一种渐压型包装材料板用成型装置

1.本发明具体是一种渐压型包装材料板用成型装置，涉及包装板成型设备相关领域。


背景技术：

2.目前，在对包装材料板进行成型时，一般是将两层或者多层材料层片采用黏胶的方式进行成型制备。这种方式在成型时，一般是将各层卷材依次输送至压合辊设备，在压合前，先利用喷胶设备将胶水喷涂至粘结的每层卷材上，这种粘合方式，一方面，由于喷胶难以保证均匀性，另一方面，喷的胶与每层材料层片难以有效的可靠结合，即粘结处每层层片之间依然容易出现分层现象，在后续使用时容易出现开裂问题，而且，粘结胶难以有效的结合至材料层片上或者说难以使得与材料层片成为一个整体，这就导致其抗拉以及抗开裂能力不够，影响材料板的性能。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种渐压型包装材料板用成型装置。
4.本发明是这样实现的，构造一种渐压型包装材料板用成型装置，其包括上坯板供料机构、下坯板供料机构、胶膜供料机构、抹胶机构、喷胶机构、初级压合机构、次级压合机构和终压合机构，其中，所述上坯板供料机构、下坯板供料机构供给的上坯板、下坯板依次经过所述初级压合机构、次级压合机构和终压合机构，所述胶膜供料机构供应的胶膜依次经过所述抹胶机构、喷胶机构、初级压合机构、次级压合机构和终压合机构，且上坯板、下坯板和胶膜在进入初级压合机构之前，所述上坯板位于所述胶膜的上方，所述下坯板位于所述胶膜的下方；其特征在于，所述抹胶机构用于对胶膜的上下两面进行同时涂抹第一粘结胶，所述喷胶机构用于对胶膜的上下两面进行同时喷涂第二粘结胶，其中，所述第一粘结胶的粘度大于所述第二粘结胶的粘度，以便保证第二粘结胶能够均匀、稳定的附着在胶膜的上下两面；所述终压合机构包括多个终压辊组，且多个所述终压辊组间隔的布置，且处于后方的终压辊组对压合板的压合力大于处于前方的所述终压辊组的压合力，以便逐渐增大所述压合板的压合力。
5.进一步，作为优选，所述抹胶机构包括两组，且对称的布置在所述胶膜的上下两侧；每组所述抹胶机构包括连接座、供胶罐、供胶控制器、抹胶组件、辅助分离刮片，其中，所述连接座的一侧通过辅助座固定设置有所述供胶罐和供胶控制器，所述供胶罐通过所述供胶控制器连接至所述抹胶组件，所述抹胶组件连接安装在所述连接座上，所述抹胶组件构设为能够抹胶的同时，还能够辅助推动所述胶膜向前运动，所述胶膜离开所述抹胶组件的位置设置有所述辅助分离刮片，以便利用所述辅助分离刮片将抹胶后的胶膜与所述抹胶组件进行辅助分离，所述辅助分离刮片沿着所述胶膜的宽度方向延伸。
6.进一步，作为优选，所述抹胶组件包括抹胶架、抹胶带、驱动辊、横向抹胶条，其中，所述抹胶架的两侧均设置有两个前后布置的驱动辊，前后布置的两个驱动辊之间绕设有所
述环形的抹胶带，所述抹胶架两侧的其中一个所述驱动辊采用驱动电机驱动转动，两个所述抹胶带分别位于所述胶膜宽度方向的两端边缘处，所述抹胶架上位于两个所述抹胶带之间还设置有所述横向抹胶条，所述横向抹胶条沿着所述胶膜的宽度方向延伸，所述抹胶带和横向抹胶条上均设置有抹胶刷，所述供胶控制器连接有加胶头，所述加胶头为所述抹胶带和横向抹胶条添加所述第一粘结胶。
7.进一步，作为优选，所述喷胶机构包括上喷胶盘和下喷胶盘，所述上喷胶盘和下喷胶盘上下对称的布置在所述胶膜的上下两侧，所述上喷胶盘和下喷胶盘上均设置有朝向所述胶膜的多个喷胶嘴，所述喷胶嘴通过喷胶管与喷胶供应泵连接，所述喷胶供应泵供应第二粘结胶。
8.进一步，作为优选，所述上坯板供料机构包括上坯料卷，所述上坯料卷输出的上坯板通过多个输送导向辊输送至所述初级压合机构；所述下坯板供料机构包括下坯料卷，所述下坯料卷输出的下坯板通过多个输送导向辊输送至所述初级压合机构；所述胶膜供料机构包括胶膜卷，所述胶膜卷输出的胶膜直接输送至所述抹胶机构。
