一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜的制作方法

一种液体121
℃
蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜
技术领域
1.本发明涉及一种聚丙烯薄膜，涉及食品包装袋技术领域，具体涉及一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜。


背景技术：

2.自立吸嘴袋是指一种底部有水平支撑结构，顶部或侧部带有吸嘴的软包装袋，它的自立结构能不依靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立，自立吸嘴袋是一种相对新颖的包装形式，相对于常见包装形式的最大优势在于便携性，自立吸嘴袋可方便的放入背包甚至口袋内，而且可随着内容物的减少缩减体积，更方便携带，在提升产品档次、强化货架视觉效果、携带轻便、使用便利、保鲜和可密封性等诸多方面占有优势，自立吸嘴袋是用聚丙烯薄膜基材进行生产的。针对现有技术存在以下问题：1、常规食品级121℃聚丙烯薄膜基材，复合后制袋自立吸嘴包装对产品整体运输派送有影响，不抗液体冲击，不抗跌落，破包率高，极易损坏直接造成经济损失；2、聚丙烯薄膜基材均为两层及以上的薄膜复合而成，常见的聚丙烯薄膜基材在生产过程中不设置电晕处理工艺，会导致复合后的薄膜之间极易出现分离的情况，从而影响聚丙烯薄膜基材的质量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜包括复合层、第一芯层、第二芯层和热封层，所述第一芯层固定连接在复合层的下表面，所述第二芯层固定连接在第一芯层的下表面，所述热封层固定连接在第二芯层的下表面，所述复合层由以下的原料组成：1000kg二元共聚聚丙烯f800edf＋0.6w%流变母料ppa，所述第一芯层、第二芯层由以下的原料组成：1000kg二元共聚聚丙烯w0723f＋15w%弹性体pop 6102fl，所述热封层由以下的原料组成：800kg三元共聚聚丙烯fl7632l＋200kgw531p＋10w%pop3980fl＋7.5w%pao a-1085s。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：s1、对四种原料进行分类搅拌，搅拌温度设置为60℃，搅拌时间设置为35min；s2、将搅拌完成的原料依次添加至四层共挤4500mm流延机组内，控制四层共挤4500mm流延机组工作，将原料加热挤出；s3、然后利用主冷辊对加热挤出的原料进行冷却成型处理；s4、利用千分尺对原料的厚度进行随机检测，若厚度差异较大，及时暂停生产并作出积极处理；
s5、电晕处理；s6、在四层原料的连接处均匀涂抹粘附剂，然后对四层原料进行统一的收卷处理；s7、将收卷后的原料添加至烘房内部进行熟化处理，烘房的温度设置为120℃，熟化时间控制为80min；s8、熟化完成后利用4500mm分切机组将薄膜分切至所需宽度即可。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述s5中还包括以下步骤：步骤a1、将电晕处理装置架设在生产线上，预先将电晕处理装置的工艺参数设置为：高频交流电压为12kv，脉冲频率为12khz，输出功率为8kva，放电电极与薄膜之间的间距为5.6mm，控制电晕处理装置工作即可；步骤a2、利用离子风机对薄膜进行除静电处理，离子风机的出风端与薄膜的距离设置为小于30cm，风速设置为3.6m/s。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜的成品使用流程包括如下步骤：步骤一、首先选择性的利用规格为8-12色、1.3米宽的印刷机在薄膜的外表面印刷文字图案；步骤二、然后利用1.3米的干式复合或者无溶剂复合机对薄膜进行蒸煮胶水复合处理；步骤三、再将薄膜转移至烘箱内，温度设置为42-50℃，时间设置为48-72小时；步骤四、待薄膜冷却至常温后进行制袋工作，制袋过程中使用600-700毫米三边封或八边封的制袋机；步骤五、将吸嘴压合至成品袋上，再借助抽真空装置通过吸嘴处对成品袋进行抽真空包装处理；步骤六、高温杀菌处理；步骤七、运输销售。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤六中还包括以下步骤：将薄膜成品添加至高压锅炉中，舱门关闭后将锅炉内压力加至1.8-2.2mpa，温度升至80℃，保持45min，然后将温度升至95℃并将锅炉内压力加至2.4-2.5mpa，保持90min，最终将温度升至121℃，保持2h，冷却至室温，再取出即完成高温杀菌处理。
9.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，采用复合层、第一芯层、第二芯层和热封层的结合，通过复合层、第一芯层、第二芯层和热封层的设计，分四层且使用指定的原料制备出聚丙烯薄膜基材，提升的聚丙烯薄膜各项性能，增加抗液体冲击性，抗跌落性，降低破包率，避免自立吸嘴袋极易损坏而直接造成经济损失的问题，提升本聚丙烯薄膜基材的可靠性。
10.2、本发明提供一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，通过将电晕处理装置架设在生产线上，预先将电晕处理装置的工艺参数设置为：高频交流电压为12kv，脉冲频率为12khz，输出功率为8kva，放电电极与薄膜之间的间距为5.6mm，控制电晕处理装置工作，在高压电场的作用下，电子流会对聚丙烯薄膜连接面进行强力冲击，使薄膜表面起毛，变得粗糙进而增加表面积，当胶黏剂与其表面接触时，可产生良好的浸润效果，胶黏剂会渗透到连
