1.本发明属于果冻包装膜技术领域，具体是一种高阻隔易揭果冻盖膜及其制备方法。
背景技术：
2.现在市场上杯装果冻在打开包装需要很大的力气，盖膜撕开后会有一部分薄膜残留在杯体上，影响消费者的食用感受；此外盖膜的厚薄不均问题会导致盖膜与杯体热封封时造成虚封，运输过程中会造成产品漏气、变质。市场上在售的易揭盖膜有以下两种：1、易揭盖膜与pp杯之间封口强度适中，可以满足客户易揭的使用需求，但是抗压和抗摔性能差，在运输和货架展示过程中，产品破损率极高，如果一个发生破损，内部的液体会渗出来，会污染大批产品，不仅造成大量损失，而且会引起市场的投诉。2、易揭盖膜与pp杯之间封口强度高，抗压和抗摔性能好，可以解决运输和货架展示过程中极易“出水
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现象，但是因封口强度偏高，客户反馈易揭效果极差，盖膜和杯体之间很难揭开，更有甚者用刀才能割开。该产品的重点销售人群为少儿，这对该产品的销售带来很大的负面影响。
3.
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种剥离强度适中，可以满足客户产品体验，同时，抗摔和抗压性能大大优于现有的产品，经过市场模拟测试，完全可以满足运输和货架展示需求的高阻隔易揭果冻盖膜及其制备方法的技术方案。
5.所述的一种高阻隔易揭果冻盖膜，其特征在于包括设置在表层的pa层，evoh共挤膜以及底层的spe易揭膜，所述pa层与所述evoh共挤膜之间设置有ad复合层，所述evoh共挤膜以及底层的spe易揭膜之间设置有ad复合层，所述pa层的厚度为15-25μm，所述evoh共挤膜的厚度为20-60μm。
6.进一步的，所述evoh共挤膜双面电晕，层数为5-11层。
7.进一步的，所述evoh共挤膜的包括pe层、tie层和evoh层，并按照5层pe/tie/evoh/tie/pe、7层：pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe、9层pe/pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe/pe、11层：pe/pe/pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe/pe/pe顺序进行共挤处理。
8.进一步的，所述evoh共挤膜为双层，通过对压或热粘合形成10层的evoh共挤膜。
9.进一步的，所述spe易揭膜为3-7层的共挤膜，厚度为20-80μm，为pe/pe/异丁烯改性共挤物，热封层采用的是pop和/或eva和/或poe纯用和/或异丁烯。
10.所述的一种高阻隔易揭果冻盖膜的制备方法，包括以下步骤：1）印刷：取ny15薄膜，在表面进行凹版里印；2）按以下重量比称取各原料：pe:evoh=5:1，并经共挤工艺得到evoh共挤膜；3）按以下重量比称取各原料：pe:异丁烯=4:1，并经共挤工艺得到spe易揭膜；4）对evoh共挤膜的涂胶面进行电晕处理，电晕条件为：3kva；
5）采用溶剂型干复机进行一次干式复合；6）一次干式复合后进行一次熟化处理；7）一次熟化处理后对一次复合半成品中的evoh共挤膜的未复合面进行电晕处理，电晕条件为：3kva；8）采用无溶剂型干复机进行二次干式复合；9）二次干式复合后进行二次熟化处理；10）二次熟化处理后进行分切处理，得到高阻隔易揭果冻盖膜。
11.进一步的，所述步骤2）中的共挤工艺为evoh共挤吹膜线加mdo拉伸或将evoh共挤吹膜线两层对压，再进行mdo拉伸。
12.与现有技术相比，本发明有以下优点：材质结构将采用ny15/易揭层结构，共挤pe和易揭层通过多次共挤一次完成，同样的3层结构，将淋膜工艺改成2次干复工艺约成本提升生产效率。无溶剂干复工艺，可以有效的降低vocs排放和溶剂残留量，减少环境污染，达到绿色环保的要求，保证产品稳定的同时，可减少生产时间和提升生产效率。目前市场上的盖膜大部分都是采用线封的方式，线封的缺点：线封处容易破裂，不耐摔，容易炸裂，采用平封就能很好解决此问题。工艺中使用的evoh,采用对折拉伸的工艺，能够提升膜的阻隔性能。
具体实施方式
13.以下结合实施例来进一步说明本发明。
