一种多向拉伸的PA6纳米复合膜及制备工艺的制作方法

一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺
技术领域
1.本发明涉及一种pa6纳米复合膜，特别是涉及一种多向拉伸的pa6纳米复合膜，本发明还涉及一种pa6纳米复合膜的制备工艺，特别涉及一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，属于pa6纳米复合膜技术领域。


背景技术：

2.聚酰胺6（pa6）薄膜透明性比较好，拉伸强度较高，并且还耐蒸煮和耐有机溶剂性，抗穿刺性优良、阻氧性能优异等，已成为重要的包装材料之一。
3.现有技术中的pa6纳米复合膜在进行制备的时候需要进行搅拌和挤压机出料，但是在进行搅拌的时候不能很好的实现配合进料，使其混合效率比较低，另外进料还需要单独的进料泵进行抽料，其次在进行挤压机出料的时候还需要单独的进行输出混合后的原料，然后再进行采用单独的驱动设备驱动进行挤压处理，这样则无形中增加了很多的驱动设备以及输送管道，占用空间比较大，而且也比较耗能，为此设计一种向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺，通过将吸料管与pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶连通，然后启动搅拌组件则带动第一锥齿轮组件运动，通过第一锥齿轮组件调节水泵组件运动，通过水泵组件将pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶内的原料抽入至搅拌仓内，通过搅拌组件进行混料，进入的pa6、增韧剂、抗氧剂原料通过辅助导料组件导入至搅拌组件内，通过搅拌组件均匀排出实现高效率的均匀搅拌混合，提高搅拌效率，同步还实现了驱动水泵组件运行抽料的功能，混合后的原料通过第二出料口进入至挤压仓内，然后通过第二锥齿轮组件驱动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出，从而实现联动同步带动实现挤出原料的功能，减少的驱动设备和占用的面积，节省了管道的连接。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种多向拉伸的pa6纳米复合膜，包括热封层组，并位于热封层组的顶部处铺设有抗菌层，所述热封层组之间由上至下设有胶黏层和基材层；所述基材层由95%-98%的pa6、1%-5%的增韧剂、0.3%-0.5%的抗氧剂组成；所述胶黏层采用马来酸酐改性无规聚丙烯、马来酸酐改性乙烯-丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、水性聚氨酯中的至少一种；所述热封层组包括顶塑封层和底塑封层，所述胶黏层的顶部铺设有顶塑封层，所述基材层的底部铺设有底塑封层；所述抗菌层由0.3％～2％的无机抗菌剂和98％～99.7％的耐水改性pva乳液组成。
6.一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：pa6、增韧剂、抗氧剂按比例取料然后加入至混合机内混合；步骤二：搅拌混合好的原料经挤出机熔融、挤出、铸片，得到由pa6、增韧剂、抗氧剂材料组成的厚片构成基材层；步骤三：在基材层上铺设胶黏层，并通过胶黏层粘贴顶塑封层，所述基材层的底部粘贴底塑封层，在顶塑封层上粘贴抗菌层；步骤四：进行粘接后，经水槽调湿后，进行多向拉伸，得到pa6纳米复合膜。
7.优选的，所述步骤一中采用的混合机包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶侧部处安装有l型电机架，且所述l型电机架的底中部处安装有插入至搅拌仓内部的搅拌组件，所述搅拌组件的输出端通过第一锥齿轮组件连通有水泵组件，该水泵组件的输入端连通有吸料管，位于搅拌仓内部的搅拌组件外顶部处设有辅助导料组件，该辅助导料组件与所述水泵组件的输出端连通，所述搅拌组件的输出端啮合有第二锥齿轮组件，所述搅拌仓的底中部处设有第二出料口。
8.优选的，所述步骤二中采用的挤出机包括挤压仓，所述挤压仓的内部设有双螺旋挤出组件，且所述挤压仓的外侧设有驱动双螺旋挤出组件的齿轮传动组件，该齿轮传动组件的驱动端与所述第二锥齿轮组件啮合，所述挤压仓的顶部通过l型支撑架安装有搅拌仓，且所述挤压仓的顶部开设有进料口，且第二出料口与进料口相互配合，所述挤压仓的底中部处连通第一出料口。
