一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品与流程

1.本发明涉及船舶及海洋工程技术领域，具体来说，涉及一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品。


背景技术：

2.船舶特别是油轮、油港和海上石油钻探等，其上必备有缆绳，由于船用缆绳在长久的使用过程例如起重、海工、船舶等中，船用缆绳在地面上产生拖拽摩擦，船用缆绳的表面容易被磨损，造成船用缆绳的使用寿命缩短。因此为了延长船用缆绳的使用寿命，一般会在其外面加一层保护套，目前，用于不同方面的船用缆绳护套是各种各样，主要的目的都是防止磨损。
3.对此，在专利号为cn200920145399.7的这个专利中公开了一种新型高分子聚乙烯缆绳护套，其可以将缆绳紧紧地包裹在套体中，防止因长久使用因腐蚀、磨损而使缆绳断开，给工作造成不便和危险，增加缆绳的使用长久性及工作安全和稳定性。
4.但是，实际使用时，船用缆绳在作业时，由于接触分离、电场感应、介质极化以及带电微粒的附着等，使其易产生和积聚静电，并进而导致静电放电，静电放电火花导致轻质油品等易燃易爆物料发生火灾爆炸。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本发明提出一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品，其特征在于，包括以下步骤：
9.s1、抗老化高强度层的制备：以高强度涤纶为基布的网布材料上两面涂刮压延pvc浆料，通过烘干形成抗老化高强度层；
10.s2、在烘干后的抗老化高强度层外通过喷涂的方式喷涂一层外防腐保护层；
11.s3、防静电加强结构层的制备：将化学纤维长丝通过电晕处理，并在化学纤维长丝表面覆镀一层金属，以覆镀后的化学纤维长丝为基础通过交错编织的方式将增强纤维以六根为一股编织成捻股绳股，并在捻股绳股中心处穿插钢丝，并形成三十四组加强捻股绳股后；
12.s4、以聚苯硫醚经熔融纺丝为基础，通过编织的方式编织成内聚苯硫醚纤维面料层和外聚苯硫醚纤维面料层，将上述s3中的加强捻股绳股通过穿插的方式在内聚苯硫醚纤维面料层和外聚苯硫醚纤维面料层中穿插编织，得到防静电加强结构层；
13.s5、耐磨内层的制备：将耐磨改性聚酯纤维、苎麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维经纺织制得耐磨内层的坯料，将坯料两面喷涂防磨溶液，然后通风干燥，喷涂密度为3～5ml/m3，通风速率为3～5m/s，干燥温度25～35
°
，制得耐磨内层；
14.s6：最后，将得到的抗老化高强度层、防静电加强结构层和耐磨内层通过复合的方式得到防静船用电缆绳护套。
15.进一步的，所述抗老化高强度层的外侧喷涂所述外防腐保护层，所述抗老化高强度层的内壁复合有所述防静电加强结构层，所述防静电加强结构层包括外聚苯硫醚纤维面料层和内聚苯硫醚纤维面料层，所述外聚苯硫醚纤维面料层和所述内聚苯硫醚纤维面料层之间连有捻股绳股，所述捻股绳股中心处设有钢丝，所述防静电加强结构层的内壁复合有耐磨内层。
16.进一步的，所述s1中的pvc浆料添加有质量占比为3％-4％的pl2-pvc粘合促进剂。
17.进一步的，所述s3中的化学纤维长丝为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维和丙纶纤维的一种或多种。
18.进一步的，所述s5中的防磨溶液由乙醇水溶液、乙烯基硅烷偶联剂、纳米二氧化硅和紫胶混合制备而成。
19.进一步的，所述s2中的外防腐保护层由硅生胶、氟硅树脂、填料、交联剂、偶联剂及催化剂组成而成，制备时将硅生胶和填料混合，在130℃～150℃，0.09mpa～0.095mpa下捏合，得到基料；在真空条件下，向所述基料中加入氟硅树脂并搅拌，待均匀分散后，依次加入交联剂、偶联剂及催化剂，反应后，得到涂层材料。
