一种高强度冷轧板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冷轧板技术领域，尤其涉及一种高强度冷轧板及其生产工艺。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下再在结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等。冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。在冷轧板生产时，由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。简而言之，就是加工出的冷轧板的边部出现的大型夹杂物富集容易诱发边裂，而冷轧板上也没有防护机构，在冷轧板保存时，冷轧板的边缘处万一有裂缝，就会加快冷轧板的锈蚀，会大大降低冷轧板的强度，因此需要一种高强度冷轧板及其生产工艺来满足需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的冷轧板没有防护机构的缺点，而提出的一种高强度冷轧板及其生产工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种高强度冷轧板，包括冷轧板，还包括：
6.防护机构，所述防护机构固定在所述冷轧板上，所述防护机构包括透油薄膜、海绵垫、防锈油和隔油膜，所述透油薄膜固定在所述冷轧板上，所述防锈油设在所述海绵垫上，所述海绵垫固定在所述透油薄膜上，所述透油薄膜设在所述海绵垫和所述冷轧板之间，所述隔油膜固定在所述海绵垫上，所述海绵垫设在所述透油薄膜和所述隔油膜之间。
7.优选的，所述透油薄膜由聚乙烯薄膜制成，隔油膜由eptfe薄膜制成。
8.优选的，还包括回流机构，所述回流机构固定在所述海绵垫内部。
9.优选的，所述回流机构包括多个第一导油管和多个第二导油管，多个所述第一导油管和多个所述第二导油管交错且等距固定在所述海绵垫内部。
10.优选的，还包括毛细管和纸套，所述毛细管和所述纸套共同构成所述第一导油管和所述第二导油管，所述纸套套装固定在所述毛细管上，所述纸套固定在所述海绵垫上。
11.优选的，还包括多个孔洞，多个所述孔洞等距且贯穿设在所述毛细管和所述纸套上。
12.本发明还提出了一种高强度冷轧板的生产工艺，包括如下步骤：
13.s1、用冷轧设备加工出冷轧板；
14.s2、将透油薄膜包裹在冷轧板上；
15.s3、将海绵垫浸泡在防锈油中，然后取出海绵垫，将海绵垫固定在透油薄膜上；
16.s4、在海绵垫表面上包裹上隔油膜，即可将该高强度冷轧板加工完成。
17.本发明提出的一种高强度冷轧板及其生产工艺，有益效果在于：该高强度冷轧板在使用时，利用透油薄膜、海绵垫和隔油膜从内到外一层一层的将冷轧板包裹起来，海绵垫中的防锈油会透过透油薄膜浸染在冷轧板上，利用防锈油来在冷轧板表面形成一层保护膜，防止冷轧板锈蚀，不仅能够增加冷轧板的保存时间，也能够间接的提升冷轧板的强度，并且隔油膜的设置，不会让海绵垫中的防锈油透过，能够防止海绵垫中的防锈油的外溢，避免造成海绵垫中的防锈油的浪费，也避免污染冷轧板存在周围的环境。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种高强度冷轧板的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种高强度冷轧板的图1中a处的放大图；
20.图3为本发明提出的一种高强度冷轧板的第一导油管或者是第二导油管的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种高强度冷轧板的俯视图。
22.图中：冷轧板1、透油薄膜2、海绵垫3、隔油膜4、第一导油管5、毛细管6、纸套7、孔洞8、第二导油管9。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1和4，一种高强度冷轧板，包括冷轧板1，还包括：