9.进一步，作为优选，所述初级压合机构包括至少两组成型辊组，每组所述成型辊组均包括上下对称布置的上压成型辊和下压成型辊，与所述喷胶机构相邻的所述成型辊组的上压成型辊和下压成型辊之间的间距大于上坯板、下坯板和胶膜的厚度之和。
10.进一步，作为优选，所述次级压合机构包括上次级压合辊和下次级压合辊，所述上次级压合辊和下次级压合辊上下对称的布置在所述压合板的上下两侧，所述上次级压合辊和下次级压合辊结构相同，均包括连接板架、压合座、压合架、压合辊、阻尼器和弹簧，所述连接板架的下端连接所述压合座，所述压合座的下方通过多个对称布置的所述阻尼器连接有所述压合架，所述压合架与所述压合座之间还设置有多个所述弹簧，所述压合架上对称的设置有两个压合辊，上次级压合辊的压合辊与所述下次级压合辊的压合辊上下对称布置。
11.进一步，作为优选，至少其中一个所述压合辊的端部连接有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机驱动所述压合辊转动，以便辅助使得所述压合板向前移动。
12.进一步，作为优选，每组所述终压辊组包括上终压辊和下终压辊，所述上终压辊和下终压辊上下对称的布置，所述上终压辊或下终压辊的两端连接在力控机构上，所述力控机构用于对所述上终压辊和下终压辊对压合板的压合力进行统一控制。
13.进一步，作为优选，所述力控机构包括伸缩驱动器、固定安装座、辊轴，其中，所述辊轴的一端铰接在所述固定安装座的一端上，所述固定安装座的另一端通过所述伸缩驱动器连接至所述辊轴的端部上，且所述伸缩驱动器的两端均铰接设置，所述辊轴、伸缩驱动器和固定安装座构设为三角形结构，所述上终压辊或下终压辊套设在所述辊轴上，各个所述伸缩驱动器统一由压合力控制器进行控制，通过所述压合力控制器控制不同的伸缩驱动器的伸缩驱动力来实现不同压合力的控制。
14.本发明具有如下优点：本发明提供的一种渐压型包装材料板用成型装置，与同类型设备相比，具有如下优点：
15.(1)本发明所述一种渐压型包装材料板用成型装置，其可以实现包装板的流水式连续成型制造，在制造时，通过设置胶膜，可以有效的提高坯板之间的连接性能，除此之外，本发明也可以设置为多层板，相邻的两层板之间设置胶膜即可，本发明抹胶机构用于对胶
膜的上下两面进行同时涂抹第一粘结胶，所述喷胶机构用于对胶膜的上下两面进行同时喷涂第二粘结胶，其中，所述第一粘结胶的粘度大于所述第二粘结胶的粘度，以便保证第二粘结胶能够均匀、稳定的附着在胶膜的上下两面，本发明这种先抹粘度大的胶，再喷粘度小的胶，可以便于粘度小的胶有效的粘附在胶膜上，防止粘度小的胶出现流失的问题，提高粘结性能，保证包装板的性能；
16.(2)本发明终压合机构包括多个终压辊组，且多个所述终压辊组间隔的布置，且处于后方的终压辊组对压合板的压合力大于处于前方的所述终压辊组的压合力，以便逐渐增大所述压合板的压合力，通过逐渐的增大压合力，有效提高包装板的性能与可靠性，提高成型与压合的契合度，保证成型效果；
17.(3)本发明的抹胶组件构设为能够抹胶的同时，还能够辅助推动所述胶膜向前运动，所述胶膜离开所述抹胶组件的位置设置有所述辅助分离刮片，以便利用所述辅助分离刮片将抹胶后的胶膜与所述抹胶组件进行辅助分离，所述辅助分离刮片沿着所述胶膜的宽度方向延伸，有效保证抹胶效果与抹胶能力，本发明的抹胶组件包括抹胶架、抹胶带、驱动辊、横向抹胶条，有效保证抹胶的效果与抹胶能力，实现对胶膜边缘和中部的均匀抹胶。