9.优选的，搅拌组件包括驱动电机、内连接转杆、中空导料筒和搅拌侧杆，所述l型电机架的内顶部处安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端安装有内连接转杆，所述内连接转杆贯穿所述搅拌仓安装有中空导料筒，且所述中空导料筒的外侧等间距连通有搅拌侧杆，且所述搅拌侧杆的外侧底部等间距开设有通孔。
10.优选的，第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮、第三锥齿轮、连接转杆和连接转杆架，所述内连接转杆的外顶部处安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧啮合有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮的侧中部处安装有连接转杆，所述搅拌仓的顶部处安装有连接转杆架，且所述连接转杆贯穿连接转杆架并与所述连接转杆架通过轴承连接，所述连接转杆的端部设有水泵组件；水泵组件包括桨叶和水泵罩，所述l型侧进料管的顶部贯穿搅拌仓连通有水泵罩，所述水泵罩的内部设有桨叶，所述连接转杆的端部插入至所述水泵罩内与桨叶固定，所述水泵罩的顶部连通有水泵罩。
11.优选的，辅助导料组件包括上罩架、环形槽和下罩架，所述内连接转杆的外侧并位于所述搅拌仓内安装有上罩架，且所述内连接转杆的外侧面向所述上罩架处设有下罩架，所述上罩架的底部与所述下罩架的顶部开设有环形槽，所述l型侧进料管插入至所述上罩架与下罩架之间，且所述l型侧进料管的外侧安装有滑杆，该滑杆插入至环形槽的内侧。
12.优选的，第二锥齿轮组件包括第五锥齿轮、水平转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、垂转杆和第三锥齿轮，所述第四锥齿轮的外侧啮合有第五锥齿轮，且所述第五锥齿轮的一侧中部处安装有水平转杆，所述水平转杆的端部安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧啮合有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮的底中部处安装有垂转杆，且所述垂转杆的底部安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述齿轮传动组件相互啮合。
13.优选的，双螺旋挤出组件包括挤压螺旋杆和辅助挤压螺旋杆，所述挤压仓的内侧
两端处通过轴承安装有辅助挤压螺旋杆和挤压螺旋杆，且所述辅助挤压螺旋杆和挤压螺旋杆相互配合。
14.优选的，齿轮传动组件包括主动齿轮、第四锥齿轮和从动齿轮，所述辅助挤压螺旋杆的一端贯穿挤压仓安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧中部处安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮相互啮合，所述挤压螺旋杆的一端贯穿所述搅拌仓安装有从动齿轮。
15.本发明的有益技术效果：本发明提供的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺，通过将吸料管与pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶连通，然后启动搅拌组件则带动第一锥齿轮组件运动，通过第一锥齿轮组件调节水泵组件运动，通过水泵组件将pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶内的原料抽入至搅拌仓内，通过搅拌组件进行混料，进入的pa6、增韧剂、抗氧剂原料通过辅助导料组件导入至搅拌组件内，通过搅拌组件均匀排出实现高效率的均匀搅拌混合，提高搅拌效率，同步还实现了驱动水泵组件运行抽料的功能，混合后的原料通过第二出料口进入至挤压仓内，然后通过第二锥齿轮组件驱动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出，从而实现联动同步带动实现挤出原料的功能，减少的驱动设备和占用的面积，节省了管道的连接。
附图说明