14.一种高阻隔易揭果冻盖膜，包括设置在表层的pa层，evoh共挤膜以及底层的spe易揭膜，pa层与evoh共挤膜之间设置有ad复合层，voh共挤膜以及底层的spe易揭膜之间设置有ad复合层，pa层的厚度为15-25μm，evoh共挤膜的厚度为20-60μm。evoh共挤膜双面电晕，层数为5-11层。evoh共挤膜的包括hd层、tie层和evoh层，并按照5层pe/tie/evoh/tie/pe、7层：pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe、9层pe/pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe/pe、11层：pe/pe/pe/pe/tie/evoh/tie/pe/pe/pe/pe顺序进行共挤处理。evoh共挤膜为双层，通过对压或热粘合形成10-22层的evoh共挤膜。spe易揭膜为3-7层的共挤膜，厚度为20-80μm，为pe/pe/异丁烯改性共挤物，热封层采用的是pop和/或eva和/或poe纯用。
15.本实施例中采用的evoh共挤膜为evoh25，pa层为ny15。
16.evoh25的共挤膜层数在5-11层之间，通过共挤工艺得到，总厚度在20-60μm之间。evoh25双面都有电晕，可作为复合中间层，改变之前evoh25作为复合中间层时只能走淋膜工艺，实现干复工艺完成生产，可以提高生产效率和降低生产成本。evoh25可以单层也可以双层，根据产品的不同的需求可以采用不同的工艺，单层的厚度可以在2-10μm，双层可以在4-20μm。可以灵活调整膜的厚度。evoh25结构 (hd/tie/evoh/tie/tie/tie/tie/evoh/tie/hd)，当evoh共挤膜为两层时，直接热粘合，有非常出色的平整度和优良阻隔性能，能做到水蒸气透过率(g/
㎡
.24h)≤6，氧气透过量（cm
³
/
㎡
.24h.atm）≤5。
17.spe易揭膜为3-7层共挤膜，厚度在20-80μm，为pe/pe/异丁烯改性共挤物，热封层采用的是pop、eva、poe纯用或是以上几种材料的共混使用。易揭层在最内层，具备与pp杯易揭的性能，使盖膜的起剥离力在8-15n/15mm之间，能够在不破坏盖膜结构的情况下轻松地打开盖膜，给消费者良好的体验感。
18.老材质低温抗摔性能有缺陷，导致产品在低温冷冻过程中容易有破损现象，为此为了满足实际使用过程中的常温和低温冷藏抗摔性能，封口处不得不增加环状的封合线，以增加封合强度，但这导致了盖膜同杯体之间的起剥力不稳定，起剥力大部分在25n/15mm以上，盖膜同杯体之间的剥离方式为“表面剥离”。本工艺采用最新型接枝改性聚异丁烯、粘结粒子、pop等进行共混改性，通过配比及工艺优化，使得盖膜同杯体之间形成“内聚剥离”方式，并取消封合线，起剥力控制在8-15n/15mm之间，满足客户的抗压、常温、低温、-18℃冷藏抗摔测试。
19.一种高阻隔易揭果冻盖膜的制备方法，包括以下步骤：1）印刷：取ny15薄膜，在表面进行凹版里印；2）按以下重量比称取各原料：pe:evoh=5:1，并经共挤工艺得到evoh共挤膜；3）按以下重量比称取各原料：pe:异丁烯=4:1，并经共挤工艺得到spe易揭膜；4）对evoh共挤膜的涂胶面进行电晕处理，电晕条件为：3kva；5）采用溶剂型干复机进行一次干式复合：具体为一放卷：ny印刷膜，二放卷：evoh共挤膜；胶水使用溶剂型胶水；一放卷张力：0.1-0.3mpa；二卷张力：0.1-0.3mpa，压辊压力0.1-0.3mpa；收卷张力70-120n；烘箱温度50-80℃；烘箱温度以烘除多余的胶水中的溶剂；6）一次干式复合后进行一次熟化处理；7）一次熟化处理后对一次复合半成品中的evoh共挤膜的未复合面进行电晕处理，电晕条件为：3kva；8）采用无溶剂型干复机进行二次干式复合：具体步骤为一放卷：ny印刷膜/evoh共挤膜半成品，二放卷为易揭pe膜，一放卷60-120n;二放卷30-70n;收卷张力70-130n；烘道张力80-160n；收卷张力：0.1-0.4mpa；9）二次干式复合后进行二次熟化处理；10）二次熟化处理后进行分切处理，得到高阻隔易揭果冻盖膜。
20.步骤2）中的共挤工艺为evoh共挤吹膜线加mdo拉伸或将evoh共挤吹膜线两层对压，再进行mdo拉伸。
21.该项目的材质结构将采用ny15/易揭层结构，共挤pe和易揭层通过多次共挤一次完成，同样的3层结构，将淋膜工艺改成2次干复工艺约成本提升生产效率。无溶剂干复工艺，可以有效的降低vocs排放和溶剂残留量，减少环境污染，达到绿色环保的要求，保证产品稳定的同时，可减少生产时间和提升生产效率。目前市场上的盖膜大部分都是采用线封的方式，线封的缺点：线封处容易破裂，不耐摔，容易炸裂，采用平封就能很好解决此问题。工艺中使用的evoh,采用对折拉伸的工艺，能够提升膜的阻隔性能。