一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及含复合板领域，具体说是一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，例如用于房间内部隔断的带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺，为了使活动隔断具有易安装、可重复利用的性能，通常将带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件直接通过螺栓固定在支撑架上。
3.然而，带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件大多直接通过螺栓固定在支撑架上组成隔断，支撑架之间组装也是通过螺栓连接，在安装过程中需要将螺栓与螺孔对应，且在安装拆卸过程中容易造成螺栓滑丝，安装拆卸效率低，受力面积较小稳固性差，且带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件与支撑架之间连接的密封性较差，影响隔音效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件，包括装饰面、支撑组件、驱动单元、第一限位组件、复合板结构、密封组件、第二限位组件和固定装置；用于支撑所述复合板结构的所述支撑组件上设有用于对所述支撑组件进行限位的所述第一限位组件，所述支撑组件上设有用于驱动的所述驱动单元，且所述驱动单元连接于所述第一限位组件；所述支撑组件上设置的所述复合板结构两两对称设置，所述复合板结构上设有用于连接于所述支撑组件的所述第二限位组件，且所述复合板结构上设有增强所述复合板结构与所述支撑组件之间密封性的所述密封组件；所述第二限位组件上设有用于对所述第二限位组件进行限位的所述固定装置；两块对称设置的所述复合板结构的相背端均设有可拆卸连接的所述装饰面。
6.具体的，所述支撑组件包括横杆和多根竖杆，相邻的两根截面的两端均为“十”字形结构的所述竖杆之间垂直设有多个等距设置的所述横杆，所述横杆的端面的两端为“十”字形结构，所述竖杆朝向所述横杆的一侧的容纳槽的宽度从所述横杆至所述竖杆方向逐渐减小。
7.具体的，所述驱动单元包括驱动块、驱动杆、第一滚轮、传动杆和传动槽，所述横杆的中线处设有转动连接的所述驱动杆，所述驱动杆与所述驱动块之间螺纹连接，所述驱动块与所述横杆之间滑动连接，所述驱动块的两端对称设有两个倾斜设置的所述传动槽，两个所述传动槽之间的距离从所述驱动杆至所述驱动块方向逐渐减小，所述第一滚轮与所述传动槽之间滚动连接，所述第一滚轮与所述传动杆之间转动连接，所述传动杆与所述驱动
块之间滑动连接。
8.具体的，所述第一限位组件包括导向槽、固定框、第二滚轮和固定块，所述传动杆背离所述第一滚轮的一端垂直固定于所述固定框，所述固定框上设有两个转动连接的、转动方向相反的所述固定块，所述固定块朝向所述固定框的一端设有转动连接的所述第二滚轮，所述第二滚轮与所述横杆上的“√”字形结构的所述导向槽之间滚动连接；所述横杆的同一端的两个所述导向槽之间的距离从所述驱动杆至所述固定框方向逐渐减小。
9.具体的，所述复合板结构包括复合板本体、加固肋、连接杆和加固框，所述横杆与所述竖杆之间围成的容纳空腔中设有所述复合板本体，所述复合板本体抵触与所述横杆和所述竖杆，多根所述加固肋、所述连接杆和所述加固框均包裹于所述复合板本体的内部，所述连接杆与所述加固肋及其所述加固框之间垂直设置。
10.具体的，所述第二限位组件包括滑套、固定杆、第三滚轮、驱动槽、传动盘和驱动轴，所述驱动轴与所述加固框之间转动连接，所述驱动轴的端部设有所述传动盘，所述传动盘上设有四个所述驱动槽，四个所述驱动槽处于同一正方形的四个边上，所述第三滚轮与所述驱动槽之间滚动连接，所述第三滚轮与所述固定杆之间转动连接，所述固定杆与所述滑套之间滑动连接，所述滑套固定于所述复合板本体，所述固定杆沿着所述驱动轴的轴向截面的端部为梯形；四个所述固定杆的端部分别两两对称抵触于所述横杆和所述竖杆。