18.(4)本发明的每组所述终压辊组包括上终压辊和下终压辊，上终压辊或下终压辊的两端连接在力控机构，通过力控机构可以实现对各个压辊的统一控制，保证压合力的逐渐变大与精准控制。
附图说明
19.图1是本发明的主视结构示意图；
20.图2是本发明的上次级压合辊或下次级压合辊的结构示意图；
21.图3是本发明的抹胶机构的主视结构示意图；
22.图4是本发明抹胶机构的俯侧结构示意图；
23.图5是本发明的终压辊组的主视结构示意图；
24.图6是本发明的力控机构的结构示意图；
25.图7是本发明的图1中a处的放大的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明通过改进在此提供一种渐压型包装材料板用成型装置，其包括上坯板供料机构、下坯板供料机构、胶膜供料机构、抹胶机构5、喷胶机构10、初级压合机构7、次级压合机构8和终压合机构9，其中，所述上坯板供料机构、下坯板供料机构供给的上坯板6、下坯板依次经过所述初级压合机构、次级压合机构和终压合机构，所述胶膜供料机构供应的胶膜11依次经过所述抹胶机构、喷胶机构、初级压合机构、次级压合机构和终压合机构，且上坯板6、下坯板和胶膜11在进入初级压合机构7之前，所述上坯板6位于所述胶膜11的上方，所述下坯板位于所述胶膜11的下方；其特征在于，所述抹胶机构5用于对胶膜的上下两面进行
同时涂抹第一粘结胶，所述喷胶机构10用于对胶膜的上下两面进行同时喷涂第二粘结胶，其中，所述第一粘结胶的粘度大于所述第二粘结胶的粘度，以便保证第二粘结胶能够均匀、稳定的附着在胶膜的上下两面；所述终压合机构9包括多个终压辊组，且多个所述终压辊组间隔的布置，且处于后方的终压辊组对压合板的压合力大于处于前方的所述终压辊组的压合力，以便逐渐增大所述压合板的压合力。
28.在本实施例中，所述抹胶机构包括两组，且对称的布置在所述胶膜的上下两侧；每组所述抹胶机构包括连接座19、供胶罐22、供胶控制器18、抹胶组件21、辅助分离刮片27，其中，所述连接座19的一侧通过辅助座23固定设置有所述供胶罐22和供胶控制器18，所述供胶罐22通过所述供胶控制器18连接至所述抹胶组件，所述抹胶组件21连接安装在所述连接座19上，所述抹胶组件21构设为能够抹胶的同时，还能够辅助推动所述胶膜向前运动，所述胶膜离开所述抹胶组件的位置设置有所述辅助分离刮片27，以便利用所述辅助分离刮片将抹胶后的胶膜与所述抹胶组件进行辅助分离，所述辅助分离刮片沿着所述胶膜的宽度方向延伸。
29.作为较佳的实施例，所述抹胶组件包括抹胶架24、抹胶带25、驱动辊、横向抹胶条26，其中，所述抹胶架24的两侧均设置有两个前后布置的驱动辊，前后布置的两个驱动辊之间绕设有所述环形的抹胶带25，所述抹胶架24两侧的其中一个所述驱动辊采用驱动电机驱动转动，两个所述抹胶带分别位于所述胶膜宽度方向的两端边缘处，所述抹胶架上位于两个所述抹胶带之间还设置有所述横向抹胶条26，所述横向抹胶条沿着所述胶膜的宽度方向延伸，所述抹胶带和横向抹胶条上均设置有抹胶刷，所述供胶控制器连接有加胶头20，所述加胶头为所述抹胶带和横向抹胶条添加所述第一粘结胶。
30.其中，所述喷胶机构包括上喷胶盘和下喷胶盘，所述上喷胶盘和下喷胶盘上下对称的布置在所述胶膜的上下两侧，所述上喷胶盘和下喷胶盘上均设置有朝向所述胶膜的多个喷胶嘴，所述喷胶嘴通过喷胶管与喷胶供应泵连接，所述喷胶供应泵供应第二粘结胶。
31.在本发明中，所述上坯板供料机构包括上坯料卷3，所述上坯料卷3输出的上坯板6通过多个输送导向辊输送至所述初级压合机构；所述下坯板供料机构包括下坯料卷1，所述下坯料卷1输出的下坯板通过多个输送导向辊输送至所述初级压合机构；所述胶膜供料机构包括胶膜卷4，所述胶膜卷输出的胶膜直接输送至所述抹胶机构，上坯料卷、下坯料卷和胶膜卷均安装在卷座2上。
