一种适用于双玻光伏组件的层压治具及层压方法与流程

1.本发明属于双玻光伏组件技术领域，具体涉及一种适用于双玻光伏组件的层压治具及层压方法。


背景技术：

2.太阳能光伏产业因为其安全、干净、环保而越来越受到人们的青睐，光伏发电是一种利用半导体光生伏特效应，将光能直接转化为电能的技术。在光伏制造领域，高可靠性、高通用性、高发电量的组件一直是市场的宠儿，同时也是无数光伏研发和制造人员的共同奋斗目标。
3.双玻光伏组件指的是双玻璃光伏组件，是由两片玻璃、中间复合太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集引线端的整体构件。双玻光伏组件在量产工艺中容易出现气泡问题，通过研究发现：边缘和角部气泡问题主要由组件在层压过程中边缘过压导致，这也给目前光伏组件制造过程带来了新的问题和挑战。并且传统双玻光伏组件在层压时，需要事先垫eva/poe条、垫引线不粘布和打孔胶带封边，还需要放置角部工装或压框，才能进行层压；层压后还需要去除打孔胶带、引线不粘布、角部工装或压框，步骤繁琐，工作效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本发明的目的是提供一种适用于双玻光伏组件的层压治具及层压方法，用于解决现有技术中双玻光伏组件在层压过程中由于边缘过压导致出现气泡问题，以及层压过程繁琐的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一方面，本发明提供一种适用于双玻光伏组件的层压治具，所述层压治具安装于层压机的层压腔中，所述层压治具包括第一层压件、第二层压件和第三层压件，所述第一层压件、第二层压件和第三层压件均包括固定块、底板和至少一个支撑板，所述固定块的底面与所述底板的顶面固定连接，所述支撑板的顶面与所述底板的底面固定连接，所述固定块的形状为平行六面体，所述固定块底面的一端与所述底板的一端齐平，所述固定块的顶面与所述层压机的围框的顶面齐平。
7.优选地，本发明的层压治具包括第一层压件、第二层压件和第三层压件，这样设置的目的是，在层压机的围框的边角之间的位置使用第一层压件，在层压机的围框的左侧边角处使用第二层压件，在层压机的围框的右侧边角处使用第三层压件，根据围框不同位置的差异设计了结构上稍有差异的三个层压件，在层压机的层压腔中放入层压治具时，三个层压件能够对号入座，有利于使该层压治具起到更好的辅助效果。使用时，层压治具与围框固定连接，光伏组件与层压治具间隔一定的距离放置，根据治具的高度调整治具与光伏组件之间的距离，避免光伏组件边缘过压而产生气泡。此外，第一层压件、第二层压件和第三层压件包括共同的部件：固定块、底板、支撑板(每个层压件的支撑板的数量相同)。
8.优选地，本发明的一些实施例中，第一层压件、第二层压件和第三层压件的支撑板的个数至少设置有一个，优选设置为多个，且多个支撑板均匀间隔排列，支撑板设计为细长状。设置支撑板的作用为：一是保证层压机在抽真空时，通过具有一定高度的支撑板将底板垫高，避免底面积较大的底板直接将真空孔遮挡住，从而保证抽真空效果；二是避免层压时光伏组件边缘过压及层压机上腔加压时螺丝等产生形变或断裂。
9.根据本发明的一些优选实施方面，所述底板的顶面包括第一部和第二部，所述固定块的底面与所述底板的顶面除去所述第一部和第二部的剩余部分贴合，所述固定块的宽度与所述底板的宽度相同。本发明的一些实施例中，固定块的形状为平行六面体，即固定块从顶面向底面的剖视图的形状为平行四边形，固定块的底面的长度小于底板的长度，故固定块的底面只与底板的顶面除去第一部和第二部的剩余部分完全贴合。且固定块的宽度与底板的宽度相同，即固定块沿垂直于底板长度方向前后两个侧面与底板宽度方向的前后两个侧面分别齐平。底板的顶面的第二部和第三部不与固定块贴合，且底板与支撑板整体具有一定的高度，并将光伏组件与层压件之间间隔10-30mm设置，能够保证层压过程中胶板被抬起一定高度，使得光伏组件边缘不会过压，避免产生气泡。本发明的一些实施例中，根据组件边缘eva的超出长度(包含叠层eva裁切和摆放误差)、不粘布传送过程中的偏移量以及组件传送及受热翘曲导致的偏移量来确定光伏组件与层压件之间的距离；再根据组件的厚度并结合肉眼观察到的组件的外观情况来确定层压件的高度。
10.根据本发明的一些优选实施方面，所述固定块包括第一侧面和第二侧面，所述第二侧面包括第三部和第四部，所述第三部用于连接所述固定块的顶面与所述第四部，所述第一部用于连接所述第四部和第二部。固定块的第一侧面和第二侧面即为固定块长度方向的两个侧面，第一侧面和第二侧面的第四部为斜面。所述第一部和第三部设置为弧形面，且第一部的弧形面向固定块的顶面凸出，第三部的弧形面向底板的顶面凸出，两个弧形面的设置的目的是保证在层压机抽真空使得胶板被向下压时能够由固定块的顶面向第二侧面的第四部以及底板的顶面平滑过渡，不会发生局部受力不均匀而产生剪切力的情况。
11.根据本发明的一些优选实施方面，所述固定块的顶面上开设有至少一个固定孔，所述固定孔贯通所述固定块的顶面和所述第一侧面。本发明的一些实施例中，固定块上均匀间隔地开设有多个固定孔，便于将层压件与层压机的围框固定连接。固定孔的开设方向为沿着固定块的厚度方向，并且贯通固定块的顶面和第一侧面。