11.具体的，所述固定装置包括挡块、容纳槽、限位块、复位弹簧和限位槽，所述加固框上圆周阵列设有多个所述限位槽，所述挡块的端部为梯形结构，所述挡块的端部延伸至所述驱动轴上的u形的所述容纳槽的一端，形结构的所述限位块的一端延伸至所述容纳槽的另一端，所述挡块和所述限位块的滑动方向相反，所述限位块与所述驱动轴之间设有所述复位弹簧，所述限位块与其中一个所述限位槽卡合。
12.具体的，所述密封组件包括密封圈、气管和气门嘴，所述复合板本体上固定有带有容纳空腔的所述密封圈，所述密封圈抵触于所述横杆及其所述竖杆，所述气管固定于所述复合板本体，所述气管的一端与所述密封圈导通，所述密封圈的另外一端与所述气门嘴导通，所述气门嘴固定于所述复合板本体。
13.具体的，所述装饰面包括装饰板和卡块，所述装饰板上设有多个所述卡块，所述卡块与所述复合板本体之间卡合。
14.一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1、将两个相邻的竖杆之间卡合横杆，然后逆时针转动驱动杆，驱动杆螺纹驱动驱动块背离驱动杆方向滑动，由于驱动块的两端对称设有两个倾斜设置的传动槽，两个传动槽之间的距离从驱动杆至驱动块方向逐渐减小，驱动块带动第一滚轮与传动槽之间滚动连接，传动杆上的第一滚轮推动两个传动杆相背运动，使两个固定框之间的距离增大，固定框背离驱动块方向滑动，使固定框的端部的固定块滑入到竖杆的内部；s2、多根加固肋、连接杆和加固框均包裹于复合板本体的内部，连接杆与加固肋及其加固框之间垂直设置，进而使加固肋与连接杆和加固框围成支撑复合板本体的网格，将复合板本体按压在容纳空腔中；s3、使用内六角扳手与驱动轴卡合，容纳槽的内部的气体在挡块的作用下推动限位块，使限位块抵触复位弹簧压缩，使限位块与限位槽不卡合，挡块抵触内六角扳手进而使
内六角扳手与驱动轴之间连接更加牢固，然后逆时针转动驱动轴，驱动轴带动传动盘逆时针转动，使驱动盘上的驱动槽带动第三滚轮滚动，第三滚轮与固定杆之间转动，第三滚轮驱动固定杆在滑套的内部滑动，使四个固定杆的端部分别两两对称抵触于横杆和竖杆，s4、当复合板本体固定完成后，通过气筒连接气门嘴对气管的内部注入气体，气体经过气管进入密封圈的内部，使密封圈膨胀，使密封圈与复合板本体、横杆及其竖杆之间的密封效果更好；安装完成后将装饰板上的卡块与复合板本体卡合，制成蜂窝芯复合板组件。
15.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺，用于支撑复合板结构的支撑组件上设有用于对支撑组件进行限位的第一限位组件，支撑组件上设有用于驱动的驱动单元，且驱动单元连接于第一限位组件；进而便于通过驱动单元驱动第一限位组件快速的对支撑组件进行限位，使支撑组件的拼装更加方便快捷，进而大大提高了支撑组件的拼装的效率及其质量，即：首先将两个相邻的竖杆之间卡合横杆，然后逆时针转动驱动杆，驱动杆螺纹驱动驱动块背离驱动杆方向滑动，由于驱动块的两端对称设有两个倾斜设置的传动槽，两个传动槽之间的距离从驱动杆至驱动块方向逐渐减小，驱动块带动第一滚轮与传动槽之间滚动连接，传动杆上的第一滚轮推动两个传动杆相背运动，使两个固定框之间的距离增大，固定框背离驱动块方向滑动，使固定框的端部的固定块滑入到竖杆的内部，当固定框上的第二滚轮到达导向槽的拐弯处时，由于第二滚轮与横杆上的“√”字形结构的导向槽之间滚动连接；横杆的同一端的两个导向槽之间的距离从驱动杆至固定框方向逐渐减小，使同一侧的两个固定块转动抵触竖杆，同时竖杆朝向横杆的一侧的容纳槽的宽度从横杆至竖杆方向逐渐减小，使两个固定块与竖杆之间接触面积更大，同时提高了竖杆的抗拉能力，使横杆与竖杆之间牢固抵触，进而大大提高了横杆与竖杆之间安装拆卸的效率及其质量，同时增大了受力面积，使横杆与竖杆之间安装的稳固性更好。