16.图1为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的装置整体主剖视图；图2为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的搅拌组件、锥齿轮传动组件和吸料泵组件组合结构示意图；图3为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的b处结构放大图；图4为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的a处结构放大图；图5为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的挤压机组件结构示意图；图6为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的挤压机组件俯视图；图7为按照本发明的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜及制备工艺的一优选实施例的复合膜结构示意图。
17.图中：1-挤压仓，3-垂转杆，4-第一锥齿轮，5-第二锥齿轮，6-水平转杆，7-吸料管，8-搅拌仓，9-l型电机架，10-基材层，11-l型支撑架，12-挤压螺旋杆，13-第一出料口，14-主动齿轮，15-第六锥齿轮，16-第七锥齿轮，17-进料口，18-第二出料口，19-搅拌侧杆，20-中空导料筒，21-内连接转杆，23-上罩架，24-l型侧进料管，25-环形槽，26-下罩架，27-水泵罩，28-桨叶，29-连接转杆，30-第三锥齿轮，31-第四锥齿轮，32-第五锥齿轮，33-驱动电机，34-连接转杆架，35-辅助挤压螺旋杆，36-从动齿轮，37-抗菌层，38-底塑封层，39-顶塑封层，40-胶黏层。
具体实施方式
18.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
19.如图1-图7所示，本实施例提供的一种多向拉伸的pa6纳米复合膜，包括热封层组，并位于热封层组的顶部处铺设有抗菌层37，所述热封层组之间由上至下设有胶黏层40和基材层10；所述基材层10由95%-98%的pa6、1%-5%的增韧剂、0.3%-0.5%的抗氧剂组成；所述胶黏层40采用马来酸酐改性无规聚丙烯、马来酸酐改性乙烯-丙烯酸酯、乙烯丙烯酸甲酯、水性聚氨酯中的至少一种；所述热封层组包括顶塑封层39和底塑封层38，所述胶黏层40的顶部铺设有顶塑封层39，所述基材层10的底部铺设有底塑封层38；所述抗菌层37由0.3％～2％的无机抗菌剂和98％～99.7％的耐水改性pva乳液组成。
20.一种多向拉伸的pa6纳米复合膜的制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：pa6、增韧剂、抗氧剂按比例取料然后加入至混合机内混合；步骤二：搅拌混合好的原料经挤出机熔融、挤出、铸片，得到由pa6、增韧剂、抗氧剂材料组成的厚片构成基材层10；步骤三：在基材层10上铺设胶黏层40，并通过胶黏层40粘贴顶塑封层39，所述基材层10的底部粘贴底塑封层38，在顶塑封层39上粘贴抗菌层37；步骤四：进行粘接后，经水槽调湿后，进行多向拉伸，得到pa6纳米复合膜。
21.作为本发明的一种实施方式，步骤一中采用的混合机包括搅拌仓8，搅拌仓8的顶侧部处安装有l型电机架9，且l型电机架9的底中部处安装有插入至搅拌仓8内部的搅拌组件，搅拌组件的输出端通过第一锥齿轮组件连通有水泵组件，该水泵组件的输入端连通有吸料管7，位于搅拌仓8内部的搅拌组件外顶部处设有辅助导料组件，该辅助导料组件与水泵组件的输出端连通，搅拌组件的输出端啮合有第二锥齿轮组件，搅拌仓8的底中部处设有第二出料口18；步骤二中采用的挤出机包括挤压仓1，挤压仓1的内部设有双螺旋挤出组件，且挤压仓1的外侧设有驱动双螺旋挤出组件的齿轮传动组件，该齿轮传动组件的驱动端与第二锥齿轮组件啮合，挤压仓1的顶部通过l型支撑架11安装有搅拌仓8，且挤压仓1的顶部开设有进料口17，且第二出料口18与进料口17相互配合，挤压仓1的底中部处连通第一出料口13。