接面的凹槽中，进而使得相邻的薄膜牢度黏结，避免复合后的薄膜之间极易出现分离情况的问题，提升聚丙烯薄膜基材的质量。
11.3、本发明提供一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，通过将薄膜成品添加至高压锅炉中，舱门关闭后将锅炉内压力加至1.8-2.2mpa，温度升至80℃，保持45min，然后将温度升至95℃并将锅炉内压力加至2.4-2.5mpa，保持90min，最终将温度升至121℃，保持2h，实现对成品进行高温杀菌的功能，有效的将附着在成品表面的细菌清除掉，避免细菌对用户的身体健康造成伤害的问题，提升聚丙烯薄膜成品的安全性。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的制备方法流程框图；图3为本发明的成品使用流程框图；图4为本发明的四层共挤4500mm流延机组工作时的配料配比表示意图。
13.图中：1、复合层；2、第一芯层；3、第二芯层；4、热封层。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1-4所示，本发明提供了一种液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜，该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜包括复合层1、第一芯层2、第二芯层3和热封层4，第一芯层2固定连接在复合层1的下表面，第二芯层3固定连接在第一芯层2的下表面，热封层4固定连接在第二芯层3的下表面，复合层1由以下的原料组成：1000kg二元共聚聚丙烯f800edf＋0.6w%流变母料ppa，第一芯层2、第二芯层3由以下的原料组成：1000kg二元共聚聚丙烯w0723f＋15w%弹性体pop 6102fl，热封层4由以下的原料组成：800kg三元共聚聚丙烯fl7632l＋200kgw531p＋10w%pop3980fl＋7.5w%pao a-1085s，通过分四层且使用指定的原料制备出聚丙烯薄膜基材，提升的聚丙烯薄膜各项性能，增加抗液体冲击性，抗跌落性，降低破包率，避免自立吸嘴袋极易损坏而直接造成经济损失的问题。
15.实施例2如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜的制备方法包括如下步骤：s1、对四种原料进行分类搅拌，搅拌温度设置为60℃，搅拌时间设置为35min；s2、将搅拌完成的原料依次添加至四层共挤4500mm流延机组内，控制四层共挤4500mm流延机组工作，将原料加热挤出，四层共挤4500mm流延机组工作时的配料配比表如图4所示；s3、然后利用主冷辊对加热挤出的原料进行冷却成型处理；s4、利用千分尺对原料的厚度进行随机检测，若厚度差异较大，及时暂停生产并作出积极处理，可降低生产的次品率；s5、电晕处理，具体为：步骤a1、将电晕处理装置架设在生产线上，预先将电晕处理装置的工艺参数设置
为：高频交流电压为12kv，脉冲频率为12khz，输出功率为8kva，放电电极与薄膜之间的间距为5.6mm，控制电晕处理装置工作即可，在高压电场的作用下，电子流会对聚丙烯薄膜连接面进行强力冲击，使薄膜表面起毛，变得粗糙进而增加表面积，当胶黏剂与其表面接触时，可产生良好的浸润效果，胶黏剂会渗透到连接面的凹槽中，进而使得相邻的薄膜牢度黏结，避免复合后的薄膜之间极易出现分离情况的问题，提升聚丙烯薄膜基材的质量；步骤a2、利用离子风机对薄膜进行除静电处理，离子风机的出风端与薄膜的距离设置为小于30cm，风速设置为3.6m/s，有效去除薄膜表面的静电，避免空气中的碎屑附着在薄膜表面而影响薄膜质量的问题，通过将风速设置为3.6m/s，可在保障薄膜安全的情况，提升除静电的效果；s6、在四层原料的连接处均匀涂抹粘附剂，然后对四层原料进行统一的收卷处理，收卷的同时可对薄膜进行压合处理，提升粘附的效果；s7、将收卷后的原料添加至烘房内部进行熟化处理，烘房的温度设置为120℃，熟化时间控制为80min，使得薄膜和粘附剂之间达到最佳复合强度，进而提升薄膜的质量；s8、熟化完成后利用4500mm分切机组将薄膜分切至所需宽度即可。
16.实施例3如图1-4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，该液体121℃蒸煮包装袋用聚丙烯薄膜的成品使用流程包括如下步骤：步骤一、首先选择性的利用规格为8-12色、1.3米宽的印刷机在薄膜的外表面印刷文字图案，通过印刷文字图案提升本品的观赏性，增加用户的心情愉悦性；步骤二、然后利用1.3米的干式复合或者无溶剂复合机对薄膜进行蒸煮胶水复合处理；步骤三、再将薄膜转移至烘箱内，温度设置为42-50℃，时间设置为48-72小时；步骤四、待薄膜冷却至常温后进行制袋工作，制袋过程中使用600-700毫米三边封或八边封的制袋机；步骤五、将吸嘴压合至成品袋上，再借助抽真空装置通过吸嘴处对成品袋进行抽真空包装处理，降低成品袋的体积，便于运输和后续处理；步骤六、高温杀菌处理，具体为：将薄膜成品添加至高压锅炉中，舱门关闭后将锅炉内压力加至1.8-2.2mpa，温度升至80℃，保持45min，然后将温度升至95℃并将锅炉内压力加至2.4-2.5mpa，保持90min，最终将温度升至121℃，保持2h，冷却至室温，再取出即完成高温杀菌处理，实现对成品进行高温杀菌的功能，有效的将附着在成品表面的细菌清除掉，避免细菌对用户的身体健康造成伤害的问题；步骤七、运输销售。
17.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。