16.（2）本发明所述的一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺，支撑组件上设置的复合板结构两两对称设置，复合板结构上设有用于连接于支撑组件的第二限位组件，第二限位组件上设有用于对第二限位组件进行限位的固定装置；第二限位组件的设置进而使复合板结构与支撑组件之间连接更加方便快捷，同时固定装置的设置便于对第二限位组件进行限位，进而使操作更加稳定，即：竖杆和横杆的端面的两端为“十”字形结构，进而使横杆与竖杆围成矩形容纳空腔，便于在容纳空腔的内部安装复合板本体，多根加固肋、连接杆和加固框均包裹于复合板本体的内部，连接杆与加固肋及其加固框之间垂直设置，进而使加固肋与连接杆和加固框围成支撑复合板本体的网格，使复合板本体受力更加均匀，使复合板本体更加抗压，将复合板本体按压在容纳空腔中，然后使用内六角扳手与驱动轴卡合，挡块的端部为梯形，具有导向作用，便于内六角扳手驱动挡块往容纳槽方向滑动，容纳槽的内部的气体在挡块的作用下推动限位块，使限位块抵触复位弹簧压缩，使限位块与限位槽不卡合，挡块抵触内六角扳手进而使内六角扳手与驱动轴之间连接更加牢固，然后逆时针转动驱动轴，驱动轴带动传动盘逆时针转动，使驱动盘上的驱动槽带动第三滚轮滚动，第三滚轮与固定杆之间转动，第三滚轮驱动固定杆在滑套的内部滑动，使四个固定杆的端部分别两两对称抵触于横杆和竖杆，同时固定杆的端部为梯形，具有导向作用的同时，使传动盘配合驱动轴对收纳框施加朝向传动盘方向的力，使复合板本体与横杆及其竖杆牢固抵触，然后拔出内六角扳手，复位弹簧伸长驱动限位块与限位槽卡合，进而使驱动轴
与收纳框无法转动，进而使复合板本体连接后更加稳固。
17.（3）本发明所述的一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺，复合板结构上设有增强复合板结构与支撑组件之间密封性的密封组件，密封组件的设置使复合板结构与支撑组件之间连接的密封性更好，大大提高了隔音效果；同时两块对称设置的复合板结构的相背端均设有可拆卸连接的装饰面，使结构更加美观，即：在安装过程中复合板本体对密封圈施加抵触力，密封圈的内部设有容纳空腔，进而使密封圈挤压变形，有效的防止了复合板本体、横杆及其竖杆之间不平整影响密封性，当复合板本体固定完成后，通过气筒连接气门嘴对气管的内部注入气体，气体经过气管进入密封圈的内部，使密封圈膨胀，使密封圈与复合板本体、横杆及其竖杆之间的密封效果更好，进而大大提高了复合板本体拼装后的隔音效果，同时密封圈膨胀，使拆卸复合板本体时具有抵触力，便于复合板本体与横杆分离，进而使拆卸更加方便，安装完成后将装饰板上的卡块与复合板本体卡合，进而便于更换不同的装饰板。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件及其制备工艺的整体结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图2所示的支撑组件的结构示意图；图4为图3所示的b部放大示意图；图5为图3所示的横杆与驱动单元的连接结构示意图；图6为图4所示的驱动单元与第一限位组件的连接结构示意图；图7为图1所示的横杆的截面示意图；图8为图7所示的c部放大示意图；图9为图7所示的d部放大示意图；图10为图9所示的复合板本体与第二限位组件的连接结构示意图。
