一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法与流程

1.本发明属于塑料隔热条制备技术领域，具体涉及一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法。


背景技术：

2.隔热条，虽然小小一根，却很大程度上保证了门窗隔热保温的性能，甚至维系着门窗一部分的稳固和安全，最开始使用隔热条，是因为铝合金型材制成的门窗导热系数太高，保温隔热性能差，容易冬冷夏热，严重影响居住体验感，所以市场上很快就出现了将铝型材一分为二，再用一截导热系数较低的材料将两端型材重新连接起来的新型材——断桥铝，而这截材料就是隔热条，像一座冷桥阻隔或延缓了两段铝合金型材之间的热量传递，有效增强门窗的保温隔热效果；最开始风靡的隔热条是pvc，也叫聚氯乙烯，它造价低，材质轻，耐腐蚀还抗压，但热稳定性差，高温或燃烧时会产生有毒气体，不利于人体健康和环境保护理念，很快就被尼龙pa66所取代，pa66具有高熔点和出色的耐热性能，抗压强度、热稳定性和耐老化等性能也都比pvc强，但在门窗市场上，也存在着许多劣质的尼龙pa66隔热条，比如使用回收料来制作的，长时间使用后耐酸碱腐蚀效果不明显，隔热效果不突出，影响正常的使用，通过调整隔热条的制备方法，从而增加隔热条的使用性能。
3.现有的耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法，制备的隔热条隔热效果不突出，耐酸碱腐蚀效果不明显，不能起到抗变形和抗风化的效果，制备步骤不够方便，造价高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法，制备的隔热条隔热效果不突出，耐酸碱腐蚀效果不明显，不能起到抗变形和抗风化的效果，制备步骤不够方便，造价高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐效果好的塑料隔热条，包括隔热条主体、复合功能板、吸音纤维层和密封侧板，所述隔热条主体的一侧两端设置有密封侧板，所述密封侧板的内侧设置有搭设座且搭设座之间且位于隔热条主体一侧设置有复合功能板，所述复合功能板由加强层、隔热层、防水层和耐磨层组成，所述隔热层的顶部表层设置有加强层，所述隔热层的底部表层设置有防水层，所述防水层的底部表层设置有耐磨层。
6.进一步的；所述复合功能板和隔热条主体之间设置有中空夹层且中空夹层内填充有吸音纤维层，所述吸音纤维层为吸音棉纤维制成。
7.进一步的；所述隔热条主体顶部两端通过螺栓孔安装有固定螺栓，所述复合功能板的两端设置有与固定螺栓相对应的固定螺栓孔，所述固定螺栓底端位于固定螺栓孔内。
8.进一步的；所述加强层为合金铝片材料制成。
9.进一步的；所述隔热层为陶瓷纤维材料制成，所述防水层为聚丙烯材料制成。
10.进一步的；所述耐磨层为eva材料制成。
11.一种耐腐效果好的塑料隔热条，具体制备方法步骤如下：
12.步骤一：生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料；
13.步骤二：称取相应重量份的聚氯乙烯45.5-46.9重量份、pvc树脂颗粒12-14.2重量份、玻璃纤维6-9重量份、热稳定剂2.7-6.2重量份、pet增粘树脂7.8-10.2重量份、氧化锌5-5.9重量份和钛白粉填料5.4-7.6重量份，备用；
14.步骤三：将步骤二原料加入到混料箱进行混合，并且将混合后的原料加入到高频熔炉内加热融化，得到混合熔融液，进行抽真空处理，即得预处理塑料隔热条熔融原料，将预处理塑料隔热条熔融原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出到模具冷却脱模后制得隔热条主体；
15.步骤四：选取隔热层、加强层、防水层和耐磨层等结构板材，通过热压将隔热层、加强层、防水层和耐磨层复合制成复合功能板；
16.步骤五：在隔热条主体的一侧搭设座处通过固定螺栓安装复合功能板，并且在复合功能板和隔热条主体之间填充吸音纤维层。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，便于减小生产设备的故障率，使设备稳定运行，并且在试运行的过程中便于找的塑料隔热条制备过程中的注意事项，方便找到应对措施，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料，避免误用质量不符合要求的原料，导致影响塑料隔热条的使用效果和使用寿命，在原料中加入pvc树脂颗粒，增加制备塑料隔热条的韧性，具有缓冲的效果，避免防撞击损坏，在原料中加入氧化锌和玻璃纤维使制备的塑料隔热条隔热效果显著，耐酸碱腐蚀，不易氧化，抗风化效果明显，有效的提高隔热条的使用寿命，在原料中加入钛白粉填料，使制备的塑料隔热条呈白色，长时间使用后不易变色。