20.进一步的，所述交联剂选自烷氧基硅烷、酮肟基硅烷及酰氧基硅烷中的一种或多种，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂及硅烷偶联剂kh792中的一种或多种。
21.本发明提供了一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品，有益效果如下：
22.通过在抗老化高强度层的外侧喷涂外防腐保护层，抗老化高强度层的内壁复合有防静电加强结构层，防静电加强结构层包括外聚苯硫醚纤维面料层和内聚苯硫醚纤维面料层，外聚苯硫醚纤维面料层和内聚苯硫醚纤维面料层之间连有捻股绳股，捻股绳股中心处设有钢丝，防静电加强结构层的内壁复合有耐磨内层，制备时，以高强度涤纶为基布的网布材料上两面涂刮压延pvc浆料，通过烘干形成抗老化高强度层，在烘干后的抗老化高强度层外通过喷涂的方式喷涂一层外防腐保护层，将化学纤维长丝通过电晕处理，并在化学纤维长丝表面覆镀一层金属，以覆镀后的化学纤维长丝为基础通过交错编织的方式将增强纤维以六根为一股编织成捻股绳股，并在捻股绳股中心处穿插钢丝，并形成三十四组加强捻股绳股后，以聚苯硫醚经熔融纺丝为基础，通过编织的方式编织成内聚苯硫醚纤维面料层和外聚苯硫醚纤维面料层，将上述s3中的加强捻股绳股通过穿插的方式在内聚苯硫醚纤维面料层和外聚苯硫醚纤维面料层中穿插编织，得到防静电加强结构层3，将耐磨改性聚酯纤维、苎麻纤维50～70份和聚氨基甲酸酯纤维经纺织制得耐磨内层的坯料，将坯料两面喷涂防磨溶液，然后通风干燥，喷涂密度为3～5ml/m3，通风速率为3～5m/s，干燥温度25～35
°
，制得耐磨内层，最后，将得到的抗老化高强度层、防静电加强结构层和耐磨内层通过复合的方式得到防静船用电缆绳护套，此种防静电船用缆绳护套，比现有技术的保护作用更强，制备工艺更加简便，成本更低，磨损率更低，具有防静电效果，提高安全性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本发明实施例的一种防静电船用缆绳护套的结构示意图；
25.图2是根据本发明实施例的一种防静电船用缆绳护套中防静电加强结构层的结构示意图。
26.图中：
27.1、抗老化高强度层；2、外防腐保护层；3、防静电加强结构层；4、耐磨内层；5、内聚苯硫醚纤维面料层；6、外聚苯硫醚纤维面料层；7、捻股绳股；8、钢丝。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：
30.实施例一：
31.请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种防静电船用缆绳护套材料制备方法及其产品，包括以下步骤：
32.s1、抗老化高强度层1的制备：以高强度涤纶为基布的网布材料上两面涂刮压延pvc浆料，通过烘干形成抗老化高强度层；
33.s2、在烘干后的抗老化高强度层外通过喷涂的方式喷涂一层外防腐保护层2；
34.s3、防静电加强结构层3的制备：将化学纤维长丝通过电晕处理，并在化学纤维长丝表面覆镀一层金属，以覆镀后的化学纤维长丝为基础通过交错编织的方式将增强纤维以六根为一股编织成捻股绳股7，并在捻股绳股中心处穿插钢丝8，并形成三十四组加强捻股绳股后；
35.s4、以聚苯硫醚经熔融纺丝为基础，通过编织的方式编织成内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6，将上述s3中的加强捻股绳股通过穿插的方式在内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6中穿插编织，得到防静电加强结构层3；
36.s5、耐磨内层4的制备：将耐磨改性聚酯纤维、苎麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维经纺织制得耐磨内层的坯料，将坯料两面喷涂防磨溶液，然后通风干燥，喷涂密度为3～5ml/m3，通风速率为3～5m/s，干燥温度25～35
°
，制得耐磨内层4；