20.图中：1、装饰面，11、装饰板，12、卡块，2、支撑组件，21、横杆，22，竖杆，3、驱动单元，31、驱动块，32、驱动杆，33、第一滚轮，34、传动杆，35、传动槽，4、第一限位组件，41、导向槽，42、固定框，43、第二滚轮，44、固定块，5、复合板结构，51、复合板本体，52、加固肋，53、连接杆，54、加固框，6、密封组件，61、密封圈，62、气管，63、气门嘴，7、第二限位组件，71、滑套，72、固定杆，73、第三滚轮，74、驱动槽，75、传动盘，76、驱动轴，8、固定装置，81、挡块，82、容纳槽，83、限位块，84、复位弹簧，85、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.如图1-图10所示，本发明所述的一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件，包括装饰面1、支撑组件2、驱动单元3、第一限位组件4、复合板结构5、密封组件6、第二限位组件7和固定装置8；用于支撑所述复合板结构5的所述支撑组件2上设有用于对所述支撑组件2进
行限位的所述第一限位组件4，所述支撑组件2上设有用于驱动的所述驱动单元3，且所述驱动单元3连接于所述第一限位组件4；所述支撑组件2上设置的所述复合板结构5两两对称设置，所述复合板结构5上设有用于连接于所述支撑组件2的所述第二限位组件7，且所述复合板结构5上设有增强所述复合板结构5与所述支撑组件2之间密封性的所述密封组件6；所述第二限位组件7上设有用于对所述第二限位组件7进行限位的所述固定装置8；两块对称设置的所述复合板结构5的相背端均设有可拆卸连接的所述装饰面1。
23.具体的，所述支撑组件2包括横杆21和多根竖杆22，相邻的两根截面的两端均为“十”字形结构的所述竖杆22之间垂直设有多个等距设置的所述横杆21，所述横杆21的端面的两端为“十”字形结构，所述竖杆22朝向所述横杆21的一侧的容纳槽的宽度从所述横杆21至所述竖杆22方向逐渐减小。
24.具体的，所述驱动单元3包括驱动块31、驱动杆32、第一滚轮33、传动杆34和传动槽35，所述横杆21的中线处设有转动连接的所述驱动杆32，所述驱动杆32与所述驱动块31之间螺纹连接，所述驱动块31与所述横杆21之间滑动连接，所述驱动块31的两端对称设有两个倾斜设置的所述传动槽35，两个所述传动槽35之间的距离从所述驱动杆32至所述驱动块31方向逐渐减小，所述第一滚轮33与所述传动槽35之间滚动连接，所述第一滚轮33与所述传动杆34之间转动连接，所述传动杆34与所述驱动块31之间滑动连接。
25.具体的，所述第一限位组件4包括导向槽41、固定框42、第二滚轮43和固定块44，所述传动杆34背离所述第一滚轮33的一端垂直固定于所述固定框42，所述固定框42上设有两个转动连接的、转动方向相反的所述固定块44，所述固定块44朝向所述固定框42的一端设有转动连接的所述第二滚轮43，所述第二滚轮43与所述横杆21上的“√”字形结构的所述导向槽41之间滚动连接；所述横杆21的同一端的两个所述导向槽41之间的距离从所述驱动杆32至所述固定框42方向逐渐减小；用于支撑所述复合板结构5的所述支撑组件2上设有用于对所述支撑组件2进行限位的所述第一限位组件4，所述支撑组件2上设有用于驱动的所述驱动单元3，且所述驱动单元3连接于所述第一限位组件4；进而便于通过所述驱动单元3驱动所述第一限位组件4快速的对所述支撑组件2进行限位，使所述支撑组件2的拼装更加方便快捷，进而大大提高了所述支撑组件2的拼装的效率及其质量，即：首先将两个相邻的所述竖杆22之间卡合所述横杆21，然后逆时针转动所述驱动杆32，所述驱动杆32螺纹驱动所述驱动块31背离所述驱动杆32方向滑动，由于所述驱动块31的两端对称设有两个倾斜设置的所述传动槽35，两个所述传动槽35之间的距离从所述驱动杆32至所述驱动块31方向逐渐减小，所述驱动块31带动所述第一滚轮33与所述传动槽35之间滚动连接，所述传动杆34上的所述第一滚轮33推动两个所述传动杆34相背运动，使两个所述固定框42之间的距离增大，所述固定框42背离所述驱动块31方向滑动，使所述固定框42的端部的所述固定块44滑入到所述竖杆22的内部，当所述固定框44上的所述第二滚轮43到达所述导向槽