12.根据本发明的一些优选实施方面，所述第一侧面及所述底板靠近所述第一侧面的一端的侧面与所述围框的内侧面贴合，所述第一侧面与所述固定块的顶面之间的夹角为25-45
°
。固定块设计成平行六面体的形状，为了匹配围框的形状，便于二者的连接。本发明的一些优选实施例中，第一侧面与固定块的顶面之间的夹角优选为30
°
。
13.根据本发明的一些优选实施方面，所述固定块还包括第三侧面和第四侧面，所述第二层压件包括第一延伸部，所述第一延伸部的侧面与所述第三侧面贴合，所述第一延伸部的顶面与所述固定块的顶面齐平，所述第一延伸部包括第一斜面。所述第二层压件的底板靠近所述第一延伸部的顶角处开设有第一缺口。固定块的第三侧面和第四侧面即为垂直于固定块长度方向的两个侧面。
14.根据本发明的一些优选实施方面，所述第三层压件包括第二延伸部，所述第二延伸部的侧面与所述第四侧面贴合，所述第二延伸部的顶面与所述固定块的顶面齐平，所述
第二延伸部包括第二斜面。所述第三层压件的底板靠近所述第二延伸部的顶角处开设有第二缺口。
15.根据本发明的一些优选实施方面，所述第一延伸部位于所述围框一端的边角处且所述第一斜面与对应的所述围框一端的边角处的顶面贴合；所述第二延伸部位于所述围框另一端的边角处且所述第二斜面与对应的所述围框另一端的边角处的顶面贴合；所述固定块的顶面与所述第一斜面及第二斜面之间的夹角均为25-35
°
。本发明的一些优选实施例中，固定块的顶面与第一斜面及第二斜面之间的夹角优选为30
°
。
16.第二层压件相比于第一层压件，在第二层压件的固定块的第三侧面处设置了第一延伸部，同时底板靠近第一延伸部的顶角开设了第一缺口，即原先完整的底板靠近第一延伸部的顶角被切除；同样地，第三层压件与第一层压件相比，在第三层压件的固定块的第四侧面处设置了第二延伸部，同时底板靠近第二延伸部的顶角开设了第二缺口，即原先完整的底板靠近第二延伸部的顶角被切除。第二层压件的第一延伸部的设置便于第二层压件在围框左侧边角处的放置，开设了第一缺口，便于第一延伸部的底面与围框的顶面贴合，且紧密抵接；第三层压件的第二延伸部的设置便于第三层压件在围框右侧边角处的放置，开设了第二缺口，便于第二延伸部的底面与围框的顶面贴合，且紧密抵接。
17.另一方面，本发明还提供了一种层压方法以及该层压方法在双玻光伏组件的制造工艺中的应用，该层压方法中使用到的层压机具有如上所述的层压治具，在对双玻光伏组件进行层压时，可省去层压前的垫eva/poe条、垫引线不粘布和打孔胶带封边，放置角部工装或压框等步骤，以及层压后的去除打孔胶带、引线不粘布、角部工装或压框的操作步骤，使得整个双玻光伏组件的制造工艺流程得以精简，能够有效节省人工，并提高工作效率。
18.与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的一种适用于双玻光伏组件的层压治具，通过设置与层压机的围框形状相适应的第一层压件、第二层压件和第三层压件，在光伏组件层压时在层压腔使用层压治具，可有效避免层压过压的问题，解决层压时产生的气泡问题；此外，使用具有该层压治具的层压机在进行层压时，能够有效简化层压步骤，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例一中第一层压件的立体图；
21.图2为本发明实施例一中第一层压件的仰视图；
22.图3为本发明实施例一中第二层压件第一视角的立体图；
23.图4为本发明实施例一中第二层压件第二视角的立体图；
24.图5为本发明实施例一中第三层压件第一视角的立体图；
25.图6为本发明实施例一中第三层压件第二视角的立体图；
26.图7为传统双玻光伏组件的制造工艺流程图；
27.图8为本发明实施例二中的双玻光伏组件的制造工艺流程图；
28.其中，附图标记包括：固定块-1，第一侧面-11，第二侧面-12，第三部-121，第四部-122，固定孔-13，第三侧面-14，第四侧面-15，底板-2，第一部-21，第二部-22，支撑板-3，第一延伸部-4，第一斜面-41，第一缺口-42，第二延伸部-5，第二斜面-51，第二缺口-52。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种适用于双玻光伏组件的层压治具
31.参照图1至图6，本实施例中的一种适用于双玻光伏组件的层压治具，其安装于层压机的层压腔中，该层压治具包括第一层压件、第二层压件和第三层压件。本实施例的第一层压件、第二层压件和第三层压件均包括固定块1、底板2和三个均匀间隔排列的支撑板3。