19.2、利用中空夹层内填充有吸音纤维层，使隔热条主体具有吸音的效果，使用在门体上时，减小室外噪音的传播，给居住者提供一个舒适的生活环境，利用隔热层为陶瓷纤维材料制成，使生产制备的塑料隔热条，耐高温，不易燃烧，隔热效果显著，所述防水层为聚丙烯材料制成，使生产制备的塑料隔热条防水效果显著，避免湿气的传递，利用加强层为合金铝片材料制成，使制备的塑料隔热条具有抗拉、抗剪的强度，抗变形能力强，不易损坏，经久耐用，该制备方法生产操作够方便，造价较低，智能化程度高，能节省人力物力。
附图说明
20.图1为本发明一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法的整体结构示意图。
21.图2为本发明一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法的复合功能板材料结构示意图。
22.图3为本发明一种耐腐效果好的塑料隔热条及制备方法的吸音纤维层结构示意图。
23.图中：1、固定螺栓；2、隔热条主体；3、中空夹层；4、搭设座；5、密封侧板；6、固定螺栓孔；7、复合功能板；8、加强层；9、隔热层；10、防水层；11、耐磨层；12、吸音纤维层。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.如图1-3所示，一种耐腐效果好的塑料隔热条，包括隔热条主体2、复合功能板7、吸音纤维层12和密封侧板5，所述隔热条主体2的一侧两端设置有密封侧板5，所述密封侧板5的内侧设置有搭设座4且搭设座4之间且位于隔热条主体2一侧设置有复合功能板7，所述复合功能板7由加强层8、隔热层9、防水层10和耐磨层11组成，所述隔热层9的顶部表层设置有加强层8，所述隔热层9的底部表层设置有防水层10，所述防水层10的底部表层设置有耐磨层11。
27.进一步的；所述复合功能板7和隔热条主体2之间设置有中空夹层3且中空夹层3内填充有吸音纤维层12，所述吸音纤维层12为吸音棉纤维制成。
28.进一步的；所述隔热条主体2顶部两端通过螺栓孔安装有固定螺栓1，所述复合功能板7的两端设置有与固定螺栓1相对应的固定螺栓孔6，所述固定螺栓1底端位于固定螺栓孔6内。
29.进一步的；所述加强层8为合金铝片材料制成。
30.进一步的；所述隔热层9为陶瓷纤维材料制成，所述防水层10为聚丙烯材料制成。
31.进一步的；所述耐磨层11为eva材料制成。
32.一种耐腐效果好的塑料隔热条，具体制备方法步骤如下：
33.步骤一：生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料；
34.步骤二：称取相应重量份的聚氯乙烯45.重量份、pvc树脂颗粒12重量份、玻璃纤维6重量份、热稳定剂2.7重量份、pet增粘树脂7.8重量份、氧化锌5重量份和钛白粉填料5.4重量份，备用；
35.步骤三：将步骤二原料加入到混料箱进行混合，并且将混合后的原料加入到高频熔炉内加热融化，得到混合熔融液，进行抽真空处理，即得预处理塑料隔热条熔融原料，将预处理塑料隔热条熔融原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出到模具冷却脱模后制得隔热条主体2；
36.步骤四：选取隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11等结构板材，通过热压将隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11复合制成复合功能板7；
37.步骤五：在隔热条主体2的一侧搭设座4处通过固定螺栓1安装复合功能板7，并且在复合功能板7和隔热条主体2之间填充吸音纤维层12。
38.实施例二
39.如图1-3所示，一种耐腐效果好的塑料隔热条，包括隔热条主体2、复合功能板7、吸音纤维层12和密封侧板5，所述隔热条主体2的一侧两端设置有密封侧板5，所述密封侧板5的内侧设置有搭设座4且搭设座4之间且位于隔热条主体2一侧设置有复合功能板7，所述复合功能板7由加强层8、隔热层9、防水层10和耐磨层11组成，所述隔热层9的顶部表层设置有加强层8，所述隔热层9的底部表层设置有防水层10，所述防水层10的底部表层设置有耐磨层11。
40.进一步的；所述复合功能板7和隔热条主体2之间设置有中空夹层3且中空夹层3内填充有吸音纤维层12，所述吸音纤维层12为吸音棉纤维制成。
41.进一步的；所述隔热条主体2顶部两端通过螺栓孔安装有固定螺栓1，所述复合功能板7的两端设置有与固定螺栓1相对应的固定螺栓孔6，所述固定螺栓1底端位于固定螺栓孔6内。
42.进一步的；所述加强层8为合金铝片材料制成。
43.进一步的；所述隔热层9为陶瓷纤维材料制成，所述防水层10为聚丙烯材料制成。
44.进一步的；所述耐磨层11为eva材料制成。
45.一种耐腐效果好的塑料隔热条，具体制备方法步骤如下：
46.步骤一：生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料；