41的拐弯处时，由于所述第二滚轮43与所述横杆21上的“√”字形结构的所述导向槽41之间滚动连接；所述横杆21的同一端的两个所述导向槽41之间的距离从所述驱动杆32至所述固定框42方向逐渐减小，使同一侧的两个所述固定块44转动抵触所述竖杆22，同时所述竖杆22朝向所述横杆21的一侧的容纳槽的宽度从所述横杆21至所述竖杆22方向逐渐减小，使两个所述固定块44与所述竖杆22之间接触面积更大，同时提高了所述竖杆22的抗拉能力，使所述横杆21与所述竖杆22之间牢固抵触，进而大大提高了所述横杆21与所述竖杆22之间安装拆卸的
效率及其质量，同时增大了受力面积，使所述横杆21与所述竖杆22之间安装的稳固性更好。
26.具体的，所述复合板结构5包括复合板本体51、加固肋52、连接杆53和加固框54，所述横杆21与所述竖杆22之间围成的容纳空腔中设有所述复合板本体51，所述复合板本体51抵触与所述横杆21和所述竖杆22，多根所述加固肋52、所述连接杆53和所述加固框54均包裹于所述复合板本体51的内部，所述连接杆53与所述加固肋52及其所述加固框54之间垂直设置。
27.具体的，所述第二限位组件7包括滑套71、固定杆72、第三滚轮73、驱动槽74、传动盘75和驱动轴76，所述驱动轴76与所述加固框54之间转动连接，所述驱动轴76的端部设有所述传动盘75，所述传动盘75上设有四个所述驱动槽74，四个所述驱动槽74处于同一正方形的四个边上，所述第三滚轮73与所述驱动槽74之间滚动连接，所述第三滚轮73与所述固定杆72之间转动连接，所述固定杆72与所述滑套71之间滑动连接，所述滑套71固定于所述复合板本体51，所述固定杆72沿着所述驱动轴76的轴向截面的端部为梯形；四个所述固定杆72的端部分别两两对称抵触于所述横杆21和所述竖杆22。
28.具体的，所述固定装置8包括挡块81、容纳槽82、限位块83、复位弹簧84和限位槽85，所述加固框54上圆周阵列设有多个所述限位槽85，所述挡块81的端部为梯形结构，所述挡块81的端部延伸至所述驱动轴76上的u形的所述容纳槽82的一端，形结构的所述限位块83的一端延伸至所述容纳槽82的另一端，所述挡块81和所述限位块83的滑动方向相反，所述限位块83与所述驱动轴76之间设有所述复位弹簧84，所述限位块83与其中一个所述限位槽85卡合；所述支撑组件2上设置的所述复合板结构5两两对称设置，所述复合板结构5上设有用于连接于所述支撑组件2的所述第二限位组件7，所述第二限位组件7上设有用于对所述第二限位组件7进行限位的所述固定装置8；所述第二限位组件7的设置进而使所述复合板结构5与所述支撑组件2之间连接更加方便快捷，同时所述固定装置8的设置便于对所述第二限位组件7进行限位，进而使操作更加稳定，即：所述竖杆22和所述横杆21的端面的两端为“十”字形结构，进而使所述横杆21与所述竖杆22围成矩形容纳空腔，便于在容纳空腔的内部安装所述复合板本体51，多根所述加固肋52、所述连接杆53和所述加固框54均包裹于所述复合板本体51的内部，所述连接杆53与所述加固肋52及其所述加固框54之间垂直设置，进而使所述加固肋52与所述连接杆53和所述加固框54围成支撑所述复合板本体51的网格，使所述复合板本体51受力更加均匀，使所述复合板本体51更加抗压，将所述复合板本体51按压在容纳空腔中，然后使用内六角扳手与所述驱动轴76卡合，所述挡块81的端部为梯形，具有导向作用，便于内六角扳手驱动所述挡块81往所述容纳槽82方向滑动，所述容纳槽82的内部的气体在所述挡块81的作用下推动所述限位块83，使所述限位块83抵触所述复位弹簧84压缩，使所述限位块83与所述限位槽85不卡合，所述挡块81抵触内六角扳手进而使内六角扳手与所述驱动轴76之间连接更加牢固，然后逆时针转动所述驱动轴76，所述驱动轴76带动所述传动盘75逆时针转动，使所述驱动盘75上的所述驱动槽74带动所述第三滚轮73滚动，所述第三滚轮73与所述固定杆72之间转动，所述第三滚轮73驱动所述固定杆72在所述滑套71的内部滑动，使四个所述固定杆72的端部分别两两对称抵触于所述横杆21和所述竖杆22，同时所述固定杆72的端部为梯形，具有导向作用的同时，使所述传动盘75配合所述驱动轴76对所述收纳框54施加朝向所述传动盘75方向的力，使所述复合板本体51与所述横杆21及其所述竖杆22牢固抵触，然后拔出内六角扳手，所述复位弹簧84伸长驱动所述限
