使用面的覆盖层（20），所述的覆盖层（20）为弹性层或硬质层。4.根据权利要求1所述的增强板材，其特征在于：所述的板材还包括设置在所述的第一结合表层（13）表面的硬质壳层（30）和设置在所述硬质壳层表面的形成所述板材使用面的覆盖层（20），所述的覆盖层（20）为弹性层。5.根据权利要求1所述的增强板材，其特征在于：所述的支撑芯（11）为布满所述孔道的通板；所述的孔道是截面为圆形或者多边形的直孔。6.根据权利要求2所述的增强板材，其特征在于：所述的支撑芯（11）由金属或塑料制成，所述的聚合物发泡体（12）为发泡聚烯烃、发泡聚氯乙烯或发泡聚氨酯。7.根据权利要求3所述的增强板材，其特征在于：所述的支撑芯（11）由金属或塑料制成，所述的聚合物发泡体（12）为发泡聚烯烃、发泡聚氯乙烯或发泡聚氨酯；当所述的覆盖层（20）为弹性层时，主要由弹性体构成；当所述的覆盖层（20）为硬质层时，主要由聚烯烃、聚氯乙烯或工程塑料构成。8.根据权利要求4所述的增强板材，其特征在于：所述的支撑芯（11）由金属或塑料制成，所述的聚合物发泡体（12）为发泡聚烯烃、发泡聚氯乙烯或发泡聚氨酯；所述的硬质壳层（30）主要由聚烯烃、聚氯乙烯或工程塑料构成；所述的覆盖层（20）主要由弹性体构成。9.权利要求1~8任一项所述的增强板材的制备方法，包括以下步骤：a、提供一由金属或塑料制成的具有竖直贯穿自身芯体的孔道的支撑芯（11）；b、将所述支撑芯（11）通入模具的主通道中；c、将模具的第一侧流道连接第一副挤出机，第二侧流道连接第二副挤出机；并在第一副挤出机内通入包含有发泡剂的第一树脂；d、通过第一副挤出机将第一树脂经第一侧流道注入到模具的发泡腔内，于发泡腔内使所述第一树脂从所述支撑芯的第一表面的孔道口子流入，从所述支撑芯的与所述第一表面对应的第二表面的孔道口子流出；然后将所述支撑芯（11）从模具挤出，制得所述的硬质支撑体（1）；e、在所述硬质支撑体（1）的表面形成板材的使用面。10.权利要求1~8任一项所述的增强板材的制备方法，包括以下步骤：
a、提供一由金属或塑料制成的具有竖直贯穿自身芯体的孔道的支撑芯（11）；b、将所述支撑芯（11）通入模具的主通道中；c、将模具的第一侧流道连接第一副挤出机，第二侧流道连接第二副挤出机；并在第一副挤出机内通入包含有发泡剂的第一树脂，在第二副挤出机通入能与所述第一树脂相容的第二树脂；d、通过第一副挤出机将第一树脂经第一侧流道注入到模具的发泡腔内，于发泡腔内使所述第一树脂从所述支撑芯的第一表面的孔道口子流入，从所述支撑芯的与所述第一表面对应的第二表面的孔道口子流出；同时，通过第二副挤出机将第二树脂经与所述第一侧流道相对设置的第二侧流道注入到模具的发泡腔内，使第二树脂与从所述第二表面的孔道口子流出的第一树脂汇合形成混合树脂，然后将所述支撑芯（11）从模具挤出，制得所述的硬质支撑体（1）；e、在所述硬质支撑体（1）的表面形成板材的使用面。
技术总结
本发明涉及一种增强板材及其制备方法和模具，属于复合板材技术领域。增强板材，包括设有板材使用面的硬质支撑体；所述的硬质支撑体包括具有多个竖直贯穿自身芯体的孔道的支撑芯、由第一树脂形成的聚合物发泡体、第一结合表层和由第一树脂和/或第二结合表层；还包括设置在第一结合表层和聚合物发泡体之间的第一过渡连接层和设置在第二结合表层和聚合物发泡体之间的第二过渡连接层。本发明通过在支撑体内部设置支撑芯，显著地增强了板材的抗压强度和弹性模量；本发明提供的增强板材，支撑体一体连接整体成型，具有整体性好的优点，不容易发生开裂的问题。容易发生开裂的问题。容易发生开裂的问题。
技术研发人员：沈新华
受保护的技术使用者：沈新华
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/14