铝合金型材的制作方法

1.本发明涉及密封件技术领域，特别涉及铝合金型材。


背景技术：

2.铝合金管状型材按截面形状分为圆管状型材、矩管状型材、椭圆管型材以及异型管型材等，由于其具有随其一次成型的管腔，因此在实际使用时，除了其表面装饰性较高以外，其质量轻便，便于施工，为了提高其强度将其作为支撑件(例如立柱)使用时具有较高的承压能力，因此会在其管腔内填充有铝合金材料的内衬加强件，内衬在型材的管腔中与管腔内壁的接触点越多，型材的支撑强度就会越高。
3.截面形状稍复杂的内衬不能随型材利用一个成型模在成型机上同时出料，在实际生产中需要先通过配套的模具利用成型机将型材挤压成型，然后再通过另一个配套的模具利用成型机将内衬件挤压成型，最后再将内衬焊接到型材的管腔中，内衬向管腔中焊接的过程中由于型材尺寸较长，且型材的管腔空间有限，就会导致内衬向管腔内焊接时焊枪操作不便，影响其工作效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的问题是，通过滑轨定位的方式将内衬管在无需焊接的方式定位在型材的管腔中，可以提高型材内部加强结构组装时的工作效率。
5.本发明的技术方案是，铝合金型材，包括圆管状的内型材和圆管状的外型材，所述内型材的外圆面上开设有相互之间呈等角度分布的三处成型槽，所述外型材套设在所述内型材的外侧，且在外型材的管腔内设有三处成型轨道，三处成型轨道滑动配合于三处成型槽内，使得外型材滑动配合于内型材的外侧，自所述内型材的一端朝向于另一端开设有通孔，该内型材的通孔内贯穿有与其长度尺寸一致的内衬管，所述内衬管的外圆面上焊接有三处相互之间等角度分布的加强板，加强板沿着内衬管的长度方向由其一端延伸至另一端，内型材的管腔内设有三处锁紧槽，加强板的宽度端朝向于内型材的管腔内壁延展并延伸至锁紧槽内，使得所述内型材的管腔中形成有由内衬管和加强板所构成的加强内衬，每一处成型槽由两道分别对称于锁紧槽两侧的长槽单元和位于两长槽单元之间的台阶轨道构成，其中锁紧槽开设于台阶轨道的内侧，所述成型轨道的截面形状等同于成型槽，沿着台阶轨道的两侧壁面焊接有若干个朝向于两侧长槽单元方向略微隆起的焊点凸起，所述成型轨道沿着直线方向滑动配合于成型槽内时又通过外侧的焊点凸起对台阶轨道向内施压，以迫使滑动配合于锁紧槽内的加强板锁紧定位。
6.作为进一步优选的，所述内衬管与所述加强板的焊接连接处设有圆角过度。
7.作为进一步优选的，所述台阶轨道距离于长槽单元的壁厚尺寸小于台阶轨道距离于锁紧槽的壁厚尺寸。
8.作为进一步优选的，所述外型材的外圆面上包裹有外层铝合金管，外层铝合金管的外圆面上电泳处理。
9.作为进一步优选的，所述外层铝合金管的端部与外型材的端部之间留有间隔，所述外型材上开设有插孔，插孔至少为三处，且环绕在外型材上，所述插孔位于间隔的范围内，且每一处插孔均是阶梯孔，并且在每一处插孔内均还固定连接有弹簧，所述弹簧的内围贯穿有顶杆，所述插孔对应在长槽单元的外侧，且在长槽单元上开设有对应于所述插孔内侧且与插孔在同一轴线上的锁紧孔，所述顶杆的内端沿着插孔朝向于锁紧孔的方向延伸。
10.作为进一步优选的，所述顶杆的外端设有球面，所述球面向外突出于所述外型材的外圆面，且按压球面时可使顶杆的内端顺着插孔伸于锁紧孔内。
11.作为进一步优选的，所述外型材的端部开设有倒角。
12.本发明相比于现有技术的有益效果是：
13.本管状型材由内外两层套接在一起的管件组成，然后为了提高其强度又在内型材管的管腔中设置了由内衬管和加强板构成的加强内衬，为了解决加强内衬向型材管腔中填充并焊接时所带来的不便，而影响工作效率的问题，本发明人将型材管的通孔上开设了三道夹紧槽，在型材管的外圆面上开设了三组对应在夹紧槽外围的成型槽，每一组成型槽由两条对称在锁紧槽两侧的长槽单元构成，将外层的型材管套在内层型材管的外侧时，利用导轨对长槽单元施压，迫使长槽单元对锁紧槽施压力，自此可将加强内衬在不需要焊接的前提下，即可固定在型材管的管腔中，由于加强内衬向型材管中组装时无需通过焊枪焊接组装，便于操作的同时还提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的三维结构示意图；
15.图2为本发明由图1引出的端头部位的局部结构示意图：
16.图3为本发明由图1引出的构成本发明型材中的内型材、外型材、内衬管以及外层铝合金管拆解后的结构示意图；
17.图4为本发明由图3中a部位的局部放大结构示意图；
18.图5为本发明由图3中b部位的局部放大结构示意图。
19.图中：1、内型材；2、外型材；3、成型槽；4、成型轨道；5、通孔；6、内衬管；7、加强板；8、锁紧槽；9、加强内衬；10、长槽单元；11、台阶轨道；12、焊点凸起；13、圆角过度；14、外层铝合金管；15、间隔；16、插孔；17、弹簧；18、顶杆；19、锁紧孔；20、球面；21、倒角。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.一种实施例如图1至图5所示。