位块83与所述限位槽85卡合，进而使所述驱动轴76与所述收纳框54无法转动，进而使所述复合板本体51连接后更加稳固。
29.具体的，所述密封组件6包括密封圈61、气管62和气门嘴63，所述复合板本体51上固定有带有容纳空腔的所述密封圈61，所述密封圈61抵触于所述横杆21及其所述竖杆22，所述气管62固定于所述复合板本体51，所述气管62的一端与所述密封圈61导通，所述密封圈61的另外一端与所述气门嘴63导通，所述气门嘴63固定于所述复合板本体51。
30.具体的，所述装饰面1包括装饰板11和卡块12，所述装饰板11上设有多个所述卡块12，所述卡块12与所述复合板本体51之间卡合；且所述复合板结构5上设有增强所述复合板结构5与所述支撑组件2之间密封性的所述密封组件6，所述密封组件6的设置使所述复合板结构5与所述支撑组件2之间连接的密封性更好，大大提高了隔音效果；同时两块对称设置的所述复合板结构5的相背端均设有可拆卸连接的所述装饰面1，使结构更加美观，即：在安装过程中所述复合板本体51对所述密封圈61施加抵触力，所述密封圈61的内部设有容纳空腔，进而使所述密封圈61挤压变形，有效的防止了所述复合板本体51、所述横杆21及其所述竖杆22之间不平整影响密封性，当所述复合板本体51固定完成后，通过气筒连接所述气门嘴63对所述气管62的内部注入气体，气体经过所述气管62进入所述密封圈61的内部，使所述密封圈61膨胀，使所述密封圈61与所述复合板本体51、所述横杆21及其所述竖杆22之间的密封效果更好，进而大大提高了所述复合板本体51拼装后的隔音效果，同时所述密封圈61膨胀，使拆卸所述复合板本体5时具有抵触力，便于所述复合板本体51与所述横杆21分离，进而使拆卸更加方便，安装完成后将所述装饰板11上的所述卡块12与所述复合板本体51卡合，进而便于更换不同的所述装饰板11。
31.一种带有三明治结构的蜂窝芯复合板组件的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：s1、将两个相邻的竖杆22之间卡合横杆21，然后逆时针转动驱动杆32，驱动杆32螺纹驱动驱动块31背离驱动杆32方向滑动，由于驱动块31的两端对称设有两个倾斜设置的传动槽35，两个传动槽35之间的距离从驱动杆32至驱动块31方向逐渐减小，驱动块31带动第一滚轮33与传动槽35之间滚动连接，传动杆34上的第一滚轮33推动两个传动杆34相背运动，使两个固定框42之间的距离增大，固定框42背离驱动块31方向滑动，使固定框42的端部的固定块44滑入到竖杆22的内部；s2、多根加固肋52、连接杆53和加固框54均包裹于复合板本体51的内部，连接杆53与加固肋52及其加固框54之间垂直设置，进而使加固肋52与连接杆53和加固框54围成支撑复合板本体51的网格，将复合板本体51按压在容纳空腔中；s3、使用内六角扳手与驱动轴76卡合，容纳槽82的内部的气体在挡块81的作用下推动限位块83，使限位块83抵触复位弹簧84压缩，使限位块83与限位槽85不卡合，挡块81抵触内六角扳手进而使内六角扳手与驱动轴76之间连接更加牢固，然后逆时针转动驱动轴76，驱动轴76带动传动盘75逆时针转动，使驱动盘75上的驱动槽74带动第三滚轮73滚动，第三滚轮73与固定杆72之间转动，第三滚轮73驱动固定杆72在滑套71的内部滑动，使四个固定杆72的端部分别两两对称抵触于横杆21和竖杆22，s4、当复合板本体51固定完成后，通过气筒连接气门嘴63对气管62的内部注入气体，气体经过气管62进入密封圈61的内部，使密封圈61膨胀，使密封圈61与复合板本体51、