32.所述初级压合机构7包括至少两组成型辊组，每组所述成型辊组均包括上下对称布置的上压成型辊和下压成型辊，与所述喷胶机构相邻的所述成型辊组的上压成型辊和下压成型辊之间的间距大于上坯板、下坯板和胶膜的厚度之和。
33.作为较佳的实施例，所述次级压合机构8包括上次级压合辊和下次级压合辊，所述上次级压合辊和下次级压合辊上下对称的布置在所述压合板的上下两侧，所述上次级压合辊和下次级压合辊结构相同，均包括连接板架12、压合座13、压合架16、压合辊14、阻尼器15和弹簧，所述连接板架12的下端连接所述压合座13，所述压合座13的下方通过多个对称布置的所述阻尼器15连接有所述压合架，所述压合架与所述压合座之间还设置有多个所述弹簧，所述压合架上对称的设置有两个压合辊，上次级压合辊的压合辊与所述下次级压合辊的压合辊上下对称布置。至少其中一个所述压合辊的端部连接有辅助驱动电机，所述辅助驱动电机驱动所述压合辊转动，以便辅助使得所述压合板向前移动。
34.作为更佳的实施例，每组所述终压辊组包括上终压辊28和下终压辊29，所述上终压辊28和下终压辊29上下对称的布置，所述上终压辊或下终压辊的两端连接在力控机构上，所述力控机构用于对所述上终压辊和下终压辊对压合板的压合力进行统一控制。
35.所述力控机构包括伸缩驱动器30、固定安装座31、辊轴32，其中，所述辊轴32的一端铰接在所述固定安装座31的一端上，所述固定安装座31的另一端通过所述伸缩驱动器连接至所述辊轴32的端部上，且所述伸缩驱动器的两端均铰接设置，所述辊轴32、伸缩驱动器30和固定安装座31构设为三角形结构，所述上终压辊或下终压辊套设在所述辊轴上，各个所述伸缩驱动器统一由压合力控制器进行控制，通过所述压合力控制器控制不同的伸缩驱动器的伸缩驱动力来实现不同压合力的控制。
36.本发明可以实现包装板的流水式连续成型制造，在制造时，通过设置胶膜，可以有效的提高坯板之间的连接性能，除此之外，本发明也可以设置为多层板，相邻的两层板之间设置胶膜即可，本发明抹胶机构用于对胶膜的上下两面进行同时涂抹第一粘结胶，所述喷胶机构用于对胶膜的上下两面进行同时喷涂第二粘结胶，其中，所述第一粘结胶的粘度大于所述第二粘结胶的粘度，以便保证第二粘结胶能够均匀、稳定的附着在胶膜的上下两面，本发明这种先抹粘度大的胶，再喷粘度小的胶，可以便于粘度小的胶有效的粘附在胶膜上，防止粘度小的胶出现流失的问题，提高粘结性能，保证包装板的性能；本发明终压合机构包括多个终压辊组，且多个所述终压辊组间隔的布置，且处于后方的终压辊组对压合板的压合力大于处于前方的所述终压辊组的压合力，以便逐渐增大所述压合板的压合力，通过逐渐的增大压合力，有效提高包装板的性能与可靠性，提高成型与压合的契合度，保证成型效果；本发明的抹胶组件构设为能够抹胶的同时，还能够辅助推动所述胶膜向前运动，所述胶膜离开所述抹胶组件的位置设置有所述辅助分离刮片，以便利用所述辅助分离刮片将抹胶后的胶膜与所述抹胶组件进行辅助分离，所述辅助分离刮片沿着所述胶膜的宽度方向延伸，有效保证抹胶效果与抹胶能力，本发明的抹胶组件包括抹胶架、抹胶带、驱动辊、横向抹胶条，有效保证抹胶的效果与抹胶能力，实现对胶膜边缘和中部的均匀抹胶。本发明的每组所述终压辊组包括上终压辊和下终压辊，上终压辊或下终压辊的两端连接在力控机构，通过力控机构可以实现对各个压辊的统一控制，保证压合力的逐渐变大与精准控制。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。