37.s6：最后，将得到的抗老化高强度层1、防静电加强结构层2和耐磨内层4通过复合的方式得到防静船用电缆绳护套。
38.通过本发明的上述方案，通过在抗老化高强度层1的外侧喷涂外防腐保护层2，抗老化高强度层1的内壁复合有防静电加强结构层3，防静电加强结构层3包括外聚苯硫醚纤维面料层6和内聚苯硫醚纤维面料层5，外聚苯硫醚纤维面料层6和内聚苯硫醚纤维面料层5之间连有捻股绳股7，捻股绳股7中心处设有钢丝8，防静电加强结构层3的内壁复合有耐磨内层4，制备时，以高强度涤纶为基布的网布材料上两面涂刮压延pvc浆料，通过烘干形成抗
老化高强度层，在烘干后的抗老化高强度层外通过喷涂的方式喷涂一层外防腐保护层2，将化学纤维长丝通过电晕处理，并在化学纤维长丝表面覆镀一层金属，以覆镀后的化学纤维长丝为基础通过交错编织的方式将增强纤维以六根为一股编织成捻股绳股7，并在捻股绳股中心处穿插钢丝8，并形成三十四组加强捻股绳股后，以聚苯硫醚经熔融纺丝为基础，通过编织的方式编织成内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6，将上述s3中的加强捻股绳股通过穿插的方式在内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6中穿插编织，得到防静电加强结构层3，将耐磨改性聚酯纤维、苎麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维经纺织制得耐磨内层的坯料，将坯料两面喷涂防磨溶液，然后通风干燥，喷涂密度为3～5ml/m3，通风速率为3～5m/s，干燥温度25～35
°
，制得耐磨内层4，最后，将得到的抗老化高强度层1、防静电加强结构层3和耐磨内层4通过复合的方式得到防静船用电缆绳护套，此种防静电船用缆绳护套，比现有技术的保护作用更强，制备工艺更加简便，成本更低，磨损率更低，具有防静电效果，提高安全性能。
39.表为材料性能指标：
[0040][0041]
实施例二：
[0042]
所述s2中的外防腐保护层(2)由硅生胶、氟硅树脂、填料、交联剂、偶联剂及催化剂组成而成，制备时将硅生胶和填料混合，在130℃～150℃，0.09mpa～0.095mpa下捏合，得到基料；在真空条件下，向所述基料中加入氟硅树脂并搅拌，待均匀分散后，依次加入交联剂、偶联剂及催化剂，反应后，得到涂层材料；
[0043]
实施例三：
[0044]
所述交联剂选自烷氧基硅烷、酮肟基硅烷及酰氧基硅烷中的一种或多种，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂、硅烷偶联剂及硅烷偶联剂kh792中的一种或多种。
[0045]
在实际应用时，以高强度涤纶为基布的网布材料上两面涂刮压延pvc浆料，通过烘
干形成抗老化高强度层，在烘干后的抗老化高强度层外通过喷涂的方式喷涂一层外防腐保护层2，将化学纤维长丝通过电晕处理，并在化学纤维长丝表面覆镀一层金属，以覆镀后的化学纤维长丝为基础通过交错编织的方式将增强纤维以六根为一股编织成捻股绳股7，并在捻股绳股中心处穿插钢丝8，并形成三十四组加强捻股绳股后，以聚苯硫醚经熔融纺丝为基础，通过编织的方式编织成内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6，将上述s3中的加强捻股绳股通过穿插的方式在内聚苯硫醚纤维面料层5和外聚苯硫醚纤维面料层6中穿插编织，得到防静电加强结构层3，将耐磨改性聚酯纤维、苎麻纤维和聚氨基甲酸酯纤维经纺织制得耐磨内层的坯料，将坯料两面喷涂防磨溶液，然后通风干燥，喷涂密度为3～5ml/m3，通风速率为3～5m/s，干燥温度25～35
°
，制得耐磨内层4，最后，将得到的抗老化高强度层1、防静电加强结构层3和耐磨内层4通过复合的方式得到防静船用电缆绳护套，此种防静电船用缆绳护套，比现有技术的保护作用更强，制备工艺更加简便，成本更低，磨损率更低，具有防静电效果，提高安全性能。
[0046]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。