47.步骤二：称取相应重量份的聚氯乙烯46.9重量份、pvc树脂颗粒14.2重量份、玻璃纤维9重量份、热稳定剂6.2重量份、pet增粘树脂10.2重量份、氧化锌5.9重量份和钛白粉填料7.6重量份，备用；
48.步骤三：将步骤二原料加入到混料箱进行混合，并且将混合后的原料加入到高频熔炉内加热融化，得到混合熔融液，进行抽真空处理，即得预处理塑料隔热条熔融原料，将预处理塑料隔热条熔融原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出到模具冷却脱模后制得隔热条主体2；
49.步骤四：选取隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11等结构板材，通过热压将隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11复合制成复合功能板7；
50.步骤五：在隔热条主体2的一侧搭设座4处通过固定螺栓1安装复合功能板7，并且在复合功能板7和隔热条主体2之间填充吸音纤维层12。
51.实施例三
52.如图1-3所示，一种耐腐效果好的塑料隔热条，包括隔热条主体2、复合功能板7、吸音纤维层12和密封侧板5，所述隔热条主体2的一侧两端设置有密封侧板5，所述密封侧板5的内侧设置有搭设座4且搭设座4之间且位于隔热条主体2一侧设置有复合功能板7，所述复合功能板7由加强层8、隔热层9、防水层10和耐磨层11组成，所述隔热层9的顶部表层设置有加强层8，所述隔热层9的底部表层设置有防水层10，所述防水层10的底部表层设置有耐磨层11。
53.进一步的；所述复合功能板7和隔热条主体2之间设置有中空夹层3且中空夹层3内填充有吸音纤维层12，所述吸音纤维层12为吸音棉纤维制成；利用中空夹层3内填充有吸音纤维层12，使隔热条主体2具有吸音的效果，使用在门体上时，减小室外噪音的传播，给居住
者提供一个舒适的生活环境。
54.进一步的；所述隔热条主体2顶部两端通过螺栓孔安装有固定螺栓1，所述复合功能板7的两端设置有与固定螺栓1相对应的固定螺栓孔6，所述固定螺栓1底端位于固定螺栓孔6内。
55.进一步的；所述加强层8为合金铝片材料制成；利用加强层8为合金铝片材料制成，使制备的塑料隔热条具有抗拉、抗剪的强度，抗变形能力强，不易损坏，经久耐用。
56.进一步的；所述隔热层9为陶瓷纤维材料制成，所述防水层10为聚丙烯材料制成。
57.进一步的；所述耐磨层11为eva材料制成；提高隔热条的耐磨效果，不易损坏。
58.一种耐腐效果好的塑料隔热条，具体制备方法步骤如下：
59.步骤一：生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料；
60.步骤二：称取相应重量份的聚氯乙烯46.2重量份、pvc树脂颗粒13.1重量份、玻璃纤维7.5重量份、热稳定剂8.45重量份、pet增粘树脂9重量份、氧化锌5.45重量份和钛白粉填料6.5重量份，备用；
61.步骤三：将步骤二原料加入到混料箱进行混合，并且将混合后的原料加入到高频熔炉内加热融化，得到混合熔融液，进行抽真空处理，即得预处理塑料隔热条熔融原料，将预处理塑料隔热条熔融原料置于双螺杆挤出机中熔融挤出到模具冷却脱模后制得隔热条主体2；
62.步骤四：选取隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11等结构板材，通过热压将隔热层9、加强层8、防水层10和耐磨层11复合制成复合功能板7；
63.步骤五：在隔热条主体2的一侧搭设座4处通过固定螺栓1安装复合功能板7，并且在复合功能板7和隔热条主体2之间填充吸音纤维层12。
64.本发明工作时：生产技术负责人根据产品尺寸进行下料，提出疑问并解答，并且对生产机械设备进行试运行，试运行合格后方可投入生产中，便于减小生产设备的故障率，使设备稳定运行，并且在试运行的过程中便于找的塑料隔热条制备过程中的注意事项，方便找到应对措施，对选取的原材料进行检测质量合格证和出厂证明，筛选下劣质原料，避免误用质量不符合要求的原料，导致影响塑料隔热条的使用效果和使用寿命，在原料中加入pvc树脂颗粒，增加制备塑料隔热条的韧性，具有缓冲的效果，避免防撞击损坏，在原料中加入氧化锌和玻璃纤维使制备的塑料隔热条隔热效果显著，耐酸碱腐蚀，不易氧化，抗风化效果明显，有效的提高隔热条的使用寿命，在原料中加入钛白粉填料，使制备的塑料隔热条呈白色，长时间使用后不易变色。利用中空夹层3内填充有吸音纤维层12，使隔热条主体2具有吸音的效果，使用在门体上时，减小室外噪音的传播，给居住者提供一个舒适的生活环境，利用隔热层9为陶瓷纤维材料制成，使生产制备的塑料隔热条，耐高温，不易燃烧，隔热效果显著，所述防水层10为聚丙烯材料制成，使生产制备的塑料隔热条防水效果显著，避免湿气的传递，利用加强层8为合金铝片材料制成，使制备的塑料隔热条具有抗拉、抗剪的强度，抗变形能力强，不易损坏，经久耐用，该制备方法生产操作够方便，造价较低，智能化程度高，能节省人力物力。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。