22.本实施方式提供的铝合金型材，包括圆管状的内型材1和圆管状的外型材2，圆管状的内型材1和圆管状的外型材2分别通过型材机根据与其形状一致的模具挤压成型后再向外出料，此成型技术为现有技术，不再赘述，在本发明中与现有技术不同的是：在内型材1的外圆面上开设有相互之间呈等角度分布的三处成型槽3，外型材2套设在内型材1的外侧，
且在外型材2的管腔内设有三处成型轨道4，三处成型轨道4滑动配合于三处成型槽3内，使得外型材2滑动配合于内型材1的外侧，即本结构的型材是由内型材1和外型材2套设在一起所构成的管状型材组合，又由于自内型材1的一端朝向于另一端开设有通孔5，该内型材1的通孔5内贯穿有与其长度尺寸一致的内衬管6，即在本发明中，用于提高型材强度的结构为内衬管6，内衬管6的外圆面上焊接有三处相互之间等角度分布的加强板7，加强板7沿着内衬管6的长度方向由其一端延伸至另一端，即内衬管6和加强板7的长度型材长度一致，与现有的型材内部加强结构所不同的是：在内型材1的管腔内设有三处锁紧槽8，加强板7的宽度端朝向于内型材1的管腔内壁延展并延伸至锁紧槽8内，使得内型材1的管腔中形成有由内衬管6和加强板7所构成的加强内衬9，即此加强内衬9是通过插入的方式置于型材的通孔5中，以此可确保加强内衬9不会在型材的通孔5中自由旋转；又由于每一处成型槽3由两道分别对称于锁紧槽8两侧的长槽单元10和位于两长槽单元10之间的台阶轨道11构成，其中用于装配加强板7外围端的锁紧槽8开设于台阶轨道11的内侧，又由于成型轨道4的截面形状等同于成型槽3，沿着台阶轨道11的两侧壁面焊接有若干个朝向于两侧长槽单元10方向略微隆起的焊点凸起12，成型轨道4沿着直线方向滑动配合于成型槽3内时又通过外侧的焊点凸起12对台阶轨道11向内施压，以迫使滑动配合于锁紧槽8内的加强板7锁紧定位，即组装时先将加强内衬9插放到内型材1的通孔5中，与此同时加强板7的外围端滑动并重合于锁紧槽8内，然后将外型材2沿着内型材的一端顺着成型轨道4和长槽单元10的滑移动作而重合在内型材1的外侧，由于成型轨道4的截面轮廓尺寸与长槽单元10的截面轮廓尺寸一致，并且还在台阶轨道11的两侧壁上即长槽单元10的内壁面上设有焊点凸起12，因此成型轨道4沿着长槽单元10滑移配合时，就会利用成型轨道4的内壁面挤压焊点凸起12，从图中还可以看出，又由于台阶轨道11距离于长槽单元10的壁厚尺寸小于台阶轨道11距离于锁紧槽8的壁厚尺寸，因此成型轨道4的内壁面挤压焊点凸起12时，就会导致焊点凸起12对台阶轨道11的侧壁产生内挤压，并利用内挤压效应迫使台阶轨道11内侧的锁紧槽8向内收紧，以将卡在锁紧槽8中的加强板7实施全面挤压，加强板7不会松动，加强板7在锁紧槽8中除了确保内衬管6不会在内型材1中旋转以外，还确保其不会松动，并且还确保内衬管6的两端不会因松动而超出型材两端。加强内衬9作为型材内部的强度支撑件向型材内组装时，无需沿着内型材1的管腔将加强板7全面焊接在管腔中，工作效率较高的同时，牢固性可靠。
23.在另一种实施方式中，如图1、图2以及图5所示，还在外型材2的外圆面上包裹有外层铝合金管14，外层铝合金管14的外圆面上电泳处理。外层铝合金管14的端部与外型材2的端部之间留有间隔15，间隔15的设置，使得型材端部形成有细径端，由于外型材2上开设有插孔16，插孔16至少为三处，且环绕在外型材2上，插孔16位于间隔15的范围内，且每一处插孔16均是阶梯孔，并且在每一处插孔16内均还固定连接有弹簧17，弹簧17的内围贯穿有顶杆18，插孔16对应在长槽单元10的外侧，且在长槽单元10上开设有对应于插孔16内侧且与插孔16在同一轴线上的锁紧孔19，顶杆18的内端沿着插孔16朝向于锁紧孔19的方向延伸。顶杆18的外端设有球面20，球面20向外突出于外型材2的外圆面，且按压球面20时可使顶杆18的内端顺着插孔16伸于锁紧孔19内，即在实际使用时，可将圆环状的卡扣套在间隔15上，卡扣在向间隔15部套放时会与球面20产生摩擦，选择孔径与间隔15直径一致的卡扣，卡扣与球面20产生摩擦时就会利用内径对球面20施压，迫使球面20推着顶杆18顺着插孔16伸于锁紧孔19内，由于锁紧孔19是内型材1上浅孔结构，而且顶杆18伸入时还会贯穿外型材2，因
此也就会对长槽单元10施压，迫使长槽单元10的两端向径向方向施加压力，自此可对限位在通孔5中的加强内衬9行施来自于径向方向的挤压力，也能防止加强内衬9在型材内旋转或松动。
24.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。