26.防护机构，防护机构固定在冷轧板1上，防护机构包括透油薄膜2、海绵垫3、防锈油和隔油膜4，透油薄膜2固定在冷轧板1上，透油薄膜2由聚乙烯薄膜制成，防锈油设在海绵垫3上，海绵垫3固定在透油薄膜2上，透油薄膜2由于是聚乙烯薄膜制成的，聚乙烯薄膜中的高分子链跟链段之间存在间隙，这些间隙的距离比油分子的宽度大，进而让海绵垫3中的防锈油能够透过透油薄膜2，让海绵垫3中的防锈油能够浸染在冷轧板1的表面上，透油薄膜2设在海绵垫3和冷轧板1之间，隔油膜4固定在海绵垫3上，隔油膜4由eptfe薄膜制成，海绵垫3设在透油薄膜2和隔油膜4之间。隔油膜4由于是eptfe薄膜制成的，eptfe薄膜的高分子链跟链段之间存在间隙，这些间隙的距离比油分子的宽度小，进而不会让海绵垫3中的防锈油透过隔油膜4，避免防锈油的浪费，也能够避免防锈油污染周围的环境。
27.工作原理：该高强度冷轧板在使用时，利用透油薄膜2、海绵垫3和隔油膜4从内到外一层一层的将冷轧板1包裹起来，海绵垫3中的防锈油会透过透油薄膜2浸染在冷轧板1上，利用防锈油来在冷轧板1表面形成一层保护膜，防止冷轧板1锈蚀，不仅能够增加冷轧板1的保存时间，也能够间接的提升冷轧板1的强度，并且隔油膜4的设置，不会让海绵垫3中的防锈油透过，能够防止海绵垫3中的防锈油的外溢，避免造成海绵垫3中的防锈油的浪费，也避免污染冷轧板1存在周围的环境。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，在多个冷轧板1一起保存时，为了节省空间，会将多个冷轧板1堆叠在一起，在重力的作用下，海绵垫3中的防锈油容易堆积在下方，也就会造成海绵垫3
中的防锈油不容易浸染在冷轧板1的边部的侧面上，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括回流机构，回流机构固定在海绵垫3内部。回流机构能够让海绵垫3内部的防锈油更加均匀的浸染在冷轧板1的边部的侧面上。回流机构包括多个第一导油管5和多个第二导油管9，多个第一导油管5和多个第二导油管9交错且等距固定在海绵垫3内部。根据虹吸的原理，多个第一导油管5和多个第二导油管9能够将海绵垫3底部的防锈油导到上方，并且第一导油管5和第二导油管9不会在相邻的冷轧板1的挤压下变形。
30.还包括毛细管6和纸套7，毛细管6和纸套7共同构成第一导油管5和第二导油管9，纸套7套装固定在毛细管6上，纸套7不仅对毛细管6进行保护，还能提升毛细管6的虹吸效果，纸套7固定在海绵垫3上。还包括多个孔洞8，多个孔洞8等距且贯穿设在毛细管6和纸套7上。多个孔洞8的设置，让毛细管6和纸套7上引的防锈油能够更加均匀的分布在海绵垫3上，进而让海绵垫3中的防锈油均匀的浸染在冷轧板1的边部的侧面上。
31.工作原理：在多个冷轧板1堆叠在一起时，为了避免海绵垫3中的防锈油全部堆积在海绵垫3的下方，根据虹吸原理，利用毛细管6和纸套7能够将海绵垫3下方的防锈油导到海绵垫3的上方，让防锈油在海绵垫3上分布的更加均匀，进而让海绵垫3中的防锈油能够均匀的浸染在冷轧板1的边部的侧面上。
32.实施例3
33.在实施例1和实施例2的基础上，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1和实施例2的区别在于，还提出了一种高强度冷轧板的生产工艺，包括如下步骤：
34.s1、用冷轧设备加工出冷轧板1；
35.s2、将透油薄膜2包裹在冷轧板1上；
36.在透油薄膜2包裹在冷轧板上之前，对冷轧板表面进行清洗，将冷轧板表面的污垢清洗掉，并将冷轧板表面烘干，然后再将透油薄膜2包裹在冷轧板上，能够让透油薄膜2更加服帖的固定在冷轧板的表面上；
37.s3、将海绵垫3浸泡在防锈油中，让海绵垫3吸饱防锈油，然后取出海绵垫3，将海绵垫3固定在透油薄膜2上；透油薄膜2由于是聚乙烯薄膜制成的，聚乙烯薄膜中的高分子链跟链段之间存在间隙，这些间隙的距离比油分子的宽度大，进而让海绵垫3中的防锈油能够透过透油薄膜2，利用防锈油对冷轧板1进行保护，防止冷轧板1被锈蚀，进而间接的增强冷轧板1的强度；
38.s4、在海绵垫3表面上包裹上隔油膜4，即可将该高强度冷轧板加工完成。隔油膜4由eptfe薄膜制成，eptfe薄膜的高分子链跟链段之间存在间隙，这些间隙的距离比油分子的宽度小，进而不会让海绵垫3中的防锈油透过隔油膜4，避免防锈油的浪费，也能够避免防锈油污染周围的环境。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。