横杆21及其竖杆22之间的密封效果更好；安装完成后将装饰板11上的卡块12与复合板本体51卡合，制成蜂窝芯复合板组件。
32.在使用时，首先将两个相邻的竖杆22之间卡合横杆21，然后逆时针转动驱动杆32，驱动杆32螺纹驱动驱动块31背离驱动杆32方向滑动，由于驱动块31的两端对称设有两个倾斜设置的传动槽35，两个传动槽35之间的距离从驱动杆32至驱动块31方向逐渐减小，驱动块31带动第一滚轮33与传动槽35之间滚动连接，传动杆34上的第一滚轮33推动两个传动杆34相背运动，使两个固定框42之间的距离增大，固定框42背离驱动块31方向滑动，使固定框42的端部的固定块44滑入到竖杆22的内部，当固定框44上的第二滚轮43到达导向槽41的拐弯处时，由于第二滚轮43与横杆21上的“√”字形结构的导向槽41之间滚动连接；横杆21的同一端的两个导向槽41之间的距离从驱动杆32至固定框42方向逐渐减小，使同一侧的两个固定块44转动抵触竖杆22，同时竖杆22朝向横杆21的一侧的容纳槽的宽度从横杆21至竖杆22方向逐渐减小，使两个固定块44与竖杆22之间接触面积更大，同时提高了竖杆22的抗拉能力，使横杆21与竖杆22之间牢固抵触，进而大大提高了横杆21与竖杆22之间安装拆卸的效率及其质量，同时增大了受力面积，使横杆21与竖杆22之间安装的稳固性更好；竖杆22和横杆21的端面的两端为“十”字形结构，进而使横杆21与竖杆22围成矩形容纳空腔，便于在容纳空腔的内部安装复合板本体51，多根加固肋52、连接杆53和加固框54均包裹于复合板本体51的内部，连接杆53与加固肋52及其加固框54之间垂直设置，进而使加固肋52与连接杆53和加固框54围成支撑复合板本体51的网格，使复合板本体51受力更加均匀，使复合板本体51更加抗压，将复合板本体51按压在容纳空腔中，然后使用内六角扳手与驱动轴76卡合，挡块81的端部为梯形，具有导向作用，便于内六角扳手驱动挡块81往容纳槽82方向滑动，容纳槽82的内部的气体在挡块81的作用下推动限位块83，使限位块83抵触复位弹簧84压缩，使限位块83与限位槽85不卡合，挡块81抵触内六角扳手进而使内六角扳手与驱动轴76之间连接更加牢固，然后逆时针转动驱动轴76，驱动轴76带动传动盘75逆时针转动，使驱动盘75上的驱动槽74带动第三滚轮73滚动，第三滚轮73与固定杆72之间转动，第三滚轮73驱动固定杆72在滑套71的内部滑动，使四个固定杆72的端部分别两两对称抵触于横杆21和竖杆22，同时固定杆72的端部为梯形，具有导向作用的同时，使传动盘75配合驱动轴76对收纳框54施加朝向传动盘75方向的力，使复合板本体51与横杆21及其竖杆22牢固抵触，然后拔出内六角扳手，复位弹簧84伸长驱动限位块83与限位槽85卡合，进而使驱动轴76与收纳框54无法转动，进而使复合板本体51连接后更加稳固；在安装过程中复合板本体51对密封圈61施加抵触力，密封圈61的内部设有容纳空腔，进而使密封圈61挤压变形，有效的防止了复合板本体51、横杆21及其竖杆22之间不平整影响密封性，当复合板本体51固定完成后，通过气筒连接气门嘴63对气管62的内部注入气体，气体经过气管62进入密封圈61的内部，使密封圈61膨胀，使密封圈61与复合板本体51、横杆21及其竖杆22之间的密封效果更好，进而大大提高了复合板本体51拼装后的隔音效果，同时密封圈61膨胀，使拆卸复合板本体5时具有抵触力，便于复合板本体51与横杆21分离，进而使拆卸更加方便，安装完成后将装饰板11上的卡块12与复合板本体51卡合，进而便于更换不同的装饰板11。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。