22.通过将吸料管7与pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶连通，然后启动搅拌组件则带动第一锥齿轮组件运动，通过第一锥齿轮组件调节水泵组件运动，通过水泵组件将pa6、增韧剂、抗氧剂原料桶内的原料抽入至搅拌仓8内，通过搅拌组件进行混料，进入的pa6、增韧剂、抗氧剂原料通过辅助导料组件导入至搅拌组件内，通过搅拌组件均匀排出实现高效率的均匀搅拌混合，提高搅拌效率，同步还实现了驱动水泵组件运行抽料的功能，混合后的原料通过第二出料口18进入至挤压仓1内，然后通过第二锥齿轮组件驱动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件调节双螺旋挤出组件运动实现对原料的挤出，从而实现联动同步带动实现挤出原料的功能，减少的驱动设备和占用的面积，节省了管道的连接。
23.作为本发明的一种实施方式，搅拌组件包括驱动电机33、内连接转杆21、中空导料筒20和搅拌侧杆19，l型电机架9的内顶部处安装有驱动电机33，且驱动电机33的输出端安装有内连接转杆21，内连接转杆21贯穿搅拌仓8安装有中空导料筒20，且中空导料筒20的外侧等间距连通有搅拌侧杆19，且搅拌侧杆19的外侧底部等间距开设有通孔，第一锥齿轮组件包括第四锥齿轮31、第三锥齿轮30、连接转杆29和连接转杆架34，内连接转杆21的外顶部处安装有第四锥齿轮31，第四锥齿轮31的外侧啮合有第三锥齿轮30，且第三锥齿轮30的侧中部处安装有连接转杆29，搅拌仓8的顶部处安装有连接转杆架34，且连接转杆29贯穿连接转杆架34并与连接转杆架34通过轴承连接，连接转杆29的端部设有水泵组件，水泵组件包括桨叶28和水泵罩27，l型侧进料管24的顶部贯穿搅拌仓8连通有水泵罩27，水泵罩27的内部设有桨叶28，连接转杆29的端部插入至水泵罩27内与桨叶28固定，水泵罩27的顶部连通有水泵罩27，辅助导料组件包括上罩架23、环形槽25和下罩架26，内连接转杆21的外侧并位于搅拌仓8内安装有上罩架23，且内连接转杆21的外侧面向上罩架23处设有下罩架26，上罩架23的底部与下罩架26的顶部开设有环形槽25，l型侧进料管24插入至上罩架23与下罩架26之间，且l型侧进料管24的外侧安装有滑杆，该滑杆插入至环形槽25的内侧。
24.通过启动驱动电机33调节内连接转杆21旋转，通过内连接转杆21调节第四锥齿轮31运动，通过第四锥齿轮31调节第三锥齿轮30运动，通过第三锥齿轮30驱动连接转杆29调节桨叶28运动，使其通过吸料管7抽取原料至上罩架23和下罩架26之间，然后进入中空导料筒20，通过中空导料筒20进入至搅拌侧杆19，然后通过搅拌侧杆19排入至搅拌仓8内。
25.作为本发明的一种实施方式，第二锥齿轮组件包括第五锥齿轮32、水平转杆6、第二锥齿轮5、第一锥齿轮4、垂转杆3和第六锥齿轮15，第四锥齿轮31的外侧啮合有第五锥齿轮32，且第五锥齿轮32的一侧中部处安装有水平转杆6，水平转杆6的端部安装有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的外侧啮合有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4的底中部处安装有垂转杆3，且垂转杆3的底部安装有第六锥齿轮15，第六锥齿轮15与齿轮传动组件相互啮合。
26.通过第四锥齿轮31驱动第五锥齿轮32运动，通过第五锥齿轮32驱动水平转杆6运动，通过水平转杆6调节第二锥齿轮5运动，通过第二锥齿轮5调节第一锥齿轮4运动，通过第一锥齿轮4驱动垂转杆3运动，通过垂转杆3驱动第六锥齿轮15运动，进而通过第六锥齿轮15驱动齿轮传动组件运动。
27.作为本发明的一种实施方式，双螺旋挤出组件包括挤压螺旋杆12和辅助挤压螺旋杆35，挤压仓1的内侧两端处通过轴承安装有辅助挤压螺旋杆35和挤压螺旋杆12，且辅助挤压螺旋杆35和挤压螺旋杆12相互配合，齿轮传动组件包括主动齿轮14、第七锥齿轮16和从动齿轮36，辅助挤压螺旋杆35的一端贯穿挤压仓1安装有主动齿轮14，且主动齿轮14的外侧中部处安装有第七锥齿轮16，第七锥齿轮16与第六锥齿轮15相互啮合，挤压螺旋杆12的一端贯穿搅拌仓8安装有从动齿轮36。
28.通过第六锥齿轮15驱动第七锥齿轮16运动，通过第七锥齿轮16驱动主动齿轮14运动，通过主动齿轮14驱动从动齿轮36，通过主动齿轮14和从动齿轮36调节挤压螺旋杆12和辅助挤压螺旋杆35运动实现挤压的功能。
29.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。