32.如图1和图2所示，本实施例的第一层压件、第二层压件及第三层压件的底面与底板2的顶面固定连接，支撑板3的顶面与底板2的底面固定连接，固定块1的形状为平行六面体，固定块1底面的一端与底板2的一端齐平，固定块1的顶面与层压机的围框的顶面齐平。底板2的顶面包括第一部21和第二部22，固定块1的底面与底板2的顶面除去第一部21和第二部22的剩余部分贴合，固定块1的宽度与底板2的宽度相同，即固定块1沿垂直于底板2长度方向前后两个侧面与底板2宽度方向的前后两个侧面分别齐平。底板2的顶面的第二部22和第三部121不与固定块1贴合，且底板2与支撑板3整体具有一定的高度，本实施例的支撑板3的高度为6mm，底板2的高度也为6mm，并将光伏组件与层压件之间间隔20mm设置，能够保证层压过程中胶板被抬起一定高度，使得光伏组件边缘不会过压，避免产生气泡。固定块1包括第一侧面11、第二侧面12、第三侧面14和第四侧面15，第二侧面12包括第三部121和第四部122，第三部121用于连接固定块1的顶面与第四部122，第一部21用于连接第四部122和第二部22。第一部21和第三部121设置为弧形面，且第一部21的弧形面向固定块1的顶面凸出，第三部121的弧形面向底板2的顶面凸出，两个弧形面的设置的目的是保证在层压机抽真空使得胶板被向下压时能够由固定块1的顶面向第二侧面12的第四部122以及底板2的顶面平滑过渡，不会发生局部受力不均匀而产生剪切力的情况。固定块1的顶面上沿着固定块1的厚度方向开设有三个固定孔13，固定孔13贯通固定块1的顶面和第一侧面11，便于将层压件与层压机的围框固定连接。第一侧面11及底板2靠近第一侧面11的一端的侧面与围框的内侧面贴合，本实施例的第一侧面11与固定块1的顶面之间的夹角优选为30
°
。本实施例的第一层压件位于层压机的围框的边角之间的位置。
33.如图3和图4所示，第二层压件包括第一延伸部4，第一延伸部4的侧面与第三侧面14贴合，第一延伸部4的顶面与固定块1的顶面齐平，第一延伸部4包括第一斜面41；第二层压件的底板2靠近第一延伸部4的顶角处开设有第一缺口42，即原先完整的底板2靠近第一延伸部4的顶角被切除；第一延伸部4位于围框左侧的边角处且第一斜面41与对应的围框左侧的边角处的顶面贴合；第一延伸部4及第一缺口42的设置便于围框左侧边角处层压件与围框的贴合，使连接紧密。此外，本实施例的固定块1的顶面与第一斜面41之间的夹角优选
为30
°
。
34.如图5和图6所示，第三层压件包括第二延伸部5，第二延伸部5的侧面与第四侧面15贴合，第二延伸部5的顶面与固定块1的顶面齐平，第二延伸部5包括第二斜面51；第三层压件的底板2靠近第二延伸部5的顶角处开设有第二缺口52，即原先完整的底板2靠近第二延伸部5的顶角被切除；第二延伸部5位于围框右侧的边角处且第二斜面51与对应的围框右侧的边角处的顶面贴合，第二延伸部5及第二缺口52的设置便于围框右侧边角处层压件与围框的贴合，使连接紧密。本实施例的固定块1的顶面与第二斜面51之间的夹角优选为30
°
。
35.实施例二：一种双玻光伏组件的制造工艺
36.本实施例提供一种双玻光伏组件的制造工艺，该制造工艺中的层压步骤中所使用的层压机具有如实施例一所述的层压治具。具体地，该制造工艺包括如下流程：玻璃上料
→
正面eva/poe裁切和铺设
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串焊机划片、焊接
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智能排版
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汇流条焊接
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背面eva/poe裁切和铺设
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背面玻璃铺设
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el/外观检测
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层压
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自动削边
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el/外观检测
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装铝边框
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装接线盒
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线盒灌胶
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固化房固化
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清洁
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性能测试
→
包装。如图7和图8所示，由于使用了具有层压治具的层压机，相比于传统的双玻光伏组件的制造工艺，在层压前后省去了垫eva/poe条、垫引线不粘布和打孔胶带封边，放置角部工装或压框的步骤，以及层压后的去除打孔胶带、引线不粘布、角部工装或压框的操作步骤，能够有效节省人工，并提高工作效率。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。